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氧压浸出处理黑铜泥

有色金属（冶炼部分） 2022年第7期 24-29页

作者：江城昆明理工大学冶金与能源工程学院昆明650093 紫金矿业集团股份有限公司福建龙岩364204

氧压浸出工艺作为一种强化冶金技术,具有技术指标稳定、作业环境良好、生产成本较低的特点,且对黑铜泥中砷浸出效果优于常规氧化酸浸、氧压碱浸。采用氧压浸出工艺处理黑铜泥,探索了硫酸初始浓度、压力、反应温度、液固比、反应时间等... 详细信息

氧压浸出工艺作为一种强化冶金技术,具有技术指标稳定、作业环境良好、生产成本较低的特点,且对黑铜泥中砷浸出效果优于常规氧化酸浸、氧压碱浸。采用氧压浸出工艺处理黑铜泥,探索了硫酸初始浓度、压力、反应温度、液固比、反应时间等对铜、砷浸出的影响。结果表明,在液固比8 mL/g、硫酸初始浓度80 g/L、反应温度120℃、氧分压0.3 MPa、反应时间2 h的条件下,铜、砷浸出率分别达到99.78%、97.08%,其中砷浸出率分别比氧化酸浸、氧化碱浸工艺高出7.79、9.76个百分点。氧压浸出是黑铜泥浸出处理工艺的良好选择,适合常规铜冶炼企业技术升级改造。

关键词：黑铜泥氧压浸出铜砷

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氧压浸出工艺节能措施研究

湖南有色金属 2024年第2期40卷 23-27页

作者：王智刘自亮南丹县南方有色金属有限责任公司广西河池547204 长沙有色冶金设计研究院有限公司湖南长沙410001 湖南省铅锌清洁冶炼工程技术研究中心湖南长沙410019

文章介绍了湿法炼锌工艺、技术特点及生产实践。研究了一种氧压浸出工艺的节能措施,将高压釜、闪蒸槽及调节槽排出的载热废气通入洗涤塔,用水对载热废气进行洗涤,获得热水和净化气。将加入了亚铁盐或含Fe^(2+)溶液的废电解液与热水在换... 详细信息

文章介绍了湿法炼锌工艺、技术特点及生产实践。研究了一种氧压浸出工艺的节能措施,将高压釜、闪蒸槽及调节槽排出的载热废气通入洗涤塔,用水对载热废气进行洗涤,获得热水和净化气。将加入了亚铁盐或含Fe^(2+)溶液的废电解液与热水在换热器中换热,可以有效回收氧压浸出系统排气中的余热,全流程(从锌精矿到得到电锌产品)蒸汽消耗从3.0t蒸汽/t-Zn降低至1.5~2.0t蒸汽/t-Zn。通过在废电解液中添加Fe^(2+),解决了换热器内容易结垢问题,有效降低了换热器的清垢频率,提高了生产效率。该节能措施实现了氧压浸出工艺的低碳、高效、清洁生产,对生产企业有一定的借鉴意义。

关键词：湿法炼锌氧压浸出余热利用能耗

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硫化锌氧压浸出渣硫-银分离的浮选实验研究

矿产综合利用 2023年

作者：王琪淼先永骏刘全军谢庭芳王国栋呼伦贝尔驰宏矿业有限公司昆明理工大学国土资源工程学院

呼伦贝尔驰宏矿业有限公司的硫化锌矿氧压浸出渣堆存量和产量大，其中含硫44.33%，含银192 g/t；硫主要以硫磺（75.24%）的形式存在，银主要呈微细粒分布于铅矾和铅铁矾中，是极具价值的二次资源，有效地分选富集浸出渣中的硫和含银矿... 详细信息

呼伦贝尔驰宏矿业有限公司的硫化锌矿氧压浸出渣堆存量和产量大，其中含硫44.33%，含银192 g/t；硫主要以硫磺（75.24%）的形式存在，银主要呈微细粒分布于铅矾和铅铁矾中，是极具价值的二次资源，有效地分选富集浸出渣中的硫和含银矿物对后续提高浸出渣有价元素的综合提取效率具有重要意义。本文根据浸出渣的性质，结合当前的硫浮选生产工艺，开展硫-银浮选分离实验研究。在优化的实验条件下，小型闭路实验获得精矿硫品位86.24%，硫回收率93.35%；精矿含银67 g/t，银回收率14.93%。工业实验最终获得了含硫81.52%，含银75 g/t，硫和银回收率分别为91.71%和17.37%的精矿；尾矿含硫9.02%，银和铅在尾矿得到了良好富集，品位分别为银436.63 g/t，铅5.74%，实验指标较之前生产得到了显著提高。

关键词：硫化锌氧压浸出浸出渣浮选分离硫磺含银矿物工业实验

金宝山铂族矿物氧压浸出-浮选联合工艺（英文）

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2019年第5期29卷 1090-1098页

作者：饶帅刘志强邱显扬王东兴曹洪杨李伟陶进长广东省稀有金属研究所广州510650 广东省科学院稀有金属分离与综合利用国家重点实验室广州510650 广东省稀土开发及应用研究重点实验室广州510650

为了生产适合冶炼的铂族精矿,提出一种氧压浸出-浮选联合工艺处理金宝山铂族矿物。结果表明:氧压浸出条件(矿物粒度、搅拌速度、液固比以及木质素磺酸钙用量)对浸出过程中贱金属(铜、铁和镍)浸出率以及浮选工艺中铂族金属(铂和钯)的回... 详细信息

为了生产适合冶炼的铂族精矿,提出一种氧压浸出-浮选联合工艺处理金宝山铂族矿物。结果表明:氧压浸出条件(矿物粒度、搅拌速度、液固比以及木质素磺酸钙用量)对浸出过程中贱金属(铜、铁和镍)浸出率以及浮选工艺中铂族金属(铂和钯)的回收率产生明显影响。浸出过程中贱金属硫化矿物的完全溶解导致铂族金属浮选降低了浮选载体的数量,降低浮选过程中铂族金属回收率。综合考虑贱金属浸出率和铂族金属回收率,确立如下最佳工艺条件:精矿粒度-0.043 mm占有率为73%,搅拌速度为400 r/min,液固比为10 mL/g,木质磺酸钙用量为0.6 g。最佳工艺条件下,铜、镍和铁的浸出率分别为87.6%、87.6%和90.3%。采用浮选工艺处理浸出渣获得浮选精矿铂族金属品位为420 g/t。

关键词：铂族金属氧压浸出浮选回收率

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锌精矿氧压浸出过程伴生硫铁矿的转化行为

有色金属工程 2022年第9期12卷 65-72页

作者：邓志敢孙朴魏昶刘祖东李兴彬李旻廷昆明理工大学冶金与能源工程学院昆明650093

以硫铁矿为研究对象,研究浸出过程初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度、反应时间对硫铁矿氧压浸出行为的影响。结果表明:硫铁矿氧压浸出过程反应初期为耗酸反应,硫酸的消耗速率大于硫酸的生成速率,反应后期主要是元素硫氧化转化生成... 详细信息

以硫铁矿为研究对象,研究浸出过程初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度、反应时间对硫铁矿氧压浸出行为的影响。结果表明:硫铁矿氧压浸出过程反应初期为耗酸反应,硫酸的消耗速率大于硫酸的生成速率,反应后期主要是元素硫氧化转化生成硫酸;反应初期浸出液中的铁主要为二价铁离子,反应后期发生铁离子的氧化,且在高温酸性溶液中,三价铁离子可水解沉淀为赤铁矿和铁钒;硫铁矿中的硫元素在氧压浸出过程大部分转化为硫酸并以硫酸根的形式存在溶液中,而少部分以单质硫形式存在于浸出渣中,附着于浸出渣表面,形成包裹层。

关键词：硫铁矿氧压浸出氧化转化溶解行为

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用绿矾从氧化锌中氧压浸出锌并同步分离铁

湿法冶金 2022年第3期41卷 185-190页

作者：张爽李杨冯好冯伟光张华倪红卫武汉科技大学材料与冶金学院湖北武汉430081 青岛睿海兴业管理咨询服务有限公司山东青岛266041

研究了以绿矾(FeSO_(4)·7H_(2)O)为浸出剂,采用氧压浸出法从氧化锌矿物中选择性浸出锌,考察了绿矾用量、温度、氧压和反应时间对锌浸出率和溶液中铁沉淀率的影响。结果表明:绿矾用量增加、温度升高、氧压加大和浸出时间延长均有利于锌... 详细信息

研究了以绿矾(FeSO_(4)·7H_(2)O)为浸出剂,采用氧压浸出法从氧化锌矿物中选择性浸出锌,考察了绿矾用量、温度、氧压和反应时间对锌浸出率和溶液中铁沉淀率的影响。结果表明:绿矾用量增加、温度升高、氧压加大和浸出时间延长均有利于锌浸出率提高;在n(FeSO_(4)·7H_(2)O)/n(ZnO)=1.1/1、温度150℃、氧压1.5 MPa、反应时间3 h条件下进行浸出,锌浸出率达98.75%,铁沉淀率为99.79%;相同条件下浸出异极矿,锌浸出率达96%,铁和硅沉淀率分别为99.28%和79.10%。用此工艺处理氧化锌矿物,可实现锌的高效浸出和脉石元素的同步分离,有效减少后续除杂工序,也避免废酸对环境的污染。

关键词：氧化锌绿矾氧压浸出锌铁分离

氧压浸出过程中硫元素形态转化机理的研究与应用

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山西冶金 2023年第1期46卷 39-41页

作者：黄云东梁艳辉迟明武王国栋云南驰宏锌锗股份有限公司云南曲靖655011 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司内蒙古呼伦贝尔021008 呼伦贝尔市生态环境局内蒙古呼伦贝尔021008 昆明理工大学云南昆明650000

针对呼伦贝尔某公司锌系统氧压浸出过程中硫元素、硫酸根相互转化机理进行研究,并在实际生产中进行了应用。通过实验研究及生产实践验证可知,在浸出温度超过160℃后,降低浸出液酸度,提高釜压,有利于提高硫元素转化成硫酸根,因此在生产... 详细信息

针对呼伦贝尔某公司锌系统氧压浸出过程中硫元素、硫酸根相互转化机理进行研究,并在实际生产中进行了应用。通过实验研究及生产实践验证可知,在浸出温度超过160℃后,降低浸出液酸度,提高釜压,有利于提高硫元素转化成硫酸根,因此在生产实践过程中,通过调整釜内后段浸出温度来调整硫元素转化的状态,进而保证生产的平稳性。

关键词：氧压浸出温度硫元素硫酸根元素硫转化状态

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高铜铅冰铜氧压浸出

矿冶工程 2022年第6期42卷 122-126页

作者：王子彪何贵香占焕武银星波马宝军魏涛王国倩蒋学先陈爱良中南大学冶金与环境学院湖南长沙410083 桂林理工大学南宁分校广西扶绥532100 广西南国铜业有限责任公司广西扶绥532103

为回收含铜44.7%的高铜铅冰铜中的有价金属,进行了氧压酸浸实验研究。考察了初始硫酸浓度、氧压、时间、温度、液固比和木质素用量对浸出效果的影响,结果表明,氧压酸浸高铜铅冰铜的适宜工艺条件为:浸出温度140℃、氧分压0.5 MPa、浸出时... 详细信息

为回收含铜44.7%的高铜铅冰铜中的有价金属,进行了氧压酸浸实验研究。考察了初始硫酸浓度、氧压、时间、温度、液固比和木质素用量对浸出效果的影响,结果表明,氧压酸浸高铜铅冰铜的适宜工艺条件为:浸出温度140℃、氧分压0.5 MPa、浸出时间4 h、液固比7∶1、初始硫酸浓度180 g/L,该条件下Cu、As、Fe、Sb、Pb浸出率分别为99.57%、12.24%、86.33%、85.73%、38.10%,实现了铜的高效浸出。浸出渣主要成分为PbSO4,实现了铅冰铜中铜与铅的分离。木质素用量对铅冰铜中有价金属的浸出效果影响较小。

关键词：铅冰铜砷氧压浸出硫酸浸出

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从铜冶炼烟尘中氧压浸出有价金属试验研究

湿法冶金 2022年第6期41卷 498-501,508页

作者：郭冬冬秦庆伟陈荣升汤海波曾素琴徐文俊王明细武汉科技大学钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室湖北武汉430081 湖北大江环保科技股份有限公司湖北黄石435005

研究了用硫酸体系从铜冶炼烟尘中氧压浸出有价金属Cu、Zn、In,考察了氧分压、温度、反应时间、初始酸度、液固体积质量比和搅拌速度对Cu、Zn、In浸出率的影响。结果表明:在氧分压0.8 MPa、温度130℃、反应时间2 h、初始硫酸质量浓度120 ... 详细信息

研究了用硫酸体系从铜冶炼烟尘中氧压浸出有价金属Cu、Zn、In,考察了氧分压、温度、反应时间、初始酸度、液固体积质量比和搅拌速度对Cu、Zn、In浸出率的影响。结果表明:在氧分压0.8 MPa、温度130℃、反应时间2 h、初始硫酸质量浓度120 g/L、液固体积质量比5/1、搅拌速度500 r/min条件下,Cu、Zn和In浸出率分别为96.35%、98.38%和92.40%,有价金属浸出效果较好。

关键词：铜冶炼烟尘有价金属氧压浸出