检索结果-南通市图书馆

金属矿山 2022年第10期51卷 107-112页

作者：高德强肖军辉李成秀钟楠岚邹凯四川省非金属矿粉体改性与高质化利用工程实验室四川绵阳621010 东方电气集团东方锅炉股份有限公司四川自贡643001 固体废物处理与资源化利用教育部重点实验室四川绵阳621010 中国地质科学院矿产综合利用研究所中国地质调查局稀土资源应用技术创新中心四川成都610041

为综合回收红土镍矿中的镍和赤泥中的铁,利用镍元素在还原性气氛下易与铁元素生成镍-铁精矿的特性,将云南某红土镍矿、赤泥、氯化钙和焦炭按照一定比例混匀后置入焙烧炉中进行氯化还原焙烧,焙烧矿水淬冷却后置入湿式磨矿机磨矿至一定粒... 详细信息

为综合回收红土镍矿中的镍和赤泥中的铁,利用镍元素在还原性气氛下易与铁元素生成镍-铁精矿的特性,将云南某红土镍矿、赤泥、氯化钙和焦炭按照一定比例混匀后置入焙烧炉中进行氯化还原焙烧,焙烧矿水淬冷却后置入湿式磨矿机磨矿至一定粒度,采用湿式磁选进一步分离得到镍-铁精矿产品。结果表明:在红土镍矿和赤泥质量比为1∶1添加,氯化钙用量为红土镍矿与赤泥总质量的40%,焦炭用量为红土镍矿与赤泥总质量的10%,焙烧温度为1100℃,焙烧时间为120 min,磁选磨矿细度为-0.056 mm占90%,磁场强度为1.28 k A/m的综合工艺条件下,获得了镍品位为5.98%、铁品位为72.37%,镍回收率为77.36%、铁回收率为62.86%的镍-铁精矿,实现了红土镍矿和赤泥中有价金属镍、铁的协同回收。

关键词：氯化还原焙烧红土镍矿赤泥镍-铁精矿

来源：

维普期刊数据库

同方期刊数据库评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

氯化还原焙烧处理含锑、砷金矿石

引用

黄金 1998年第5期19卷 44-46页

作者：聂晓军陈庆邦李明建广东工业大学环境与资源工程系

对广西某含锑、砷难处理金矿石提金工艺进行了探索试验。通过对预处理条件的研究，提出了采用氯化还原焙烧－碱浸－氰化浸出工艺，获得了较高的指标，Ａｕ的浸出率在９０％以上。该工艺流程简单，成本较低，易在实际中应用。

关键词：氯化还原焙烧氰化浸出浸出率金矿石砷锑

来源：

维普期刊数据库

同方期刊数据库评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

红土镍矿与赤泥氯化还原焙烧协同制备镍-铁精矿

引用

中文科技期刊数据库（全文版）工程技术 2023年第8期 202-205页

作者：马乃昕中国机械进出口(集团)有限公司北京100000

红土镍矿与赤泥是重要的镍资源,通过它们的协同利用可以实现资源的综合利用和环境保护。本研究探索了红土镍矿与赤泥的协同制备镍-铁精矿的方法,并对其制备工艺和产物特性进行了详细研究。首先,通过对红土镍矿和赤泥的物理和化学性质进... 详细信息

红土镍矿与赤泥是重要的镍资源,通过它们的协同利用可以实现资源的综合利用和环境保护。本研究探索了红土镍矿与赤泥的协同制备镍-铁精矿的方法,并对其制备工艺和产物特性进行了详细研究。首先,通过对红土镍矿和赤泥的物理和化学性质进行表征,确定了适合协同制备的镍资源。然后,采用氯化还原焙烧的方法,将红土镍矿和赤泥进行混合,并在高温下进行煅烧处理。在优化的制备工艺条件下,获得了高品质的镍-铁精矿产物。进一步的实验研究表明,红土镍矿和赤泥的协同利用可以提高镍和铁的回收率。同时,通过SEM、XRD和EDS等分析手段对产物进行了表征,确认了镍-铁精矿的物相组成和微观结构。此外,对制备过程中的工艺参数进行了优化,包括煅烧温度、时间和氯化剂用量等。最佳的制备条件为:煅烧温度为900℃,煅烧时间为2小时,氯化剂用量为碳氯化钠的10%。总的来说,本研究成功实现了红土镍矿与赤泥的协同利用,通过氯化还原焙烧的方法制备了高品质的镍-铁精矿。该方法不仅实现了资源的综合利用,还具有环境友好的特点,对于提高镍资源的回收率和保护环境具有重要的意义。

关键词：氯化还原焙烧红土镍矿赤泥镍-铁精矿

来源：

维普期刊数据库评论

在线全文

维普期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

氯化还原焙烧法处理煤系高岭土

引用

化工矿物与加工 1997年第1期 31-31页

作者：张锦宏

来源：

同方期刊数据库评论

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

某难溶含铀碱渣焙烧预处理强化浸出研究

某难溶含铀碱渣焙烧预处理强化浸出研究

引用

作者：张聪南华大学

学位级别：硕士

含铀碱渣是核燃料元件生产过程中产生的各种废水通过沉淀、过滤、高温煅烧减容减重得到的铀含量较高的碱性废渣。将含铀碱渣进行两次硝酸浸出,剩下的难溶含铀碱渣(后统一称“难溶渣”)仍含有1%左右的铀难以被浸出。直接储存仍存在较大... 详细信息

含铀碱渣是核燃料元件生产过程中产生的各种废水通过沉淀、过滤、高温煅烧减容减重得到的铀含量较高的碱性废渣。将含铀碱渣进行两次硝酸浸出,剩下的难溶含铀碱渣(后统一称“难溶渣”)仍含有1%左右的铀难以被浸出。直接储存仍存在较大安全风险。因此,对难溶渣需进一步采取强化浸出,使最终处理残渣达到极低放射性固体废物标准,消除安全隐患。本文通过两种焙烧预处理方法对难溶渣中铀浸出效果的影响进行了研究。一是将难溶渣氧化焙烧,研究了难溶渣粒度,焙烧保温温度,保温时间对铀浸出率的影响;二是将难溶渣氯化还原焙烧,研究了烟煤和淀粉两种还原剂的选用,还原剂和氯化剂的用量,焙烧保温温度,保温时间对铀浸出率的影响。研究结果主要有以下两个方面:(1)对难溶渣进行氧化焙烧浸出试验,通过矿物学分析,难溶渣的物相和化学成分较复杂,在氧化焙烧后难溶渣中的UO被氧化为UO和UO,其它物相变化较少;焙烧后的难溶渣团聚体小而多,排列疏松,孔隙增加,有利于铀的浸出。适宜的氧化焙烧条件为:难溶渣粒度-0.074 mm、焙烧温度1000℃、焙烧保温时间2小时,这种焙烧浸出条件下铀的浸出率可达91.65%,渣铀品位为0.192%,渣剩余率为78.86%。(2)对难溶渣进行氯化还原焙烧浸出试验,发现难溶渣经氯化还原焙烧后,主要反应有FeO在还原气氛中和Si O生成FeSi O使难溶渣中的FeO、Si O和铁铬复合氧化物为主的包裹结构被破坏,使更多的含铀物质暴露出来,并进一步在氯化还原气氛中反应,变得易于被硝酸浸出。当焙烧温度为750℃、保温时间为1小时,烟煤用量和氯化钙用量分别为难溶渣用量的25%和30%时条件较好。此时难溶渣中铀的浸出率为99.46%,渣铀品位和渣的剩余率分别为0.014%和67.72%。综上所述,采用氯化还原焙烧对难溶渣预处理,铀的浸出效果最好,可以很大程度浸出难溶渣中的铀,可将难溶渣中的铀品位由1.81%降到0.014%,具有较大的应用前景,对难溶渣的处理提供了新的思路和理论支持。

关键词：难溶含铀碱渣氧化焙烧氯化还原焙烧硝酸浸出

来源：

同方学位论文库评论