检索结果-南通市图书馆

镍基高温合金Inconel718微铣削毛刺试验研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

组合机床与自动化加工技术 2015年第1期 1-3页

作者：卢晓红武文毅王文韬裴兴林路彦君司立坤大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室辽宁大连116024 酒泉职业技术学院机电工程系甘肃酒泉735000

基于微小型机床的微铣削(Micro-milling)技术是加工镍基高温合金微小结构/零件的可行技术手段。文章通过镍基高温合金微铣削加工实验,利用扫描电子显微镜和能谱分析仪对刀具的磨、破损形态及局部化学成分和槽的表面形貌进行了研究分析,... 详细信息

基于微小型机床的微铣削(Micro-milling)技术是加工镍基高温合金微小结构/零件的可行技术手段。文章通过镍基高温合金微铣削加工实验,利用扫描电子显微镜和能谱分析仪对刀具的磨、破损形态及局部化学成分和槽的表面形貌进行了研究分析,发现镍基高温合金微铣削毛刺形貌及成因与镍基高温合金传统切削或其他材料微铣削具有很大不同:首先,毛刺长度过长;其次,刀具磨损对鳞刺的产生有很大影响;鳞刺只出现在槽的一侧边界。在实验研究基础上,分析了毛刺的成因,为后续镍基高温合金微铣削毛刺的有效抑制研究提供参考。

关键词：镍基高温合金微铣削毛刺鳞刺

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

高压水喷射去毛刺技术的应用研究

机床与液压 2011年第2期39卷 87-89页

作者：周燕辉刘秋平康春兰井冈山大学工学院江西吉安343009 井冈山大学数理学院江西吉安343009 井冈山大学体育学院江西吉安343009

以高压水去毛刺技术的基本理论为基础,针对液压阀结构特点,结合数控技术,提出高压水去毛刺方案,并对该方案的压力、流量、作用力与反作用力等关键参数进行计算。在此基础上,开发的HCC1000数控高压清洗中心具有去刺效率高、噪声低、清洗... 详细信息

以高压水去毛刺技术的基本理论为基础,针对液压阀结构特点,结合数控技术,提出高压水去毛刺方案,并对该方案的压力、流量、作用力与反作用力等关键参数进行计算。在此基础上,开发的HCC1000数控高压清洗中心具有去刺效率高、噪声低、清洗头不泄漏、价格低等特点。

关键词：压力流量毛刺

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

数控刀片毛坯毛刺产生原因分析

工具技术 2021年第8期55卷 86-88页

作者：原文姚君林建勇蒋勇唐周元成都邦普切削刀具股份有限公司成都市610097

数控刀片刃口质量取决于对毛刺的控制,刀片使用状况不同,对毛刺的控制要求也不同。本文对刀片毛刺产生的两大原因进行分析,并对模具设计与制造精度、模具与压机的装配精度、压机精度在毛刺产生时的作用及控制方向进行了分析,提出在设计... 详细信息

数控刀片刃口质量取决于对毛刺的控制,刀片使用状况不同,对毛刺的控制要求也不同。本文对刀片毛刺产生的两大原因进行分析,并对模具设计与制造精度、模具与压机的装配精度、压机精度在毛刺产生时的作用及控制方向进行了分析,提出在设计及制造模具时应采用不同的手段控制毛刺大小,从而满足刀片生产要求。

关键词：毛刺模具设计制造精度装配精度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

毛刺的简易控制途径

工具技术 1991年第7期25卷 40-41页

作者：刘利

据美国有关方面统计,美国用于去毛刺的费用,每年高达数十亿美元。现有许多去毛刺的方法,均因成本等原因难以普及。日本甲南电机公司采用的控制方法则显得简单、实用、有效,兹简介如下。

关键词：切削加工毛刺控制法

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

铝合金车轮自动去毛刺工艺研究

制造技术与机床 2017年第1期 159-161页

作者：崔丽娟郭建东刘啸薛博文王琦燕山大学里仁学院河北秦皇岛066004 中信戴卡股份有限公司河北秦皇岛066004

毛刷法是目前国内外广泛采用的一种铝合金车轮去毛刺方法,具有兼容性强、去除效率高等特点,但仍有边角不均匀、划伤等缺陷。为此,根据车轮背腔的结构特点,将刷毛刺区域进行了拆分,并将毛刷动作分解为三个步骤,这就能够对各区域毛刷的运... 详细信息

毛刷法是目前国内外广泛采用的一种铝合金车轮去毛刺方法,具有兼容性强、去除效率高等特点,但仍有边角不均匀、划伤等缺陷。为此,根据车轮背腔的结构特点,将刷毛刺区域进行了拆分,并将毛刷动作分解为三个步骤,这就能够对各区域毛刷的运动参数进行分别控制,使各个毛刷都能够按照最优化的模式进行运转,进而提高去除毛刺的效率和质量。

关键词：车轮毛刺毛刷区域动作分解

电解-磁粒复合研磨对TCTC4孔棱边毛刺的光整加工

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

电镀与精饰 2018年第10期40卷 1-5页

作者：张龙龙焦安源刘新龙赵杨辽宁科技大学机械工程与自动化学院辽宁鞍山114051

采用电解-磁粒复合研磨加工技术对TC4孔棱边毛刺进行去除,研究了磁极转速、电解电压对TC4孔表面加工质量和加工效率的影响。结果表明:当电解电压9 V、磁极转速1200 r?min-1、磁粒粒径250μm、研磨加工时间10 min时,孔表面的研磨效果较好... 详细信息

采用电解-磁粒复合研磨加工技术对TC4孔棱边毛刺进行去除,研究了磁极转速、电解电压对TC4孔表面加工质量和加工效率的影响。结果表明:当电解电压9 V、磁极转速1200 r?min-1、磁粒粒径250μm、研磨加工时间10 min时,孔表面的研磨效果较好,孔边缘处的毛刺完全被去除,孔边表面形貌均匀、平整,表面粗糙度Ra从原始的1.5μm降至0.16μm。表面残余应力由原始的+184 MPa变为-53 MPa,由表面拉应力变为压应力。

关键词： TC4孔磁粒研磨电解毛刺表面形貌残余应力