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LEC法生长富磷掺铁InP单晶晶格应变与残留应力研究

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人工晶体学报 2014年第4期43卷 743-747页

作者：陈爱华杨瑞霞杨帆刘志国孙聂枫河北工业大学信息工程学院天津300401 中国电子科技集团公司第十三研究所专用集成电路国家重点实验室石家庄050051

运用原位磷注入合成法在高压单晶炉内合成富磷的InP熔体,并利用液封直拉法(LEC)生长出了3英寸富磷掺Fe的InP单晶。运用高分辨率X射线衍射技术、偏振差分透射谱测试技术、光致荧光谱技术对富磷掺Fe的InP晶片进行了结构、应力及发光特性... 详细信息

运用原位磷注入合成法在高压单晶炉内合成富磷的InP熔体,并利用液封直拉法(LEC)生长出了3英寸富磷掺Fe的InP单晶。运用高分辨率X射线衍射技术、偏振差分透射谱测试技术、光致荧光谱技术对富磷掺Fe的InP晶片进行了结构、应力及发光特性测试。结果表明,晶格的应变导致了PL发光峰峰位的变化,晶格应变与残留应力测试结果相一致,说明材料生长过程中的热应力是导致样品晶格常数分布不均匀的主要因素。

关键词：磷化铟液封直拉法晶格应变残留应力

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机械加工残留应力对淬火变形的影响及补救

机械工业标准化与质量 2023年第4期 48-51页

作者：王喜清重庆西南铝机电设备工程有限公司

随着时代发展,科学技术发展,传动机构内部零件相对于传统加工技术来说已经有了很大的进步。在零件的设计中很多都会采用薄壁,在一定程度能够让零件的质量变轻,同时也能在传动中降低零件的损耗。但这对工作人员的制造技术提出了更高的要... 详细信息

随着时代发展,科学技术发展,传动机构内部零件相对于传统加工技术来说已经有了很大的进步。在零件的设计中很多都会采用薄壁,在一定程度能够让零件的质量变轻,同时也能在传动中降低零件的损耗。但这对工作人员的制造技术提出了更高的要求,也提高了热处理技术的难度。本文主要针对机械加工技术的提高,如何做好机械加工残留应力对淬火变形的影响及补救措施展开讨论。

关键词：机械加工残留应力淬火变形热处理

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切削条件对已加工表面残留应力的影响

硬质合金 2005年第2期22卷 74-77页

作者：熊建武周进湖南铁道职业技术学院湖南株洲412001

用X射线应力测量仪测量了不同切削条件下铝合金工件表面的残留应力。结果表明,硬质合金刀具薄切削铝合金时,切削速度、进给量、切削深度对已加工表面残留应力的影响具有不同的规律。

关键词：残留应力加工表面切削条件硬质合金刀具应力测量仪工件表面切削速度切削深度铝合金 X射线进给量

薄车削铝合金时已加工表面残留应力的实验研究

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硬质合金 2011年第6期28卷 390-394页

作者：蔡志强熊建武周进易杰益阳职业技术学院湖南益阳413000 湖南工业职业技术学院湖南长沙410208

为了研究薄切削铝合金时切削用量和刀具材料对已加工表面残留应力的影响,选用两种硬质合金刀具,利用高精度专用车床进行了不同切削速度、进给量、切削深度车削铝合金的实验。实验表明,在切削速度方向,随着切削速度增大,残留应力由残留... 详细信息

为了研究薄切削铝合金时切削用量和刀具材料对已加工表面残留应力的影响,选用两种硬质合金刀具,利用高精度专用车床进行了不同切削速度、进给量、切削深度车削铝合金的实验。实验表明,在切削速度方向,随着切削速度增大,残留应力由残留压应力逐渐渐变为残留拉应力;在进给方向,改变切削速度时,残留应力仍然是残留压应力,不存在残留拉应力;当进给量增大时,进给方向的残留压应力逐渐减小。随切削深度的由小逐渐增大,残留压应力呈现出一种抛物线变化规律,当切削深度为某一数值时,进给方向的残留压应力有一极大值。超细晶粒硬质合金刀具切削后已加工表面残留压应力,小于普通晶粒硬质合金刀具。

关键词：硬质合金铝合金切削用量刀具材料残留应力

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论铝合金应力腐蚀DCB试样中的残留应力

北京航空航天大学学报 1981年第4期 159-165页

作者：钱友荣陈再良 78级研究生北京航空学院北京航空学院讲师

测定了不同热处理状态LC4合金DCB试样中的残留应力。测定和计算了残留应力对裂纹尖端应力强度因子的贡献K;。试验证明,当K;值高于材料的K;值时,无外载荷的DCB试样中的裂纹能够应力腐蚀扩展到试样末端。进行160℃时效或予变形,能够消除... 详细信息

测定了不同热处理状态LC4合金DCB试样中的残留应力。测定和计算了残留应力对裂纹尖端应力强度因子的贡献K;。试验证明,当K;值高于材料的K;值时,无外载荷的DCB试样中的裂纹能够应力腐蚀扩展到试样末端。进行160℃时效或予变形,能够消除淬火残留应力的大部分。

关键词：应力强度因子时效力学因子 DCB 裂纹高倍缺陷(金属) 裂纹尖端张开位移残留应力应力腐蚀铝合金轻有色金属合金

焊接对接接头残留应力的盲孔法测定——焊接残留应力测定(Ⅱ)

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焊接 1981年第3期 1-7页

作者：唐慕尧黄兰林王振山孟繁森西安交大焊接教研室

本文介绍盲孔法测定焊接接头残留应力的基本原理、试件准备及测试结果,并用截条分离法作了校核。盲孔法的测量误差小于5～10％。

关键词：盲孔法残留应力对接接头分离法焊接接头定量分析焊接接头区应力测定应变释放系数

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铸铁钢锭模铸态残留应力初探

河北工学院学报 1991年第1期20卷 38-45页

作者：朱过曾吴世滨河北工学院机械二系河北工学院机械二系

通过对合格的铸铁钢锭模的铸态残留应力的实际检测,发现当钢锭模内表层有“额外”石墨化时残留铸造应力呈不利状态;而无额外石墨化时残留铸造应力呈“拉内压外”的有利状态、无需时效热处理,并从而推荐了合理化学成分。通过实际检测还发... 详细信息

通过对合格的铸铁钢锭模的铸态残留应力的实际检测,发现当钢锭模内表层有“额外”石墨化时残留铸造应力呈不利状态;而无额外石墨化时残留铸造应力呈“拉内压外”的有利状态、无需时效热处理,并从而推荐了合理化学成分。通过实际检测还发现,沿用工艺铸得的锭模的弹性模数及泊松比值较低,且具有软的力学特性。

关键词：灰铸铁钢锭模残留应力

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降低塑料直尺残留应力的优化分析

模具工业 2012年第5期38卷 14-19页

作者：蒋兰芳刘红林伟明李明哲浙江工业大学之江学院浙江杭州310024 浙江工业大学机械学院浙江杭州310014 浙江金马逊机械有限公司浙江丽水312403

针对塑料直尺注射成型容易产生翘曲变形的问题,对其注射成型过程进行了优化分析,以降低注射成型中塑件的模内残留应力,提高塑件质量。采用正交优化方法和Minitab统计分析软件,将塑件的模内残留应力作为优化目标、对成型过程中影响塑件... 详细信息

针对塑料直尺注射成型容易产生翘曲变形的问题,对其注射成型过程进行了优化分析,以降低注射成型中塑件的模内残留应力,提高塑件质量。采用正交优化方法和Minitab统计分析软件,将塑件的模内残留应力作为优化目标、对成型过程中影响塑件模内残留应力的模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力与注射压力比和保压时间等5个工艺参数进行了优化分析。在此基础上,选取熔体温度、注射速率和保压时间这3个对优化目标有显著影响的工艺参数进行了二次优化,得到最优组合。最后进行试验,验证了数值模拟的合理性和优化分析的有效性。

关键词：注射成型工艺参数残留应力优化

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残留应力退火

热加工工艺 2006年第12期35卷 71-71页

一般机械制品于加工面总是免不了会有残留应力的存在，若制品未经适当应力退火处理，在不当的暴露于热源（例如阳光、热引擎等）下，会产生变形的现象，另外由于残余应力经常高度集中在某一局部区域，例如表现、焊接区等，因此会局部降... 详细信息

一般机械制品于加工面总是免不了会有残留应力的存在，若制品未经适当应力退火处理，在不当的暴露于热源（例如阳光、热引擎等）下，会产生变形的现象，另外由于残余应力经常高度集中在某一局部区域，例如表现、焊接区等，因此会局部降低制品的机械强度。为避免这些问题，我们必须采用残余应力退火处理。

关键词：应力退火残留应力退火处理局部区域残余应力机械强度加工面制品焊接区