检索结果-南通市图书馆

热加工工艺 2013年第1期42卷 227-229页

作者：赵骏陈述陈义攀钢集团研究院有限公司钒钛资源综合利用国家重点实验室四川攀枝花617000

采用金相、电镜、力学和化学分析以及相关的工艺技术,系统地分析了"Z"型型钢出现的表面裂纹缺陷。结果表明,型钢腿部边缘裂纹起源于连铸坯角部裂纹。

关键词： “Z”字型型钢表面裂纹氧化通道氧化质点连铸坯

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S48C锻件开裂原因分析与研究

热加工工艺 2013年第23期42卷 203-206页

作者：蔡晓文攀钢集团研究院有限公司钒钛资源综合利用国家重点实验室四川攀枝花617000

利用直读光谱对S48C钢锻件缺陷样品的化学成分进行了分析。使用金相显微镜及扫描电镜对缺陷样品进行了显微组织及断口检验,并对缺陷样品重新热处理。结果表明:孔洞、裂纹、晶粒粗大、晶界熔化缺陷是加热温度过高造成的,它弱化钢坯晶界,... 详细信息

利用直读光谱对S48C钢锻件缺陷样品的化学成分进行了分析。使用金相显微镜及扫描电镜对缺陷样品进行了显微组织及断口检验,并对缺陷样品重新热处理。结果表明:孔洞、裂纹、晶粒粗大、晶界熔化缺陷是加热温度过高造成的,它弱化钢坯晶界,降低延性和韧性,从而导致锻造开裂。

关键词：硫化物氧化质点熔化过烧

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37Mn5管坯的裂纹研究

河北冶金 2014年第7期 25-32页

作者：李兴才田宝生刘军利董志强德龙钢铁有限公司炼钢厂河北邢台054009

用金相检验、化学分析、SEM高倍检测等手段对37Mn5管坯的裂纹进行了系统的研究。结果表明:管坯裂纹在连铸坯上已经存在;管坯裂纹是夹杂物型裂纹;由于管坯存在硅、硫、锰等元素的聚集,钙和镁等元素形成的氧化质点,再加上晶粒不均匀的柱... 详细信息

用金相检验、化学分析、SEM高倍检测等手段对37Mn5管坯的裂纹进行了系统的研究。结果表明:管坯裂纹在连铸坯上已经存在;管坯裂纹是夹杂物型裂纹;由于管坯存在硅、硫、锰等元素的聚集,钙和镁等元素形成的氧化质点,再加上晶粒不均匀的柱状晶区晶界结合力比较弱,易于连铸坯上微观裂纹的生成。基体中尺寸较大的硅酸盐和Al2O3的存在使得微观裂纹以及疏松在加工时难以焊合,从而形成宏观裂纹。

关键词：管坯裂纹氧化质点焊合

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60Si2Mn弹簧断裂原因分析

河北冶金 2020年第7期 66-69页

作者：赵江郝志超孙俊喜申文军胡鹏飞河钢集团邯钢公司技术中心河北邯郸056015

采用金相及扫描电镜等手段分析了60Si2Mn弹簧脆性断裂的形貌特征及原因,认为原材表面缺陷和淬火裂纹是引起60Si2Mn弹簧断裂的主要原因。对脱碳层及氧化质点的分析结果表明,弹簧的裂纹来源于铸坯表面缺陷。在淬火过程中,由于工艺不当,也... 详细信息

采用金相及扫描电镜等手段分析了60Si2Mn弹簧脆性断裂的形貌特征及原因,认为原材表面缺陷和淬火裂纹是引起60Si2Mn弹簧断裂的主要原因。对脱碳层及氧化质点的分析结果表明,弹簧的裂纹来源于铸坯表面缺陷。在淬火过程中,由于工艺不当,也会使弹簧内部产生大量裂纹,形成脆性断口。

关键词：弹簧钢脆性断裂脱碳层氧化质点淬火

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冷轧基板翘皮缺陷成因分析

柳钢科技 2018年第2期 25-29页

作者：陈胜潮谷新新万秀娟梁进健质量管理部

通过金相显微镜、扫描电镜和EDS能谱仪分析冷轧基板翘皮缺陷微观形貌特征,并结合大量生产数据、工业对比试验分析认为,翘皮缺陷主要成因是热轧过程边部温度低、边角部上翻过程流变不均匀导致。

关键词：冷轧基板热轧薄板边部翘皮氧化质点

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Q245R酸洗钢板表面裂纹成因浅析

宽厚板 2013年第6期19卷 34-36页

作者：李春梅济南钢铁集团有限公司

运用金相显微镜、扫描电镜等手段,对济钢为某冷冻机厂提供的8 mm厚Q245R酸洗钢板进行显微组织分析。结果表明,钢板表面裂纹周边有轻微脱碳现象,裂纹处主要为碎裂的铁氧化产物,在裂纹内部发现Si、Ca、Mg的氧化物。由于同时存在脱碳和氧... 详细信息

运用金相显微镜、扫描电镜等手段,对济钢为某冷冻机厂提供的8 mm厚Q245R酸洗钢板进行显微组织分析。结果表明,钢板表面裂纹周边有轻微脱碳现象,裂纹处主要为碎裂的铁氧化产物,在裂纹内部发现Si、Ca、Mg的氧化物。由于同时存在脱碳和氧化质点,可知此类裂纹源于连铸坯表面纵向裂纹,酸洗工艺导致裂纹扩展。

关键词：表面裂纹脱碳氧化质点酸洗

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热轧带钢边部翘皮缺陷产生原因及判定分析

四川冶金 2021年第5期43卷 43-45页

作者：苏振军马银龙杨建宽石磊河钢集团邯钢公司技术中心河北省汽车用先进钢铁材料重点实验室河北邯郸056015 河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂河北邯郸056015 河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂河北邯郸056015

针对热轧低碳钢边部翘皮多发问题,借助光学显微镜和扫描电镜SEM,观察了热轧低碳钢边部翘皮的组织形貌及翘皮组织内部小黑点成分构成。结果表明,边部翘皮缺陷具有如下特征:翘皮缺陷宏观形貌成舌状长条形,距离带钢边部20-50 mm范围。将翘... 详细信息

针对热轧低碳钢边部翘皮多发问题,借助光学显微镜和扫描电镜SEM,观察了热轧低碳钢边部翘皮的组织形貌及翘皮组织内部小黑点成分构成。结果表明,边部翘皮缺陷具有如下特征:翘皮缺陷宏观形貌成舌状长条形,距离带钢边部20-50 mm范围。将翘皮缺陷试样,垂直于轧向进行镶嵌,光镜下观察截面,翘皮根部与基体相连,翘皮组织比正常部位明显粗大,并且利用扫描电镜观察,翘皮组织内部出现MgO、MnO、Al_(2)O_(3)、SiO_(2)等氧化物质点,说明铸坯在加热前已经存在开放性缺陷,以此判断是铸坯本身存在裂纹、气泡等原始缺陷,在轧制过程中发生分层翘起,形成翘皮缺陷。低碳钢边部翘皮引发原因及发生工序,通常有两种情况,一是来自连铸过程的铸坯本身缺陷,二是在热轧工序的轧制过程产生。判断热轧翘皮缺陷产生工序及原因,可通过对比翘皮与正常基体部位组织形貌差异性及铁素体是否有明显的粗大及脱碳层来进行判断分析。

关键词：低碳钢边部翘皮氧化质点