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低品位红土镍矿氧化焙烧—硫酸浸出试验研究

湿法冶金 2013年第2期32卷 86-88页

作者：马卫红樊丽丽曾钦訾建新内蒙古矿产实验研究所内蒙古呼和浩特010031

研究了以氧化焙烧—浸出工艺从某红土镍矿中回收镍,考察了矿石焙烧、浸出工艺条件对镍回收率的影响。试验结果表明:在矿石粒度-0.074mm占75%、焙烧温度800℃、焙烧时间2h、浸出温度70℃、浸出时间80min、液固体积质量比1.5∶1条件下,镍... 详细信息

研究了以氧化焙烧—浸出工艺从某红土镍矿中回收镍,考察了矿石焙烧、浸出工艺条件对镍回收率的影响。试验结果表明:在矿石粒度-0.074mm占75%、焙烧温度800℃、焙烧时间2h、浸出温度70℃、浸出时间80min、液固体积质量比1.5∶1条件下,镍浸出率在81%左右。

关键词：红土镍矿氧化焙烧硫酸浸出镍

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高钛渣氧化焙烧热力学分析

钢铁钒钛 2010年第2期31卷 37-41页

作者：路辉谢刚俞小花田林侯彦青谢红艳昆明理工大学冶金与能源工程学院云南昆明650093 云南冶金集团技术中心云南昆明650031

通过高钛渣高温氧化焙烧试验,研究焙烧前后物相结构转变与化学组成变化,并对高温氧化焙烧过程中高钛渣各组分的化学行为进行热力学讨论。结果表明:在1 000℃条件下氧化焙烧,黑钛石相与锐钛矿大部分发生晶型结构变化,转变为金红石型TiO2... 详细信息

通过高钛渣高温氧化焙烧试验,研究焙烧前后物相结构转变与化学组成变化,并对高温氧化焙烧过程中高钛渣各组分的化学行为进行热力学讨论。结果表明:在1 000℃条件下氧化焙烧,黑钛石相与锐钛矿大部分发生晶型结构变化,转变为金红石型TiO2。探索高钛渣氧化焙烧的热力学规律,为火法处理高钛渣提供理论依据,对于改造传统处理高钛渣工艺具有重要的意义。

关键词：高钛渣氧化焙烧晶型转变热力学

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从江原生锰矿石氧化焙烧预处理工艺探索

矿产综合利用 2001年第5期 6-9页

作者：李明琴毛德明黎文辉陶大权贵州工业大学资源与环境学院贵州贵阳550003

介绍了贵州从江原生锰矿石氧化焙烧预处理工艺及其作用机理的研究结果。试验表明 ,锰矿石通过脱硅氧化焙烧后 ,焙砂中 Mn4 + 的含量可提高到 6 9.10 % ,该含量的高低与矿石中 (Ca O+ Mg O) / Si O2 的比值呈正相关。

关键词：原生锰矿石氧化焙烧预处理机理

微波氧化焙烧高钛渣制备人造金红石新工艺的研究

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微波氧化焙烧高钛渣制备人造金红石新工艺的研究

作者：陈晋昆明理工大学

学位级别：硕士

随着钛工业的飞速发展,人造金红石的需求呈日益增长的趋势。目前人造金红石生产方法主要有：还原锈蚀法、盐酸浸出法和硫酸浸出法,上述方法都是用钛铁矿作为原料,存在三废量大、工艺流程长、能耗高等缺点。因此,用高钛渣代替钛铁矿生产... 详细信息

随着钛工业的飞速发展,人造金红石的需求呈日益增长的趋势。目前人造金红石生产方法主要有：还原锈蚀法、盐酸浸出法和硫酸浸出法,上述方法都是用钛铁矿作为原料,存在三废量大、工艺流程长、能耗高等缺点。因此,用高钛渣代替钛铁矿生产人造金红石将成为一种趋势。开发一种从高钛渣制备人造金红石的新工艺,实现生产过程的绿色化,对节能减排、保护环境、综合利用钛资源以及提高人造金红石产品的质量有着非常重要的意义。本论文在总结国内外人造金红石研究现状的基础上,采用x衍射以及扫描电镜等分析手段,进行了常规加热和微波加热高钛渣制备人造金红石的实验研究。在系统研究了焙烧温度和保温时间这两个主要条件对金红石品质影响的基础上,获得了常规加热和微波加热条件下的优化实验工艺条件通过对样品的化学分析、XRD表征和SEM分析,论文得出常规加热条件下高钛渣制备人造金红石的优化工艺条件为：焙烧温度950℃,焙烧时间40分钟,在这一条件下,锐钛型Ti02转变成了金红石型TiO2,人造金红石中硫和碳的含量已经符合行业一级标准。高钛渣在微波场中的吸波特性实验表明,高钛渣有良好的微波吸收能力,在微波输出功率1000W的条件下能以40℃/min的速率快速升温;高钛渣在微波场中加热焙烧后的吸波特性要弱于焙烧前的,同时,当高钛渣粒径为380μm-180gm时吸波特性最好。系统研究了加热温度、保温时间等因素对TiO2相转变、二氧化钛品位和硫、磷、碳脱除的影响,获得了优化工艺条件,具体为：、焙烧温度950℃,焙烧时间40分钟,在此条件下高钛渣中的锐钛矿转化为金红石型Ti02,增加了C和S的脱除率,所得的人造金红石达到了行业一级品标准。与常规加热对比,微波加热在相同的晶型转变温度下可以缩短晶型转变时间,且加热快。.综上所述,本论文提出了一种微波氧化焙烧高钛渣制备人造金红石的新工艺,所制备的人造金红石达到了行业一级人造金红石的标准;该工艺对提高云南以及国内外高钛渣的利用率具有较大的现实意义。

关键词：高钛渣微波加热氧化焙烧锐钛矿金红石

四川冕宁稀土矿氧化焙烧化学法提铈工艺——碳铵替代草酸生产高纯CeO_2产品

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矿产综合利用 2000年第3期 15-19页

作者：李瑶姚亚东李华民张知仪向小平中国地质科学院成都矿产综合利用研究所四川成都610041 四川农科院

本研究针对冕宁稀土矿特点 ,详细研究了氧化焙烧化学法提铈诸多工艺条件、工艺原理。并用碳铵替代草酸生产 99%的高纯氧化铈产品。

关键词：氧化铈碳铵草酸稀土矿氧化焙烧化学法

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杂铜阳极泥回转窑氧化焙烧酸浸工艺研究

有色金属（冶炼部分） 2020年第4期 22-25,46页

作者：徐小锋李冲崔沐宋珍珍中国恩菲工程技术有限公司北京100038 中南大学资源加工与生物工程学院长沙410083

采用回转窑氧化焙烧—酸浸工艺回收杂铜阳极泥金属铜,研究了不同试验条件对铜浸出率的影响。结果表明:在氧化焙烧温度700℃、焙烧时间20 min、原料粒度-5 mm、空气流量0.5 L/min的条件下,铜浸出率高达97.10%,镍浸出率>90%,大部分铅、锡... 详细信息

采用回转窑氧化焙烧—酸浸工艺回收杂铜阳极泥金属铜,研究了不同试验条件对铜浸出率的影响。结果表明:在氧化焙烧温度700℃、焙烧时间20 min、原料粒度-5 mm、空气流量0.5 L/min的条件下,铜浸出率高达97.10%,镍浸出率>90%,大部分铅、锡、锑、铋及贵金属金、银、钯残留在浸出渣中,可以作为后续提取有价金属及贵金属的原料。

关键词：回转窑氧化焙烧杂铜阳极泥铜酸浸

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某含砷金精矿加氯化剂氧化焙烧探索试验

黄金 2008年第6期29卷 49-51页

作者：龚喜林河北金厂峪金矿

对某含砷金精矿加入氯化剂进行氧化焙烧与单一氧化焙烧进行了比较试验，试验结果表明，加氯化剂焙烧能较大幅度提高焙砂的金氰化浸出率，可提高9．27％～11．61％。

关键词：含砷金精矿氧化焙烧焙烧温度浸出率

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高钙镁电炉钛渣氧化焙烧行为及杂质分离研究

高钙镁电炉钛渣氧化焙烧行为及杂质分离研究

作者：何静中南大学

学位级别：硕士

摘要：钛铁矿电炉熔炼法除铁制取钛渣工艺具有流程短、产能大、铁副产品利用好、电炉煤气可回收利用、“三废”少等优点,在工业生产中获得了广泛的应用。但该工艺制取的钛渣钙镁含量高,需进一步除杂才能用于氯化法钛白和海绵钛生产。研... 详细信息

摘要：钛铁矿电炉熔炼法除铁制取钛渣工艺具有流程短、产能大、铁副产品利用好、电炉煤气可回收利用、“三废”少等优点,在工业生产中获得了广泛的应用。但该工艺制取的钛渣钙镁含量高,需进一步除杂才能用于氯化法钛白和海绵钛生产。研究表明,常规物理选矿及化学浸出方法无法有效除去杂质,必须通过改变其矿物结构才能有效分离去除杂质,从而获得可用于氯化法钛白和海绵钛生产的高品质富钛料。本文以攀钢高钙镁电炉钛渣为原料,综合运用热力学、动力学等学科原理及X-射线衍射、光学显微镜、扫描电镜、ZC1600高温综合测试仪等现代微观测试手段,对电炉钛渣的性质、氧化焙烧行为进行了系统研究,在此基础上对氧化焙烧产物中的杂质分离行为进行了研究,取得以下主要结论：(1)攀钢高钙镁电炉钛渣含Ti0273.88%,主要杂质有Fe、Si、Mg、 Al、Ca,其中CaO+MgO含量约为4%,主要物相为黑钛石固溶体和硅酸盐矿物,杂质Fe、Mg集中赋存于黑钛石矿物,其他杂质集中赋存于硅酸盐矿物。(2)钛渣氧化焙烧反应历程表明,700℃黑钛石发生氧化,生成高铁板钛矿(Fe2TiO5)和锐钛型二氧化钛;800℃锐钛型二氧化钛完全转化为金红石型二氧化钛,该过程黑钛石结构无明显变化,继续升高温度颗粒结构逐渐疏松,至1200℃整体颗粒碎解细化;在700℃以下元素无明显迁移,700-900℃内Al、Fe在颗粒边缘发生富集,1200℃以上杂质Fe、Mg与Ti在颗粒中随产物交错分布。(3)钛渣氧化动力学表明,334-632℃为黑钛石中低价钛的氧化反应控制,632-851℃为化学反应(黑钛石中低价钛、铁氧化,Ti02晶型转变)及氧气扩散混合控制,851～1057℃为氧气扩散控制。(4)钛渣氧化焙烧产物杂质分离研究表明,采用高梯度磁选-酸浸联合处理,能分离去除部分铁及钙镁等杂质,所得富钛料钛品位可由73.88%提升至82.85%,CaO+MgO杂质含量降至2.27%。

关键词：电炉钛渣黑钛石氧化焙烧磁选酸浸

高钙低品位硫氧混合锌矿氧化焙烧矿相转变的研究

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高钙低品位硫氧混合锌矿氧化焙烧矿相转变的研究

作者：高小兵昆明理工大学

学位级别：硕士

锌是重要的有色金属原材料,其用量仅次于铝和铜。虽然我国锌资源较为丰富,但可利用的资源却非常有限,随着资源消耗量逐年递增,硫化锌精矿资源逐年递减,处于堆积或未开采状态的硫氧混合锌矿的高效利用则成为当前研究的主要对象。如何合... 详细信息

锌是重要的有色金属原材料,其用量仅次于铝和铜。虽然我国锌资源较为丰富,但可利用的资源却非常有限,随着资源消耗量逐年递增,硫化锌精矿资源逐年递减,处于堆积或未开采状态的硫氧混合锌矿的高效利用则成为当前研究的主要对象。如何合理有效地处理此类矿物成为当前研究的一个非常重要的课题。本文根据所研究矿石中含钙的特点,在考虑经济效益和技术成本的基础上,采用低温氧化焙烧-氨浸的方式来处理此类复杂的低品位矿。首先对氧化焙烧过程中矿样的物相转变热力学进行了分析。研究表明:在一定的温度下控制硫势和氧势,可以使矿物中的闪锌矿和异极矿发生矿相转变,转化成易溶的ZnO,黄铁矿和方铅矿则分别转化为Fe203和PbSO4,矿物中的S最终以CaSO4的形式存在于焙砂中。同时,结合矿样含钙的特点,采用纯试剂按一定的比例配制了与矿样成分相似的混合物,在相同的焙烧条件下,研究了焙烧过程中钙的固硫作用,矿物中含铁量对含锌物料发生矿相转变的影响。实验结果表明:钙在焙烧过程中确实有一定的固硫效果,含铁量对含锌物料的矿相转变影响明显,直接影响铁酸锌的生成量。其次,对组成混合锌矿原料之一的硫化锌精矿在CaC03存在下的低温氧化焙烧过程进行了研究。焙烧条件为300℃和3h,通过对矿样焙烧产物的物相检测、形貌表征及在NH3-(NH4)2SO4-H2O溶液中锌浸出率的对比,证实了当碳酸钙存在时,采用低温氧化焙烧的方法能够用来处理含硫化锌的物料,这为使用相同的方法处理高钙低品位硫氧混合锌矿的研究提供了实践基础。对两种硫化锌精矿的焙烧试验结果研究表明:低温氧化焙烧法既可以促进闪锌矿的物相转变,又能使S以CaSO4的形式被固定下来,且最佳钙硫摩尔比为1:1。将所得焙砂在浸出温度为45℃的恒温水浴锅内浸出1h,两种硫化锌精矿的锌浸出率分别高达100.00%和92.09%;与直接氨浸矿样的锌浸出率相比,分别提高了98.21和90.25个百分点。最后,对于矿相组成较复杂的两种高钙低品位硫氧混合锌矿在低温条件下进行了氧化焙烧,研究了焙烧条件对硫氧混合锌矿矿相转变的影响,根据混合锌矿的物相转变规律,得出其焙烧的最佳条件,将所得的焙烧产物在氨-硫铵溶液中浸出。实验结果表明:硫氧混合锌矿矿相转变的最佳焙烧温度为300°C。在此温度下,矿物中的异极矿和闪锌矿都转化成了易溶的ZnO。温度过低,含锌物相均未发生矿相转变;温度过高,焙砂中出现了复杂的(Zn0.35Fe0.65)Fe2O4物相,使易溶ZnO含量降低。300℃下硫氧混合锌矿的最佳焙烧时间为3h。此时,ZnO的X射线衍射峰强度最强,且CaCO3完全转化成了 CaSO4。当焙烧时间超过3h,一部分ZnO会与Fe2O3反应生成难溶的铁酸锌,不利于锌的提取。矿相转变显著提高了锌的浸出率。采用NH3-(NH4)2SO4-H2O体系,直接浸出未经焙烧的两种硫氧混合锌矿,锌的浸出率仅为49.32%和43.13%;在300℃下经过3h焙烧得到的焙砂经氨浸后,锌的浸出率分别提高到了 73.27%和66.59%,增加了 23.95和23.46个百分点。

关键词：闪锌矿低品位硫氧混合锌矿矿相转变氧化焙烧氨浸