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激光杂志 2024年第8期45卷 213-217页

作者：钱辉黄爱维朱磊南通理工学院江苏南通226000

在电动汽车锂离子电池铝壳激光焊接过程中,由于高温作用,焊接区域内的气体容易转化为蒸汽,从而形成气孔。为此,提出电动汽车锂离子铝壳激光焊接气孔控制方法。分析激光焊接线能量、脉冲频率以及激光占空比对焊缝气孔的影响。利用多输出... 详细信息

在电动汽车锂离子电池铝壳激光焊接过程中,由于高温作用,焊接区域内的气体容易转化为蒸汽,从而形成气孔。为此,提出电动汽车锂离子铝壳激光焊接气孔控制方法。分析激光焊接线能量、脉冲频率以及激光占空比对焊缝气孔的影响。利用多输出高斯过程,求取模型的近似函数,以此构建电动汽车锂离子电池铝壳激光焊接气孔控制参数模型。基于直接学习机制,采用改进蚁群算法求解该模型,获取焊接工艺参数的最优解,实现对焊接气孔的控制。实验结果表明,所提方法在350 s时的脉冲频率为47 Hz,且运行时间仅为20.97 s,具有较好的控制效果和稳定性,能够实现电动汽车锂离子铝壳激光焊接气孔控制,具有较高的效率。

关键词：电动汽车锂离子铝壳激光焊接气孔控制改进蚁群算法

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“七○”砂铸造轮环类铸钢件的气孔控制

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马钢技术 2000年第3期 38-39页

作者：张有飞第一机械厂

“七○”砂溃散性洛砂清理容易，成本低廉。但用“七○”砂铸造轮环件时，特别容易产生气孔，返修量大，废品率高。通过采取增强型腔的排气能力，控制合箱温度，加强合箱计划的编排以及向明早口加加入保温剂等措施，使轮环件出现气孔的... 详细信息

“七○”砂溃散性洛砂清理容易，成本低廉。但用“七○”砂铸造轮环件时，特别容易产生气孔，返修量大，废品率高。通过采取增强型腔的排气能力，控制合箱温度，加强合箱计划的编排以及向明早口加加入保温剂等措施，使轮环件出现气孔的概率从６１．３％下降到了１８．５％，效果十分显著。

关键词：铸造气孔控制环类铸钢件水玻璃石灰石砂

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干旱下植物气孔运动的调控

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西北植物学报 2001年第6期21卷 1263-1270页

作者：张岁岐李金虎山仑中国科学院水利部水土保持研究所西北农林科技大学黄土高原土壤侵蚀与旱地农业国家开放实验室陕西杨陵712100 宝鸡农业学校陕西宝鸡721006

概述了植物气孔对大气干旱和土壤干旱的反应 ,认为植物气孔对大气干旱的反应并不是一种反馈机制 ;并就干旱条件下植物气孔运动的水力学和化学信号调控机制进行了简要论述 ,认为虽然化学信号调控干旱下气孔运动更为广泛 ,但 ABA不是唯一... 详细信息

概述了植物气孔对大气干旱和土壤干旱的反应 ,认为植物气孔对大气干旱的反应并不是一种反馈机制 ;并就干旱条件下植物气孔运动的水力学和化学信号调控机制进行了简要论述 ,认为虽然化学信号调控干旱下气孔运动更为广泛 ,但 ABA不是唯一的化学信号 ,水分关系影响了信号的产生、运转和气孔对信号的敏感性。

关键词：干旱植物气孔控制气孔运动

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超硬CBN磨具用陶瓷/金属复合结合剂的研究

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人工晶体学报 2009年第S1期38卷 186-190页

作者：关岩徐晓伟杨亮辽宁科技大学材料学院鞍山114053 北京科技大学材料学院北京100083 鞍山钢铁公司鞍山114000

本文研究了采用α-Al2O3粉控制陶瓷结合剂中气孔的分布状态;并通过比较陶瓷结合剂、金属结合剂、金属/陶瓷复合结合剂对细小CBN磨料的集合能力来说明复合结合剂所具有的发展优势及潜能。结果表明,α-Al2O3微粉通过提高熔体粘度和降低气... 详细信息

本文研究了采用α-Al2O3粉控制陶瓷结合剂中气孔的分布状态;并通过比较陶瓷结合剂、金属结合剂、金属/陶瓷复合结合剂对细小CBN磨料的集合能力来说明复合结合剂所具有的发展优势及潜能。结果表明,α-Al2O3微粉通过提高熔体粘度和降低气体溶解度两种形式来控制结合剂中气孔状态;分别加入17%陶瓷结合剂、32%金属(Cu-Sn合金粉质量比Cu∶Sn=8∶2)结合剂和CBN微粒为原料制备出了符合要求的CBN集合磨粒。

关键词： CBN 气孔控制金属/陶瓷复合结合剂

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奥氏体不锈钢非熔透激光叠焊工艺研究

奥氏体不锈钢非熔透激光叠焊工艺研究

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作者：白陈明长春理工大学

学位级别：硕士

板式换热器作为一种高效的换热设备,被广泛应用于热电、食品、医药、余热回收和石油化工等领域。奥氏体不锈钢以其良好的耐热性、耐腐蚀性及冷、热加工性能被广泛使用于板式换热器的生产制造。论文针对换热器板片电阻点焊引起的飞溅问题... 详细信息

板式换热器作为一种高效的换热设备,被广泛应用于热电、食品、医药、余热回收和石油化工等领域。奥氏体不锈钢以其良好的耐热性、耐腐蚀性及冷、热加工性能被广泛使用于板式换热器的生产制造。论文针对换热器板片电阻点焊引起的飞溅问题,利用激光焊接技术所具有的焊接变形小、焊接速度快及接头力学性能高等优点,提出了奥氏体不锈钢的非熔透型激光叠焊方法。本文采用8kW的碟片激光器以板式换热器用2mm的304奥氏体不锈钢为对象进行激光焊接工艺研究,探究了激光焊接工艺参数的变化对焊缝形貌与力学性能的影响规律。研究发现:低焊接速度和高激光功率均导致焊缝表面不平整和飞溅等现象,接头拉剪性能伴随着结合面宽度增大而增大。随着离焦量的增大,焊缝表面氧化变色程度逐渐减轻,而熔深显著减小。低保护气体流量不能达到隔绝空气的效果,导致焊缝上表面发生氧化,而保护气体流量过大导致结合面宽度变窄,降低焊缝的力学性能。从而得出理想工艺参数组合:焊接速度1.5m/min,激光功率2.5kW,离焦量+4mm,保护气体流量30L/min。进一步研究了非熔透激光焊接气孔的抑制方法,通过调整特殊焊接工艺探求抑制气孔的措施,并对激光深熔焊接气孔的形成机理进行探讨与研究。结果表明,随着激光束倾斜角度增加,焊缝气孔率呈现先增后降的变化趋势。随着间隙的增加,焊缝余高降低甚至出现塌陷,熔融金属从间隙溢出,结合面宽度显著增加,接头的拉伸性能提高显著;当间隙量为0.2mm时,两板间隙内的飞溅严重,随着间隙的继续增大,两板间飞溅基本消失,但过大的间隙会导致更多的气孔产生。相同热输入情况下,脉冲激光焊接可获得力学性能更高的接头,频率适中时焊缝成形良好,焊缝正面不平整和飞溅等现象得到改善;当脉冲频率控制在40Hz-45Hz时,焊缝气孔完全消失。在焊接过程中加入超声冲击,可以使得焊缝两侧粗大树枝晶变得细小,且生长趋势显著改变,焊缝组织得到细化。超声辅助可以显著降低焊缝气孔率,但过高的超声功率会导致焊缝沿结合面开裂,降低接头的力学性能。

关键词：激光焊接奥氏体不锈钢工艺研究气孔控制微观组织静拉伸强度

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