检索结果-南通市图书馆

中国塑料 2003年第5期17卷 70-73页

作者：肖海雁汕头海洋第一聚苯树脂有限公司广东汕头515041

对平板型面孔板模头结构的优化设计经验进行总结 ,采用经济合理的结构来解决无垫片平板密封类特殊结构的设计。通过对模头的优化设计实例来论证笔者提出的“合理的设计应以经济的制作成本来满足使用条件”

关键词：模头优化设计密封平板型面孔板模头

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

全纳米层碟片模头突破吹塑薄膜的层数极限

现代塑料 2022年第1期 37-38页

作者： JIM CALLARI Plastics Technology

专利的模头技术旨在将吹塑薄膜的层数极限扩展到超越于目前被认为是高科技的9层和11层的标准。BBS公司正在持续开发用于生产纳米层吹塑薄膜的模头技术,这项技术是最近开发的两项技术中的第二项,旨在推动薄膜挤出商研究新的加工工艺,以... 详细信息

专利的模头技术旨在将吹塑薄膜的层数极限扩展到超越于目前被认为是高科技的9层和11层的标准。BBS公司正在持续开发用于生产纳米层吹塑薄膜的模头技术,这项技术是最近开发的两项技术中的第二项,旨在推动薄膜挤出商研究新的加工工艺,以超越目前被认为是达到行业顶级水平的9层和11层的结构。

关键词：吹塑薄膜模头持续开发纳米层加工工艺顶级水平高科技层数

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

型材公差超差,是模头问题还是加热器问题?

现代塑料 2022年第3期 28-29页

作者： Tim Groth 不详

当挤出的型材尺寸公差前后不一致时,人们通常会将问题归咎于模头,但真正引发此问题的可能是加热器。因此,在使用型材模头之前,有必要先了解加热带的5个使用原则。在型材挤出的过程中,有许多变量需要加工商去控制,其中一个最容易被忽视... 详细信息

当挤出的型材尺寸公差前后不一致时,人们通常会将问题归咎于模头,但真正引发此问题的可能是加热器。因此,在使用型材模头之前,有必要先了解加热带的5个使用原则。在型材挤出的过程中,有许多变量需要加工商去控制,其中一个最容易被忽视的变量是,如何通过加热带的传热将热量施加到型材模头上。通常,型材挤出的公差前后会不一致,为此,需要对模头作一些调整,以补偿不恰当的加热。

关键词：尺寸公差模头加热带型材加热器加工商变量挤出

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

模头规格对大米淀粉挤出物性状的影响

食品科学 1994年第8期15卷 58-62页

作者：王宁卢承前薛禾生黄志殷泰安刘冬生中国预防医学科学院营养与食品卫生研究所

采用中心旋转设计方法对试验变量进行分组，用ＢＲＡＢＥＮＤＥＲＤＣ２０００型试验挤出机对市售大米淀粉进行挤压膨化．对经不同长径比（Ｌ／Ｄ）模头的挤出物的各性状取均值进行研究，结果表明：不同的工艺参数对膨化产物的作用不同... 详细信息

采用中心旋转设计方法对试验变量进行分组，用ＢＲＡＢＥＮＤＥＲＤＣ２０００型试验挤出机对市售大米淀粉进行挤压膨化．对经不同长径比（Ｌ／Ｄ）模头的挤出物的各性状取均值进行研究，结果表明：不同的工艺参数对膨化产物的作用不同。当模头的Ｌ／Ｄ从３．１增至８．３时，挤出物的密度（ρ）从０．７１３６ｇ／ｍｌ减至０．６５００ｇ／ｍｌ；但其α度却从８８．３３％增加到９８．４２％。模头压力（Ｐ）也随之从１６．５ＭＰａ增大为７９．０Ｍｐａ。用ＳＡＳ软件研究各因素间的相关程度，发现尽管Ｐ与Ｌ／Ｄ、Ｐ和α均无显著相关，但Ｌ／Ｄ分别同ρ和α之间、ρ同α之间确存在着显著相关。模头内膛的长度（Ｌ）和直径（Ｄ）分别也和Ｐ、ρ及α存在着显著相关。

关键词：模头压力密度大米淀粉挤出物

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

食品挤压机模头温度分布的研究(英文)

农业工程学报 1998年第3期14卷 226-230页

作者：肯英德.阿德科拉马成林左春柽吉林工业大学

为了估计食品挤压机模头的温度分布，基于挤压机柱的热传导和流动能量的散发，该文做了一些必要的假设，并给出了相应的方程，计算热传导所需的参数、温度分布估计的数学方法及曲线。

关键词：温度分布挤压机模头无量纲数食品挤压机

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法

中国塑料 2004年第8期18卷 94-98页

作者：王芳朱元吉谢源林合肥工业大学摩擦学研究所安徽合肥230009 安徽国风塑业股份有限公司安徽合肥231639

根据挤出模头设计的最小横向流动理论 ,运用ANSYS有限元分析软件 ,模拟分析了两副模头分流段流道的三维非牛顿流场 ,讨论了分流段流道设计对模头稳定挤出的影响 ;指出分流段流道设计满足流动平衡条件时 ,流道横向流动最小 ,模头的稳定... 详细信息

根据挤出模头设计的最小横向流动理论 ,运用ANSYS有限元分析软件 ,模拟分析了两副模头分流段流道的三维非牛顿流场 ,讨论了分流段流道设计对模头稳定挤出的影响 ;指出分流段流道设计满足流动平衡条件时 ,流道横向流动最小 ,模头的稳定性能较好 ;并通过两副实际使用的挤出模具 ,验证了理论分析与实际的一致性。

关键词：塑料异型材挤出模头稳定性有限元

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

基于UG的管材挤出模头参数化设计

模具工业 2008年第8期34卷 48-51页

作者：罗武刘斌广州铁路职业技术学院广东广州510430 华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510640

应用UG自顶向下的装配建模技术,对挤出模头进行参数化设计,建立智能挤出模头参数SQL数据库,采用Microsoft Visual Studio .net 2003环境进行MFC编程,构建一个基于UG的管材挤出模头智能参数化设计系统,在UG中自动生成三维挤出模头零件和... 详细信息

应用UG自顶向下的装配建模技术,对挤出模头进行参数化设计,建立智能挤出模头参数SQL数据库,采用Microsoft Visual Studio .net 2003环境进行MFC编程,构建一个基于UG的管材挤出模头智能参数化设计系统,在UG中自动生成三维挤出模头零件和装配图。

关键词：挤出模头 CAD 参数化设计数据库

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

挤塑模头中料流停留时间计算

模具工业 2001年第3期27卷 38-40页

作者：顾天培刘少文中国重型汽车集团公司山东济南250002

对塑料异型材挤出模机头典型流道结构进行了分析 ,给出了塑料熔体在各种类型的流道中停留时间的计算公式 ,并阐述了影响熔体停留时间的因素。

关键词：塑料异型材挤塑模头停留时间塑料熔体计算

基于Polyflow的塑料异型材挤出模头功能块流道的设计

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

模具工业 2007年第7期33卷 61-64页

作者：张振朱元吉合肥工业大学摩擦学研究所安徽合肥230009

针对塑料异型材挤出模头中几何形状复杂的功能块流道设计依赖于经验,常常造成模头挤出不稳定的现状,应用Polyflow软件,以挤出模头出口截面上各子区域的平均流速相等的设计准则,对功能块流道的合理设计进行了研究,以2种不同类型的功能块... 详细信息

针对塑料异型材挤出模头中几何形状复杂的功能块流道设计依赖于经验,常常造成模头挤出不稳定的现状,应用Polyflow软件,以挤出模头出口截面上各子区域的平均流速相等的设计准则,对功能块流道的合理设计进行了研究,以2种不同类型的功能块为例,给出了数值设计的方法和步骤,获得的功能块流道结构与适用的挤出模头设计基本一致。

关键词：模头塑料异型材功能块有限元