检索结果-南通市图书馆

60万t/a连续重整装置降低重整反应氢油比工业试验总结

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甘肃科技 2011年第15期27卷 20-23,41页

作者：高晓燕兰州石化公司炼油厂重整加氢联合车间甘肃兰州730000

主要介绍了兰州石化60万t/a连续重整装置降低重整反应氢油比工业试验,经过3个多月的运行,试验结果表,明重整进料在60 t/h时,反应氢油比从2.78mol/mol降低至2.09mol/mol后,产品质量满足产品出厂要求,重整转化率、重整汽油辛烷值及氢气产... 详细信息

主要介绍了兰州石化60万t/a连续重整装置降低重整反应氢油比工业试验,经过3个多月的运行,试验结果表,明重整进料在60 t/h时,反应氢油比从2.78mol/mol降低至2.09mol/mol后,产品质量满足产品出厂要求,重整转化率、重整汽油辛烷值及氢气产率变化不大;重整反应氢油比降低后,K201蒸汽耗量降低约2 t/h。

关键词：连续重整氢油比降低蒸汽耗量

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生产低硫残渣型船用燃料的加氢反应条件研究

炼油技术与工程 2024年第9期54卷 26-29页

作者：韩坤鹏刘铁斌翁延博袁胜华耿新国中石化(大连)石油化工研究院有限公司

为生产低硫残渣型船用燃料油，采用典型高硫渣油原料在中型渣油加氢装置上开展了反应条件（体积空速、氢分压、反应温度及氢油比等）对渣油加氢脱硫及残炭加氢转化过程影响规律的研究，并进行了反应条件优化试验。结果表明：在相同催化... 详细信息

为生产低硫残渣型船用燃料油，采用典型高硫渣油原料在中型渣油加氢装置上开展了反应条件（体积空速、氢分压、反应温度及氢油比等）对渣油加氢脱硫及残炭加氢转化过程影响规律的研究，并进行了反应条件优化试验。结果表明：在相同催化剂体系下，体积空速、氢分压和反应温度是影响渣油选择性加氢脱硫的关键因素，而氢油比的影响较小；在兼顾加氢催化剂体系的加氢脱硫性能和稳定性的前提下，较高且适宜的体积空速(0.20～0.24 h-1)、适合的氢分压（13～15 MPa）以及不高于380℃的反应温度更有利于渣油选择性加氢脱硫。基于以上结果，通过综合调整匹配不同反应参数，在满足加氢产品硫质量分数低于0.50%的情况下，残炭提升了11.3百分点、降残炭率降低了5.1百分点。

关键词：低硫残渣型船用燃料油固定床渣油加氢技术体积空速氢分压反应温度氢油比降残炭率

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焦化汽油加氢装置预保护反应器研究与应用

炼油技术与工程 2024年第8期54卷 8-10+32页

作者：段为宇徐大海李浩萌杨宏王少军姚运海刘丽中石化(大连)石油化工研究院有限公司

针对焦化汽油加氢装置预保护反应器出口样品的馏程变化规律，预保护反应催化剂采用S-1和S-2分别在实验室及工业装置上进行试验，考察了催化剂活性及操作条件对精制油产品的影响。结果表明：实验室采用S-1预保护反应器出口样品终馏点从19... 详细信息

针对焦化汽油加氢装置预保护反应器出口样品的馏程变化规律，预保护反应催化剂采用S-1和S-2分别在实验室及工业装置上进行试验，考察了催化剂活性及操作条件对精制油产品的影响。结果表明：实验室采用S-1预保护反应器出口样品终馏点从199℃增加到214℃,馏程升高的原因可能为小分子含硫化合物生成大分子含硫化合物，以及原料油与预保护反应器出口样品中含有大量含硫化合物；工业装置采用S-2预保护反应催化剂，精制油终馏点从204℃增加到227℃,但通过增加主反应器加氢深度，精制油硫质量分数降至120μg/g,预保护反应器出口样品终馏点从227℃降至204℃,可有效脱除大分子含硫化合物，产品终馏点仍可以满足成品要求。

关键词：焦化汽油加氢装置预保护反应器体积空速氢油比硫含量终馏点密度含硫化合物

氢油比对柴油加氢脱硫和芳烃饱和选择性的影响

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石油炼制与化工 2022年第6期53卷 12-17页

作者：丁石葛泮珠张锐习远兵中国石化石油化工科学研究院北京100083

为了更好地了解氢油比对柴油加氢精制过程的影响,进而通过工艺参数优化提高装置的运转周期和生产效益,以多个炼油厂直馏柴油与催化裂化柴油的混合油为原料,考察了不同氢油比下的柴油加氢脱硫性能和多环芳烃、单环芳烃饱和性能以及反应... 详细信息

为了更好地了解氢油比对柴油加氢精制过程的影响,进而通过工艺参数优化提高装置的运转周期和生产效益,以多个炼油厂直馏柴油与催化裂化柴油的混合油为原料,考察了不同氢油比下的柴油加氢脱硫性能和多环芳烃、单环芳烃饱和性能以及反应的氢气有效利用率;通过向原料中添加多环芳烃菲,考察原料中增加多环芳烃后的反应性能,分析了增加氢油比提升反应性能的原因。试验结果表明:在氢油比较高的情况下,继续提高氢油比能够提高原料油的雾化效果,进而促进脱硫反应和多环芳烃饱和反应,可以在较低的反应温度下生产国Ⅵ柴油,从而延长装置的运转周期;同时,高氢油比能够在一定程度上抑制单环芳烃的饱和,降低氢气消耗,提高氢气有效利用率。

关键词：氢油比超深度脱硫多环芳烃饱和氢气有效利用率

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氢分压和氢油比对加氢裂化装置操作的影响

石油炼制与化工 1997年第10期28卷 59-60页

作者：孙丽丽中国石化北京设计院北京100011

1概述随着原油重质化、劣质化的趋势加剧，市场上中间馏分油的需求日益增加，如轻石脑油和低BMCI值的馏分油作为乙烯裂解原料及粘度指数高、杂质含量低的润滑油生产原料。因此，加氢裂化装置成为炼油厂的关键装置。但由于其投资及操作... 详细信息

1概述随着原油重质化、劣质化的趋势加剧，市场上中间馏分油的需求日益增加，如轻石脑油和低BMCI值的馏分油作为乙烯裂解原料及粘度指数高、杂质含量低的润滑油生产原料。因此，加氢裂化装置成为炼油厂的关键装置。但由于其投资及操作费用高，加氢裂化装置的建设受到一定的限制。本文根据加氢裂化的工艺特点分析氢分压、氢油比的制约因素及其变化对装置的操作、产品产率和产品质量的影响，以便在生产或设计中根据具体要求选择较为合理、经济的操作条件，以降低投资，减少操作费用。2氢分压的影响当工艺路线选定之后，氢分压是由补充氮的纯度、气体产率及氢油比来决定的。2．1补充氮的纯度对五分压的影响加氢裂化的氢气来源通常为重整氢气、常规制氢装置生产的氢气或PSA提浓的氢气。补充氢的纯度与氢分压的关系见表1。由表1可以看出，当系统』息压一定时，其氢分压随着补充氢气的纯度的上升而上升。如果新建一套加氢裂化装置，为保证产品质量，氢分压一定，那么补充氢气的纯度低，其装置的总压力必须提高，必将增加装置的投资和操作能耗。补充氢纯度对装置投资的影响见表2。22k分压对产品性质及催化剂失活的影响2．2．1氢分压对产品性质的影响氢分压提高有利于芳烃饱和，以提高馏分油...

关键词：加氢裂化装置氢分压氢油比炼油厂

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氢油比对煤焦油悬浮床加氢装置的影响

广州化工 2019年第11期47卷 147-148,151页

作者：牛鸿权李斌刘振虎王运涛史义存陕煤集团榆林化学有限责任公司陕西榆林719000

悬浮床加氢装置对于处理高含固、高沥青质含量的煤焦油有着明显的优势和诸多优点,对悬浮床加氢工艺进行了简单的介绍,并着重就加氢工艺关键技术参数之一氢油比对加氢装置不同运行阶段的影响进行了较为详细的分析:较低氢油比有利于装置... 详细信息

悬浮床加氢装置对于处理高含固、高沥青质含量的煤焦油有着明显的优势和诸多优点,对悬浮床加氢工艺进行了简单的介绍,并着重就加氢工艺关键技术参数之一氢油比对加氢装置不同运行阶段的影响进行了较为详细的分析:较低氢油比有利于装置顺利开工,在较高氢油比条件下,有利于装置停车阶段催化剂的卸出,适中的氢油比有利于装置的长期稳定满负荷运行。

关键词：氢油比悬浮床煤焦油

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低压组合床重整技术的研究和开发

石油炼制与化工 2002年第10期33卷 1-5页

作者：张兰新赵仁殿孟宪评师峰石油化工科学研究院北京100083

开发的低压组合床重整新工艺包括了“2+2”、“1+3”、“1+4”等几种流程,即前部是1或2个反应器为固定床,装入铂铼催化剂,后部是2个、3个或4个反应器为移动床,装入铂锡催化剂,前后串联操作。通过对催化重整基本反应的分析和大量中型试... 详细信息

开发的低压组合床重整新工艺包括了“2+2”、“1+3”、“1+4”等几种流程,即前部是1或2个反应器为固定床,装入铂铼催化剂,后部是2个、3个或4个反应器为移动床,装入铂锡催化剂,前后串联操作。通过对催化重整基本反应的分析和大量中型试验装置数据的研究表明,该工艺技术可以在降低压力和氢油比的操作条件下运行,产品产率高、原料适应性强、生产操作灵活性大,其计算的铂铼催化剂的周期寿命可达2a以上。

关键词：炼油低压组合床重整技术研究开发低压氢油比

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重整连续装置实时优化系统应用

炼油技术与工程 2021年第10期51卷 59-64页

作者：谢勇勇费彦仁谢六磊中海石油宁波大榭石化有限公司浙江省宁波市315812 浙江中控技术股份有限公司浙江省杭州市310052

针对中海石油宁波大榭石化有限公司1.5 Mt/a连续重整装置,通过实时优化系统建立严格的工艺机理模型,并结合实际工况数据与物料平衡方程对反应器模型进行校准,校准偏差小于3%。对用于原料产品组成分析的在线近红外分析仪进行校准,整体偏... 详细信息

针对中海石油宁波大榭石化有限公司1.5 Mt/a连续重整装置,通过实时优化系统建立严格的工艺机理模型,并结合实际工况数据与物料平衡方程对反应器模型进行校准,校准偏差小于3%。对用于原料产品组成分析的在线近红外分析仪进行校准,整体偏差小于3%。基于工艺机理模型,以BTX(苯、甲苯、二甲苯)收率最大为优化目标,系统分析了装置操作特性及主要操作参数对BTX收率的影响。建立实时优化系统与APC(先进过程控制),以闭环投用优化结果,通过调整重整反应温度、氢油比以及各个分馏塔操作温度,达到实时优化的目的,标定结果显示装置BTX收率提高0.58百分点。

关键词：连续重整实时优化流程模拟 BTX收率 C_(5)含量反应温度氢油比

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连续重整催化剂碳含量异常原因及解决措施

炼油技术与工程 2018年第10期48卷 37-40页

作者：路则超竺家培秦卫龙中国石油化工股份有限公司青岛炼油化工有限责任公司山东省青岛市266500

结合某公司1. 8 Mt/a连续重整装置催化剂异常积炭情况,阐述了反应苛刻度、氢油比、原料组分、催化剂循环速率、重整进料量对重整催化剂积炭的影响。分析得出待生催化剂碳含量、混二甲苯产品中非芳烃含量异常升高的原因为原料组分变化,... 详细信息

结合某公司1. 8 Mt/a连续重整装置催化剂异常积炭情况,阐述了反应苛刻度、氢油比、原料组分、催化剂循环速率、重整进料量对重整催化剂积炭的影响。分析得出待生催化剂碳含量、混二甲苯产品中非芳烃含量异常升高的原因为原料组分变化,提出了以下生产优化措施:重整进料终馏点由179℃降至170℃,氢油比由2. 0提高至2. 1,重整进料量由218 t/h降至198 t/h,重整反应温度由525℃降至522℃。采取措施后,待生催化剂碳质量分数由7. 23%降至5. 53%,混二甲苯中非芳烃质量分数由1. 55%降至0. 35%,生产恢复正常。

关键词：连续重整催化剂碳含量原料干点反应温度氢油比积炭