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磁粒研磨TC4孔棱边毛刺的机理及试验研究

表面技术 2019年第3期48卷 283-290页

作者：焦安源张龙龙陈燕刘新龙辽宁科技大学辽宁鞍山114051

目的探究磁粒研磨法去除TC4孔棱边毛刺的机理,寻求去除TC4孔棱边毛刺的最佳工艺方案。方法分别对磁极单轨迹运动、磁极复合轨迹运动下磁粒研磨去除孔棱边毛刺的基本原理进行分析,分别利用ANSOFT和ANSYS软件对孔棱边处的磁场强度和切削... 详细信息

目的探究磁粒研磨法去除TC4孔棱边毛刺的机理,寻求去除TC4孔棱边毛刺的最佳工艺方案。方法分别对磁极单轨迹运动、磁极复合轨迹运动下磁粒研磨去除孔棱边毛刺的基本原理进行分析,分别利用ANSOFT和ANSYS软件对孔棱边处的磁场强度和切削力进行模拟分析。通过磁粒研磨法对孔棱边毛刺进行研磨去除试验,利用超景深3D显微镜测取孔棱边毛刺的微观形貌以及毛刺的高度。结果磁极为单轨迹运动时,磁极自转转速为2000 r/min,研磨加工15 min后,TC4孔棱边的毛刺高度由原始的60μm左右降至5μm左右。磁极为复合轨迹运动时,磁极自转转速为2000 r/min,磁极公转速度为30 r/min,加工时间为12 min,TC4孔棱边的毛刺已经完全去除,且孔表面微观形貌较好。结论当磁极为复合轨迹运动时,相对于传统的磁极单轨迹运动,孔棱边毛刺的去除效率进一步提高,TC4孔表面微观形貌得到极大改善。

关键词：磁粒研磨复合轨迹运动 TC4 毛刺毛刺高度表面形貌

用于阀芯类零件去毛刺的磁极板优化设计与实验研究

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表面技术 2020年第11期49卷 342-350,357页

作者：张露匀丁宇亭李文辉丁忠军李秀红李唯东李博太原理工大学机械与运载工程学院太原030024 精密加工山西省重点实验室太原030024 北京精密机电控制设备研究所北京100000

目的为解决阀芯类零件节流边毛刺去除不均匀和效率低下的问题,对磁极板尺寸和曲率进行规律性研究和实验验证。方法首先,用Maxwell仿真软件对磁极板的各个参数进行规律性仿真,得出合适的磁极板尺寸;其次,为提高加工区域的磁感应强度值,... 详细信息

目的为解决阀芯类零件节流边毛刺去除不均匀和效率低下的问题,对磁极板尺寸和曲率进行规律性研究和实验验证。方法首先,用Maxwell仿真软件对磁极板的各个参数进行规律性仿真,得出合适的磁极板尺寸;其次,为提高加工区域的磁感应强度值,设计了曲面磁极板,并对其相关参数进行仿真;最后对优化后的装置进行磁感应强度测试,并使用液体磁性磨具对45钢和阀芯棱边毛刺进行去除实验。结果根据仿真结果发现,磁极板长度比工件大20 mm时,工件轴向磁场分布最均匀,磁极板厚度对磁场影响较小,磁极板宽度应根据加工间隙进行选择。曲面磁极板可以加强加工区域的磁感应强度值,曲率半径越小,加工区域获得的磁感应强度值越大,其中半圆形磁极板效果最佳。对装置的磁感应强度测试也表明,将工件置于磁场中后,其表面磁感应强度值最高达600 mT左右,满足加工需求。最后通过加工实验发现,在转速为500 r/min的条件下,阀芯节流边的毛刺去除效果理想,且轴向加工均匀。结论该装置可以对阀芯这类导磁性回转类零件产生良好的加工效果。

关键词：阀芯类零件 Maxwell 液体磁性磨具磁极板参数磁感应强度毛刺

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空调阀板冲压毛刺优化解决方案

模具制造 2022年第5期22卷 22-27页

作者：韩耀东韩明彦武汉中人瑞众汽车零部件产业有限公司湖北武汉430073

根据空调阀板的生产流程及制件的特殊质量要求,介绍了冲裁的基本原理、冲裁件的质量控制指标以及冲裁件产生毛刺的机理、危害、影响因素及其优化解决方案。从实际出发,分析了产生毛刺的几大因素,应对毛刺的优化改善方案,还有一些具体的... 详细信息

根据空调阀板的生产流程及制件的特殊质量要求,介绍了冲裁的基本原理、冲裁件的质量控制指标以及冲裁件产生毛刺的机理、危害、影响因素及其优化解决方案。从实际出发,分析了产生毛刺的几大因素,应对毛刺的优化改善方案,还有一些具体的优化毛刺的措施。从普通冲裁、多次冲裁、精密冲裁、机加工等方面,分析了阀板生产工艺方案的优缺点,提出了减少和去除毛刺的有效方法,兼顾制件质量和成本费用,确保了阀板冲裁质量的稳定性。主要通过解析空调阀板冲压毛刺产生的原因和影响因素,从而研讨合理的预防及控制方案.

关键词：阀板冲裁冲裁间隙剪切断面毛刺去除方法

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射孔枪毛刺和胀枪及其应力强度三维仿真

塑性工程学报 2019年第2期26卷 271-280页

作者：李明飞徐绯窦益华西北工业大学航空学院陕西西安710072 西安石油大学机械工程学院陕西西安710065

为了获得射孔枪动态应力分布规律,准确分析胀枪程度和毛刺外翻高度,应用LS-DYNA软件,以7″×12. 65mm TP140套管和5″×11. 00 mm 32CrMo4射孔枪组合为例,建立了射孔弹-射孔枪(含盲孔)-套管三维有限元模型,采用网格不固定、不依附于质... 详细信息

为了获得射孔枪动态应力分布规律,准确分析胀枪程度和毛刺外翻高度,应用LS-DYNA软件,以7″×12. 65mm TP140套管和5″×11. 00 mm 32CrMo4射孔枪组合为例,建立了射孔弹-射孔枪(含盲孔)-套管三维有限元模型,采用网格不固定、不依附于质点、可相对坐标系作任意运动的ALE法,结合算子分离算法,实现爆轰过程、药型罩固流转化、射流高速侵彻射孔枪的大变形和流固耦合仿真。结果表明,射孔枪产生4. 3 mm外凸毛刺,套管外壁产生1. 8 mm外凸毛刺,枪套间累计毛刺高度为5. 2 mm,如果间隙接近或小于5. 2 mm,易发生卡枪。射孔枪平均孔径为Φ18. 7 mm,套管平均孔径为Φ7. 7 mm,说明穿透射孔枪盲孔过程消耗了大量能量,盲孔壁厚设计应引起重视。在射孔枪各孔相连的宽为125 mm的宽带内,其最小应力也达到了774 MPa,均超过材料屈服强度,在高爆轰压力作用下,将产生向外鼓胀,即会发生所谓的"胀枪"。

关键词：射孔枪应力强度毛刺胀枪三维仿真

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基于WTMM与多重分形的信号毛刺去除方法

中国科学技术大学学报 2010年第11期40卷 1142-1147页

作者：卢一相高清维安徽大学电子科学与技术学院安徽合肥230039

信号检测和分析经常受到毛刺的干扰,因此有必要将其去除.小波变换作为一种理想的时频分析方法,能够对信号进行多尺度或多分辨率分析,从不同层次把握信号的特征信息,为此提出了一种基于小波变换模极大值与多重分形的信号毛刺去除方法,分... 详细信息

信号检测和分析经常受到毛刺的干扰,因此有必要将其去除.小波变换作为一种理想的时频分析方法,能够对信号进行多尺度或多分辨率分析,从不同层次把握信号的特征信息,为此提出了一种基于小波变换模极大值与多重分形的信号毛刺去除方法,分别利用多重分形谱、局部有效Hlder指数实现毛刺的检测与定位,进而实现毛刺的去除.实验证明,这种方法是可行和有效的,为非平稳随机信号中的毛刺去除提供了一种行之有效的方法.

关键词：小波变换模极大值多重分形毛刺 Hlder指数

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汽车轮辐毛刺全自动在线去除专机设计

机械工程师 2023年第5期 118-121页

作者：朱正元傅成浙江金华今创智能制造研究院有限公司浙江金华321025

针对铝合金汽车轮辐两侧尖角上的毛刺,设计了一台可以实现全自动去除汽车轮辐毛刺的专门设备。介绍了该设备的主要结构和设计思路,分析了保证质量和效率的关键技术。通过生产实践应用证明,该机使用性能稳定,产品生产效益及产品质量显著... 详细信息

针对铝合金汽车轮辐两侧尖角上的毛刺,设计了一台可以实现全自动去除汽车轮辐毛刺的专门设备。介绍了该设备的主要结构和设计思路,分析了保证质量和效率的关键技术。通过生产实践应用证明,该机使用性能稳定,产品生产效益及产品质量显著提高。

关键词：汽车轮毂毛刺全自动去除

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钻削加工产生毛刺的规律研究

装备制造技术 2023年第1期 152-154页

作者：付仙良北京天玛智控科技股份有限公司北京101399

金属钻削加工过程中会形成一些毛刺,这些毛刺往往存在于工件过渡位置或内侧边缘,一般表现为毛边或尖角等不规则的形状。出现的毛刺使产品加工的表面粗糙度精度、配合精度、尺寸精度等受到严重影响。通常应额外地执行毛刺去除工艺,这增... 详细信息

金属钻削加工过程中会形成一些毛刺,这些毛刺往往存在于工件过渡位置或内侧边缘,一般表现为毛边或尖角等不规则的形状。出现的毛刺使产品加工的表面粗糙度精度、配合精度、尺寸精度等受到严重影响。通常应额外地执行毛刺去除工艺,这增加了加工成本,延长了生产周期,不利于自动化加工技术的进步和发展。钻削加工孔口毛刺相对较小,一般采用孔口倒角的方式可去除毛刺;孔出口处的毛刺较大,一般在阀体内部形成交叉孔毛刺,毛刺的去除难度较大。影响钻削加工产生毛刺的因素复杂,毛刺的形成以及控制问题属于当今金属切削难以有效解决的问题和难点。为了探究钻削加工产生毛刺的规律,分析钻削加工产生毛刺的试验因素及水平,采用正交试验研究钻削加工出口毛刺的影响因素,找出影响钻削加工出口毛刺的主要因素,然后得出试验钻头钻削出口毛刺最小的工艺方案组合。结果表明,影响钻削加工产生毛刺都的因素为:进给量、冷却方式、切削速度。为此,文章就钻削加工中毛刺的形成规律以及处理的对策发表了一些浅显的认识,旨在为毛刺规避和去除工艺的应用带来技术、理论支撑。

关键词：钻削毛刺试验规律

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挤压珩磨技术代替手工去毛刺的应用

金属加工（冷加工） 2023年第4期 46-48页

作者：曾盛周磊肖磊四川凌峰航空液压机械有限公司四川广汉618300

以挤压珩磨设备的基础功能为起点,探索某些毛刺难去除零件的光整加工,以及钳工无法加工的深孔尖边毛刺及多余物的去除方法,并尝试一机多连,提高生产效率。

关键词：挤压珩磨深孔尖边毛刺去除

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铣削加工产生毛刺的规律研究

现代制造技术与装备 2022年第7期58卷 60-62,77页

作者：付仙良北京天玛智控科技股份有限公司北京100013

金属铣削加工过程中不可避免地会出现一些毛刺,一般存在于工件的过渡位置或边缘,形状不规则。因此,去除毛刺一直是金属加工行业的难点。鉴于此,根据铣削加工中毛刺的形成规律,先采用正交试验法研究铣削加工中产生毛刺的影响因素,找出影... 详细信息

金属铣削加工过程中不可避免地会出现一些毛刺,一般存在于工件的过渡位置或边缘,形状不规则。因此,去除毛刺一直是金属加工行业的难点。鉴于此,根据铣削加工中毛刺的形成规律,先采用正交试验法研究铣削加工中产生毛刺的影响因素,找出影响毛刺的主要因素,进而得出最小毛刺的工艺方案组合,最后分析应对铣削加工中产生毛刺的对策,提出要关注刀具材料、刀具结构及涂层等,从而科学设计铣削加工工艺。

关键词：铣削毛刺加工工艺规律