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水性醇酸乳液中水分测定方法的研究

上海涂料 2017年第6期55卷 42-44页

作者：厍治平苏凯罗腾柳淑娟西北永新涂料有限公司甘肃兰州730046

建立了一种测定水性醇酸乳液中水分含量的方法。用乙酸丁酯和二甲基甲酰胺对乳液进行破乳后稀释,形成透明均匀的液体,再用气相色谱仪进行分析。最终测试结果与理论计算值基本一致,该方法解决了水性醇酸乳液不易破乳溶解稀释,测定结果不... 详细信息

建立了一种测定水性醇酸乳液中水分含量的方法。用乙酸丁酯和二甲基甲酰胺对乳液进行破乳后稀释,形成透明均匀的液体,再用气相色谱仪进行分析。最终测试结果与理论计算值基本一致,该方法解决了水性醇酸乳液不易破乳溶解稀释,测定结果不准确的难题。

关键词：水性醇酸乳液测定方法水分

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水性醇酸乳液中VOC的测定

现代涂料与涂装 2018年第2期21卷 20-22+26页

作者：厍治平苏凯张海银柳淑娟西北永新涂料有限公司

建立了一种测定水性醇酸乳液中VOC含量的方法,方法中用乙酸丁酯和甲醇对乳液进行破乳后稀释,形成透明均匀的液体,再用气相色谱等测试仪器进行分析,最终测试结果与理论计算值基本一致,该方法解决了水性醇酸乳液不易破乳并溶解及测定结果... 详细信息

建立了一种测定水性醇酸乳液中VOC含量的方法,方法中用乙酸丁酯和甲醇对乳液进行破乳后稀释,形成透明均匀的液体,再用气相色谱等测试仪器进行分析,最终测试结果与理论计算值基本一致,该方法解决了水性醇酸乳液不易破乳并溶解及测定结果不准确的难题。

关键词：水性醇酸乳液测定 VOC 气相色谱

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水性醇酸防锈底漆的性能研究

上海涂料 2018年第5期56卷 46-49页

作者：任旭中远关西涂料化工有限公司上海200072

以一种水性醇酸乳液为原料,制备水性醇酸防锈底漆,与溶剂型醇酸树脂防锈底漆的性能(防腐性、干性、机械性能、施工性能、配套性)进行了比较。并对不同配方组成的涂料的性能进行了分析和讨论。

关键词：水性醇酸乳液干性耐中性盐雾性防腐性

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常温干防腐蚀涂料系用水性树脂

涂料工业 2007年第12期37卷 61-62页

作者： Willy Paar 氰特化工公司上海200321

简述了水性丙烯酸乳液、水性醇酸乳液和水性双组分环氧树脂在水性防腐蚀涂料中的应用,并进行了耐湿热性能和耐盐雾性能的比较。

关键词：防腐蚀涂料水性丙烯酸乳液水性醇酸乳液水性环氧树脂

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不同醇酸树脂对相反转法制备乳液的影响研究

不同醇酸树脂对相反转法制备乳液的影响研究

作者：周鹏举郑州大学

学位级别：硕士

由于传统的溶剂型涂料是大气中VOCs的主要来源之一,低VOCs环保型涂料的开发已成为行业发展的必然趋势。醇酸树脂是我国产量最大的涂料用树脂之一,目前水性化比率较低,而且现有水性醇酸涂料产品VOCs含量仍然较高(内乳化法制备,10-30%)。... 详细信息

由于传统的溶剂型涂料是大气中VOCs的主要来源之一,低VOCs环保型涂料的开发已成为行业发展的必然趋势。醇酸树脂是我国产量最大的涂料用树脂之一,目前水性化比率较低,而且现有水性醇酸涂料产品VOCs含量仍然较高(内乳化法制备,10-30%)。制备出绿色环保的低VOCs水性醇酸树脂乳液,对我国涂料行业发展具有极大的意义。本研究对不同树脂通过相反转法制备乳液,不仅确定不同醇酸树脂的最佳乳化工艺,制备低VOCs的水性醇酸乳液,而且对不同醇酸树脂的乳化对比分析,以期为醇酸树脂乳液工业化制备提供重要的基础数据。本实验制备出三种不同的醇酸树脂,并用对不同的醇酸树脂分别进行乳化,探讨不同醇酸树脂乳液制备的工艺条件并进行对比分析。采用了傅里叶红外光谱仪(FTIR)、凝胶渗透色谱仪(GPC)、差热热重同步分析仪(TGA-DSC)、粘度仪、电导率仪、激光粒度分布仪、电子光学显微镜等对三种醇酸树脂、乳化过程、乳液以及漆膜进行表征与分析。具体研究内容如下:分别以豆油或豆油脂肪酸为主要原料合成A、B、C三种不同的醇酸树脂。并采用FTIR、GPC、TGA-DSC、粘度仪对A、B、C三种醇酸醇酸树脂进行表征,结果表明:各种原料均参与反应,合成的A、B、C三种产物也均符合醇酸树脂结构;三种醇酸树脂的相对分子质量Mn分别为:5.01×10、1.2×10、2.88×10;三种醇酸树脂的玻璃化温度:A在60℃左右,B、C均在65℃左右;同一温度下的粘度大小为:C>B>A;A、B、C的酸价分别为:8-9mg KOH/g、10-11mg KOH/g、7-8mg KOH/g。醇酸树脂的清漆各项性能均能达到国家标准GB/T25251-2010。采用相反转法分别对合成的三种醇酸树脂进行乳化,并进行对比分析。结果表明,醇酸树脂A工艺条件为:非离子乳化剂和阴离子乳化剂复配,乳化剂加量5%(百分比均为纯树脂含量百分百,树脂总量400g,下同);200溶剂油为助溶剂,加量0-3%;剪切速度为4000-6000r/min;乳化温度为70-75℃;滴水速度为90-120ml/h,适宜的乳化粘度段3510cp-7570cp。醇酸树脂B工艺条件为:非离子乳化剂和阴离子乳化剂复配,乳化剂加量5%;200溶剂油为助溶剂,加量3%-5%;剪切速度为5000-7000r/min;乳化温度为80-85℃;滴水速度为90-120ml/h,适宜的乳化粘度段4377cp-6889cp。所得乳液粒径均匀,D90≤1μm,无沉淀,不分层,稀释稳定性>3d,乳液的各项性能指标均已达到或者超过国家标准。实验室现有条件下未能制得醇酸树脂C合格的乳液。对比可得,相对分子量大的醇酸树脂,同一温度下粘度越大。不同的醇酸树脂对乳化剂和乳化的工艺条件都有不同要求,否则就会造成乳液的粒径偏大,出现多相乳液或者转相失败。在漆膜的制备过程中,重点探究不同醇酸树脂乳液的p H和催干剂加量对漆膜的影响;对最佳乳化条件下制备的乳液漆膜进行检测,并通过实验对漆膜的耐水性提高进一步探究。结果表明:醇酸树脂乳液p H最佳范围均为6.7-8。醇酸树脂A、B的催干剂最佳加量均为1.5%。在最佳乳化工艺条件下,A、B两种醇酸树脂的漆膜,各项指标均达到相关国家标准。乳化剂含量5%,耐水性72h,脂肪酸钠与阴离子=1:2时,清漆耐水性96h。蜡乳液加量10%(色漆总量)时,色漆耐水性96h。

关键词：水性醇酸乳液相反转法漆膜干燥耐水性