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航天X天线零件数控铣削加工改进

金属加工（冷加工） 2023年第7期 55-59页

作者：陈言闩王建中陈闰祥中国电子科技集团第38研究所安徽合肥230088

分析了X天线的结构特点,并对其不合格特征进行调查,通过切削参数选择、编程策略选择以及质量管理工具运用,拟定并实施了X天线零件数控铣削工艺改进方案。

关键词：动态铣削技术 QC工具使用每齿进给量 X天线

石墨铸铁RuT450缸体的车削参数优化与刀具磨损的研究

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机械管理开发 2022年第6期37卷 14-16页

作者：高亮钢城集团凉山瑞海有限公司四川西昌615032

为研究石墨铁缸体的车削过程,以车削参数为变量,以车削效率和主轴功率为优化目标,进行了车削参数优化试验。使用Matlab软件优化车削参数,获得最合适的车削速度和每齿进给量。对刀具磨损机理分析发现,刀具前刀面主要发生了月牙洼磨损和... 详细信息

为研究石墨铁缸体的车削过程,以车削参数为变量,以车削效率和主轴功率为优化目标,进行了车削参数优化试验。使用Matlab软件优化车削参数,获得最合适的车削速度和每齿进给量。对刀具磨损机理分析发现,刀具前刀面主要发生了月牙洼磨损和材料粘连,主要磨损机制是磨料磨损和黏附磨损。

关键词：石墨铸铁缸体车削速度每齿进给量刀具磨损

高体积分数SiCp/Al复合材料铣削残余应力有限元模拟

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材料科学与工程学报 2015年第2期33卷 288-292,297页

作者：张德光周丽丁昊王唱舟沈阳理工大学辽宁沈阳110159

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料具有优良的综合物理力学性能,其难加工性制约着该材料的应用与发展,切削加工产生的表面残余应力严重影响了工件的结构和尺寸精度稳定性。为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的铣削加工表... 详细信息

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料具有优良的综合物理力学性能,其难加工性制约着该材料的应用与发展,切削加工产生的表面残余应力严重影响了工件的结构和尺寸精度稳定性。为了研究高体积分数SiCp/Al复合材料的铣削加工表面残余应力,采用有限元分析软件ABAQUS建立了基于正交切削的平面应变模型,并对建立的宏观等效模型进行模拟分析。在模拟结果中,分析并得出了不同切削速度和每齿进给量对工件加工表面残余应力的影响规律以及沿工件层深方向的残余应力分布情况。

关键词： SiCp/Al复合材料有限元分析切削速度每齿进给量表面残余应力

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微细铣削铝合金表面粗糙度的实验研究

制造技术与机床 2011年第3期 30-33页

作者：邢栋梁张建华沈学会赵云峰山东大学机械工程学院山东济南250061 山东轻工业学院机械工程学院山东济南250353

利用直径为2mm的立铣刀对铝合金进行铣槽实验,研究分析切削速度与每齿进给量交互作用对加工槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:每齿进给量小于4μm时,随着切削速度的提高表面粗糙度值呈先减小后增大的变化趋势;而每齿进给量大于6μm时... 详细信息

利用直径为2mm的立铣刀对铝合金进行铣槽实验,研究分析切削速度与每齿进给量交互作用对加工槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:每齿进给量小于4μm时,随着切削速度的提高表面粗糙度值呈先减小后增大的变化趋势;而每齿进给量大于6μm时,随切削速度的提高表面粗糙度值先增大后减小。切削速度较低时,表面粗糙度值随每齿进给量的增大先减小后增大;但切削速度大于30m/min时,随着每齿进给量的增大,表面粗糙度值呈现逐渐增大的趋势。

关键词：微细铣削铝合金表面粗糙度切削速度每齿进给量

TC17钛合金高速铣削参数对表面残余应力影响研究

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机械科学与技术 2011年第9期30卷 1500-1503页

作者：罗秋生姚倡锋任军学中国燃气涡轮研究院成都610500 西北工业大学现代设计与集成制造教育部重点实验室西安710072

为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料高速铣削过程中铣削参数对残余应力的影响规律,采用单因素实验法,使用硬质合金刀具进行了高速铣削TC17钛合金实验,建立了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对表面残余应力的影响关系,并对影响机... 详细信息

为了获得高性能航空发动机用TC17钛合金材料高速铣削过程中铣削参数对残余应力的影响规律,采用单因素实验法,使用硬质合金刀具进行了高速铣削TC17钛合金实验,建立了铣削速度、每齿进给量和铣削深度对表面残余应力的影响关系,并对影响机理进行了分析。研究结果表明:硬质合金刀具高速铣削TC17钛合金时,冷塑形变形引起的残余压应力占主导地位;试件表面的残余压应力都随着铣削速度和每齿进给量的增加而降低,而随铣削深度的增大而增大。以低应力为目标,优选的铣削参数如下:vc=392 m/min,ap=0.15 mm,fz=0.05 mm/z。

关键词： TC17钛合金高速铣削表面残余应力铣削速度每齿进给量铣削深度

进给量对高速轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响

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组合机床与自动化加工技术 2016年第10期 26-28,31页

作者：姜增辉孙晋亮王书利张莹鲁康平沈阳理工大学机械工程学院沈阳110159 内蒙古北方重工业集团有限公司特种机械厂内蒙古包头014030

为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向车铣钛合金中轴向进给量和每齿进给量对刀具磨损的影响规律进行了研究。结果表明:增加轴向进给量和每齿... 详细信息

为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向车铣钛合金中轴向进给量和每齿进给量对刀具磨损的影响规律进行了研究。结果表明:增加轴向进给量和每齿进给量的均会使刀具磨损加剧,但增加每齿进给量对刀具磨损的加剧作用相对较低。通过增加每齿进给量来提高轴向车铣钛合金的切削除率,更有利于抑制刀具磨损的加剧。

关键词： TC4钛合金轴向车铣每齿进给量刀具磨损

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超声振动铣削2A12表面粗糙度实验研究

组合机床与自动化加工技术 2011年第1期 22-25页

作者：赵云峰张建华沈学会邢栋梁山东大学机械工程学院济南250061 山东轻工业学院机械工程学院济南255063

利用小径立铣刀对铝合金进行超声振动铣削实验,重点探讨了超声振幅与每齿进给量对工件槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:槽底表面粗糙随着超声振幅的增大而增大,在每齿进给量fz6μm/z时每齿进给量为主要影响因素。在超声振动铣削加... 详细信息

利用小径立铣刀对铝合金进行超声振动铣削实验,重点探讨了超声振幅与每齿进给量对工件槽底表面粗糙度的影响。实验结果表明:槽底表面粗糙随着超声振幅的增大而增大,在每齿进给量fz每齿进给量fz>6μm/z时每齿进给量为主要影响因素。在超声振动铣削加工中应尽量选择小进给量可获得较小槽底表面粗糙度。通过扫面电镜对工件微观形貌观测证实了施加振动后脉冲切削和断续切削双重作用导致槽底表面粗糙度增大。

关键词：超声振动铣削表面粗糙度超声振幅每齿进给量

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铝锂合金高速铣削力的试验研究

航空制造技术 2014年第13期57卷 83-86,90页

作者：徐海进杨吟飞李亮何宁张烘州王冬生南京航空航天大学上海飞机制造有限公司

针对新型轻量化航空结构材料铝锂合金的高速切削加工,研究分析了切削速度和每齿进给量对其切削力的影响规律,同时对高速铣削铝锂合金、7085、6061和Ly12过程中的切削力进行了对比试验研究。试验结果表明,高速铣削铝锂合金时,随着每齿进... 详细信息

针对新型轻量化航空结构材料铝锂合金的高速切削加工,研究分析了切削速度和每齿进给量对其切削力的影响规律,同时对高速铣削铝锂合金、7085、6061和Ly12过程中的切削力进行了对比试验研究。试验结果表明,高速铣削铝锂合金时,随着每齿进给量的提高,切削力显著增大;随着切削速度的提高,切削力变化趋势并不明显,呈现出先稍有增大后又逐渐减小的趋势;高速铣削铝锂合金与高速铣削7085、6061和Ly12时的切削力变化规律相似,数值接近。

关键词：高速铣削铝锂合金切削力切削速度每齿进给量

硬质合金铣刀加工塑料尼龙时工件表面质量的影响与优化

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工具技术 2017年第2期51卷 67-70页

作者：王胜吴秀峰巫少龙衢州职业技术学院

结合FANUCoi系统VM850加工中心对塑料尼龙材料进行平面加工试验,观察尼龙在特定加工参数条件下的切屑运动方向和形态。利用Daisy8106型三坐标测量机对加工成型的尼龙表面进行平滑度、平行度测量,分析硬质合金铣刀在不同的每齿进给量与... 详细信息

结合FANUCoi系统VM850加工中心对塑料尼龙材料进行平面加工试验,观察尼龙在特定加工参数条件下的切屑运动方向和形态。利用Daisy8106型三坐标测量机对加工成型的尼龙表面进行平滑度、平行度测量,分析硬质合金铣刀在不同的每齿进给量与切削深度下塑料尼龙工件的铣削表面质量,得出最佳的每齿进给量fz=0.075mm/r、切削深度Δd=6mm。结果表明,在铣削尼龙的过程中,合理采用每齿进给量、铣削深度、主轴转速等工艺参数,能使产品的平滑度及平行度达到加工的高精度要求,实现尼龙的高速和高质量的铣削。

关键词：尼龙切削深度每齿进给量平滑度平行度铣屑形态