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气体分布器孔径对泡沫分离过程影响的研究

高校化学工程学报 2014年第2期28卷 246-251页

作者：胡滨朱海兰吴兆亮河北工业大学化工学院天津300130

气体分布器孔径是控制气泡大小的重要因素,也是制约泡沫分离效率的重要因素。开发了一种高分子膜材料用于泡沫分离气体分布器,以十二烷基硫酸钠(SDS)为体系,研究了气体分布器孔径对表面过剩,质量流率,消泡液的表观液体流速,泡沫排液速... 详细信息

气体分布器孔径是控制气泡大小的重要因素,也是制约泡沫分离效率的重要因素。开发了一种高分子膜材料用于泡沫分离气体分布器,以十二烷基硫酸钠(SDS)为体系,研究了气体分布器孔径对表面过剩,质量流率,消泡液的表观液体流速,泡沫排液速率以及泡沫分离效率的影响。结果表明高分子膜材料适合用于泡沫分离塔的气体分布器。气体分布器孔径对表面过剩影响不明显,而对质量流率有显著影响。当平均孔径从23μm增大到165μm时,消泡液的表观液体流速降低89%,泡沫排液速率降低93%;SDS富集比从1.14增大到2,提高75%,回收率下降80%。由导出的富集比和回收率计算式得出的计算值与实验值吻合很好。

关键词：泡沫分离膜材料孔径气体分布器吸附排液十二烷基硫酸钠

催化裂化再生器树枝状气体分布器喷嘴的射流特性

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化工学报 2018年第2期69卷 655-663页

作者：石睿捷王创博马玲严超宇魏耀东中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室北京102249

在催化裂化装置中再生器底部通常设置有树枝状管式气体分布器,通过分布器上的喷嘴分布气体。但在实际运行过程中喷嘴常出现布气不均和磨损问题,影响其自身的布气性能和使用寿命。为此,在二维床实验装置上针对喷嘴的射流特性进行了实验... 详细信息

在催化裂化装置中再生器底部通常设置有树枝状管式气体分布器,通过分布器上的喷嘴分布气体。但在实际运行过程中喷嘴常出现布气不均和磨损问题,影响其自身的布气性能和使用寿命。为此,在二维床实验装置上针对喷嘴的射流特性进行了实验研究。实验物料为FCC催化剂颗粒,喷嘴出口气速范围为30~70 m·s-1,喷嘴喷射角度范围为0°~67.5°。实验用摄影观察法测量喷嘴射流的射流长度和附近的流场流态。实验结果表明射流长度随喷嘴气速和喷射角度的增大而变长。射流气体在向上翻转过程中,在树枝状管式气体分布器两分支管之间产生旋转涡流现象,旋转涡流的大小与喷嘴出口气速和安装角度有密切关系。最后基于实验数据,建立了喷嘴射流长度的计算模型。

关键词：催化裂化气体分布器喷嘴射流特性射流长度

多段内导流筒气升式反应器中气体分布器对气含率和气液传质特性的影响

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化工冶金 1997年第1期18卷 57-62页

作者：莫海涛杨连福夏麟培陈丙瑜中国科学院化工冶金研究所

在为微生物高密度培养而设计的１０Ｌ多段内导流筒气升式生物反应器中，研究了Ｎａ２ＳＯ３－空气体系单孔喷嘴和烧结金属管等不同气体分布器对气含率ε、体积氧传质系数ＫＬａ和流动特性的影响．结果表明，孔径为２０～２５μｍ的烧结... 详细信息

在为微生物高密度培养而设计的１０Ｌ多段内导流筒气升式生物反应器中，研究了Ｎａ２ＳＯ３－空气体系单孔喷嘴和烧结金属管等不同气体分布器对气含率ε、体积氧传质系数ＫＬａ和流动特性的影响．结果表明，孔径为２０～２５μｍ的烧结金属管的整体性能最好，在最佳操作气速３．７～４．０ｃｍ／ｓ下，ε超过１９％，ＫＬａ可达０．２９ｓ－１．其ε和ＫＬａ随Ｕｇ有如变化规律：ε＝０．１９５２－１．５３５１０－２ｅ－１．３９１ＵｇＫＬａ＝０．２７＋２．９７１０－２Ｕｇ－７．２３１０－３Ｕ２ｇ（１．

关键词：气升式反应器气体分布器气液传质发酵

高固含率三相鼓泡淤浆反应器气液传质研究及其采用两种气体分布器的比较

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高校化学工程学报 2003年第4期17卷 383-388页

作者：韩晖房鼎业朱炳辰华东理工大学化学工程系上海200237

以空气-水-黄沙以及空气-液体石蜡-黄沙两种系统为对象,在常压下用溶氧仪研究了采用小孔式及金属烧结板两种分布器的高固含率三相淤浆反应器的气液传质特性,以及固含率和表观气速等因素对容积气液传质系数kLa的影响,最后得到采用上述两... 详细信息

以空气-水-黄沙以及空气-液体石蜡-黄沙两种系统为对象,在常压下用溶氧仪研究了采用小孔式及金属烧结板两种分布器的高固含率三相淤浆反应器的气液传质特性,以及固含率和表观气速等因素对容积气液传质系数kLa的影响,最后得到采用上述两种气体分布器的高固含率三相淤浆床关于容积气-液传质系数的经验关联式。实验证明,金属烧结板具有更好的气液传质特性。

关键词：鼓泡淤浆床气液传质溶氧仪气体分布器固含率

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带气体分布器表面曝气反应器的气液传质特性

化学工程 2007年第2期35卷 30-33,51页

作者：李向阳禹耕之毛在砂中国科学院过程工程研究所

在高径比较大的表面曝气反应器中,由表面吸入的气体较难分散到反应器的底部,为增强反应器的气液传质性能,需要将反应器底部供气和表面曝气的配置优化。在直径380 mm、液位为530 mm的表面曝气反应器中,表观气速为2.45,4.90,7.35 mm/s的... 详细信息

在高径比较大的表面曝气反应器中,由表面吸入的气体较难分散到反应器的底部,为增强反应器的气液传质性能,需要将反应器底部供气和表面曝气的配置优化。在直径380 mm、液位为530 mm的表面曝气反应器中,表观气速为2.45,4.90,7.35 mm/s的条件下,实验测定了3种不同构型的双层桨组合的气液传质系数和搅拌功率。结果表明,表面曝气结合气体分布器供气能有效改善气液反应器内气体的整体混合状况,以较低的功耗达到气体分布均匀、增强气液传质性能的目的。

关键词：表面曝气气体分布器双层桨气液传质系数搅拌功率

填料塔气体分布器二相流场计算流体力学数值模拟

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化学工程 2008年第7期36卷 24-27页

作者：刘德新李鑫钢徐世民齐延龙天津大学化工学院吉林吉林132002 天津大学中国石油吉化集团公司吉林吉林132002

填料塔内气体分布器对进料气流的分布作用和填料塔的分离效率,特别是对低压降、高效填料有重大影响。文中运用计算流体力学(简称CFD),采用欧拉-拉格朗日二相流模型建立了填料塔内双切向气体分布器内三维瞬态气液二相流模型,气体的湍流... 详细信息

填料塔内气体分布器对进料气流的分布作用和填料塔的分离效率,特别是对低压降、高效填料有重大影响。文中运用计算流体力学(简称CFD),采用欧拉-拉格朗日二相流模型建立了填料塔内双切向气体分布器内三维瞬态气液二相流模型,气体的湍流运动采用k-ε湍流模型计算。模型中考虑了二相之间的作用力,包括液滴所受的曳力和虚拟质量力。求解时时间项采用隐式格式,时间步长取1×10-4s,对流项采用二阶迎风格式,压力-速度耦合方程的求解采用了S imp lec方法。在不同操作条件下,模型计算得到的压降、夹带、气体分布不均匀度和文献报道的实验值吻合较好。从而可以看出,CFD模型可以较为准确地描述双切向环流式气体分布器内瞬时气液二相流场。

关键词：气体分布器计算流体力学气液二相流模型

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气体分布器流场PIV测量

天然气化工—C1化学与化工 2012年第2期37卷 45-47页

作者：卜令兵郜豫川李克兵张剑锋青晨四川天一科技股份有限公司变压吸附分离工程研究所

建立了气体分布器流场测量研究平台,采用PIV技术对所开发的直径为3.4米的大型吸附器的气体分布器流场进行了试验研究。试验结果显示,该分布器的气流分布效果良好,空速为0.3m/s和0.1m/s时,不均匀度分别为5.4%和4.9%。该研究为试验研究气... 详细信息

建立了气体分布器流场测量研究平台,采用PIV技术对所开发的直径为3.4米的大型吸附器的气体分布器流场进行了试验研究。试验结果显示,该分布器的气流分布效果良好,空速为0.3m/s和0.1m/s时,不均匀度分别为5.4%和4.9%。该研究为试验研究气体分布器流场提供了可以借鉴的方法。

关键词：变压吸附 PSA 大型吸附塔气体分布器流场测量 PIV技术

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填料塔进料气体分布器的研究

炼油设计 1995年第2期25卷 28-32页

作者：潘国昌郭庆丰杨伯极清华大学化工系北京市100084 中国石化北京设计院北京市100011

对精馏塔各种塔料气体分布器的结构进行了分析对比,开发与改进了双切向环流式气体分布器.该分布器气体均布性较好,液沫夹带较少,阻力较小,已在大型润滑油减压塔中应用成功.

关键词：填料塔进料精馏塔气体分布器

气体分布器在双入口变换炉中CFD模拟研究及应用

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气体分布器在双入口变换炉中CFD模拟研究及应用

作者：汪莉合肥工业大学

学位级别：硕士

本文根据水气变换催化反应变换炉的气相初始进料的特点,采用计算流体力学方法对变换炉内作流场可视化模拟。通过建立变换炉三维模型,分别讨论了双列叶片式气体分布器和双切环流式气体分布器对变换炉内流场的均布作用,模拟结果表明,两种... 详细信息

本文根据水气变换催化反应变换炉的气相初始进料的特点,采用计算流体力学方法对变换炉内作流场可视化模拟。通过建立变换炉三维模型,分别讨论了双列叶片式气体分布器和双切环流式气体分布器对变换炉内流场的均布作用,模拟结果表明,两种分布器对气相初始分布有明显改善和优化,总体表现在在进气分布更加均匀、压降更低、成本更低,有利于变换炉传质效率的提高。其中双列叶片式气体分布器对上炉膛的流场均布改善明显,双切环流式气体分布器对下炉膛的流场均布改善效果明显。基于以上两种分布器及其特点,分别优化双入口进气比及分布器侧壁入口安装高度的数据,结果表明：双列叶片式气体分布器当安装高度为3.3m,进气分流比为7：5,压力降为71Pa,出口处最大流速为9.91m/s,流场均布最佳;双切环流式气体分布器侧壁进口高度为4.3m,双入口分流比为9：3时,其压力降为79Pa,出口最大流速为10.66m/s,均布效果最佳。针对两种分布器的优缺点分别作了改进设计。在水气变换反应炉中,如使用双列叶片式气体分布器,可以选择在分布器下封盖开孔且加导流板的改进设计安装,可进一步改善下炉膛流场均布;如选择双切叶片式气体分布器,可以选择在顶部进气口处增设导流板,或者在分布器下方合适位置安装分布环,可以提高整个炉膛的流场均布。在上述的模型中添加气固相能量反应模型、添加UDS多孔介质模型做数值模拟,对以上的设计加以论证。模拟结果与Wei-Hsin Chen实验值基本相符。同时将该模型应用于某化工厂变化炉中,所得CO转化率接近且高于生产值。本文的研究为数值模拟双入口变换炉的流场均布提供建模参数,同时为气体分布器的设计改进提供了设计思路以。

关键词：变换炉流场均布计算流体力学气体分布器改进设计