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一种确定钣金成形件毛坯的新方法

航空学报 2005年第1期26卷 125-128页

作者：韩志仁陶华朱莉西北工业大学机电学院陕西西安710072

针对钣金成形工艺设计中的毛坯展开问题,利用高分子聚合物在冻结温度时力学特性和金属的相似性及其形状记忆特性,提出了一种确定钣金成形件毛坯形状的新方法———物理逆向法。给出了此方法的理论依据,并进行了相应的试验验证。结果表... 详细信息

针对钣金成形工艺设计中的毛坯展开问题,利用高分子聚合物在冻结温度时力学特性和金属的相似性及其形状记忆特性,提出了一种确定钣金成形件毛坯形状的新方法———物理逆向法。给出了此方法的理论依据,并进行了相应的试验验证。结果表明此方法是可行的。此方法对于复杂的拉深成形件和复杂的覆盖件的进一步研究更有实际意义,有利于提高产品质量和降低成本。

关键词：钣金成形毛坯形状记忆物理逆向法高分子聚合物

毛坯力学特性对旋锻轴强度和寿命影响的试验研究

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塑性工程学报 2016年第3期23卷 17-22页

作者：卢曦廖金雄上海理工大学机械工程学院上海200093

以某轿车等速万向传动中间旋锻轴为对象,试验研究了毛坯强度、硬度等力学特性对最大旋锻力、旋锻产品的静强度和疲劳强度影响的变化规律。结果表明,随毛坯材料的屈服强度、断裂强度或表面硬度的增加,最大旋锻力增加;等速万向传动轴总成... 详细信息

以某轿车等速万向传动中间旋锻轴为对象,试验研究了毛坯强度、硬度等力学特性对最大旋锻力、旋锻产品的静强度和疲劳强度影响的变化规律。结果表明,随毛坯材料的屈服强度、断裂强度或表面硬度的增加,最大旋锻力增加;等速万向传动轴总成中,中间旋锻轴零件的静强度最低,旋锻轴静强度断裂需要考虑等速万向传动轴大弯角下的二次弯矩;旋锻轴毛坯的硬度和强度越低,越容易旋锻成形,热处理强化后疲劳寿命也越长。

关键词：毛坯强度硬度疲劳寿命旋锻旋锻轴

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基于快速成型技术的玻璃模具毛坯的快速铸造

铸造 2006年第1期55卷 12-14页

作者：张勇张芳山东理工大学机械工程学院山东淄博255049

对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,在此基础上利用快速成型技术对样品进行三维造型并制得样品的树脂原型,利用石膏模和树脂原型制备模具毛坯的型芯,采用中空的毛坯木模来造型。用这种工艺可以实现玻璃模具毛坯的快速铸造。

关键词：快速成型树脂原型玻璃模具毛坯

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大型薄板冲压模具毛坯快速制造新技术研究

机械工程学报 2004年第1期40卷 160-164页

作者：杨沿平黄智钟志华莫旭辉湖南大学机械与汽车工程学院长沙410082

以大型薄板冲压模具毛坯的快速制造为研究背景,介绍了一套原理简单可靠的基于离散型面模的毛坯曲面构件快速成形技术与装置。讨论了任意复杂模具型面的毛坯模块化原则与方法,并在此基础上探讨了给定毛坯模块成形过程的设计问题,提出了... 详细信息

以大型薄板冲压模具毛坯的快速制造为研究背景,介绍了一套原理简单可靠的基于离散型面模的毛坯曲面构件快速成形技术与装置。讨论了任意复杂模具型面的毛坯模块化原则与方法,并在此基础上探讨了给定毛坯模块成形过程的设计问题,提出了相关理论与方法。这些理论方法和技术已应用到汽车新产品模具的开发中,可将开发时间缩短达50％,具有产生重大社会效益和经济效益的潜力。

关键词：薄板冲压冲模毛坯快速制造离散型面 CAE

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基于有限元网格映射方法的精确反算求解毛坯

机械工程学报 2002年第12期38卷 103-106,110页

作者：周军马闯李光耀钟志华湖南大学机械与汽车工程学院长沙410082

以有限元仿真技术为基础,提出了一个新的方法——有限元网格映射方法,解决了薄板冲压成形过程中毛坯反算的一些关键问题。有限元仿真能很好地模拟材料的流动,具体体现在网格上节点的移动,根据映射,确定不同时刻下单元中点的位置变化以... 详细信息

以有限元仿真技术为基础,提出了一个新的方法——有限元网格映射方法,解决了薄板冲压成形过程中毛坯反算的一些关键问题。有限元仿真能很好地模拟材料的流动,具体体现在网格上节点的移动,根据映射,确定不同时刻下单元中点的位置变化以及不同时刻位置变化之间的联系,从而能获知初始毛坯中哪些部分参与了零件成形,并最终获得优化的毛坯形状和尺寸。用一个复杂的V形件冲压实例验证了本方法的正确性和快速性。

关键词：计算机仿真有限元毛坯反算薄板冲压

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冲压成形件毛坯设计的曲面展平截面剖分算法

中国机械工程 2007年第4期18卷 461-464页

作者：陈吉清兰凤崇华南理工大学广州510640

分析了复杂参数曲面的展开原理,采用了截面剖分算法实现自由曲面的近似展平,推导了曲面和截面线的展开算法,开发了C++语言应用程序,给出了应用实例。该方法对中等复杂曲面零件展开毛坯有良好的适应性。

关键词：冲压成形毛坯自由曲面近似展开

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锻造条件对毛坯内部空洞闭合的影响

钢铁 1988年第7期23卷 25-30页

作者：刘助柏迟福兴王桂玲刘万生赵焕庭杨德良常士杰东北重型机械学院齐齐哈尔钢厂

对FM锻造新工艺(Free from Mannesmann Effect)进行了试验研究,求出了FM锻造法与普通锻造法对闭合空洞能力及锻造压力的相对关系,以及FM法的最佳砧宽比及压下率。为制定生产工艺提供了依据。按FM法锻造的模块成品合格率达到100％。

关键词：砧宽比压下率锻造法普通锻造毛坯

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某汽车旋锻轴毛坯尺寸要求研究

塑性工程学报 2019年第1期26卷 72-76页

作者：李栋材卢曦孙子莹舒文涛刘晓辉上海理工大学机械工程学院上海200093

以某汽车等速万向传动中间旋锻轴为对象,提出耦合旋锻成形工艺特性以及材料加工硬化特性、毛坯力学特性、毛坯旋锻前后的壁厚和内外径之间的关系进行毛坯尺寸要求设计。首先根据芯棒与坯料之间的最大间隙要求,保证旋锻成形质量,确定毛... 详细信息

以某汽车等速万向传动中间旋锻轴为对象,提出耦合旋锻成形工艺特性以及材料加工硬化特性、毛坯力学特性、毛坯旋锻前后的壁厚和内外径之间的关系进行毛坯尺寸要求设计。首先根据芯棒与坯料之间的最大间隙要求,保证旋锻成形质量,确定毛坯的最大内径要求;其次根据旋锻成形工艺、材料加工硬化特性以及旋锻后无芯棒两端渐开线花键成形工艺要求确定毛坯最大硬度;最后根据毛坯力学特性试验获得的硬度强度转换关系、材料拉伸试验拟合得到的加工硬化特性曲线、毛坯旋锻前后的壁厚和内外径之间的关系以及毛坯最大内径要求确定毛坯最大外径要求。

关键词：毛坯尺寸要求硬度旋锻轴

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板料成形过程中合理毛坯形状的确定

塑性工程学报 2001年第3期8卷 63-66页

作者：罗亚军张永清何丹农王静怡上海交通大学国家模具CAD工程研究中心 200030 上海交通大学 200030

为了提高产品质量和降低生产成本 ,需要合理确定成形件的毛坯形状。在介绍目前几种确定合理毛坯形状方法的基础上 ,提出用形状误差来优化由几何映射法获得的初始毛坯 ,进而确定合理的毛坯形状。以方盒件为例进行了数值模拟和物理模拟 ,... 详细信息

为了提高产品质量和降低生产成本 ,需要合理确定成形件的毛坯形状。在介绍目前几种确定合理毛坯形状方法的基础上 ,提出用形状误差来优化由几何映射法获得的初始毛坯 ,进而确定合理的毛坯形状。以方盒件为例进行了数值模拟和物理模拟 ,结果表明 ,该方法确定的毛坯成形时避免了成形缺陷 ,而且修边余量小 ,既提高了质量又降低了成本。

关键词：板料成形毛坯几何映射法形状误差产品质量滑移线法