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棒线材端头识别的图像处理改进方法

计算机应用与软件 2007年第8期24卷 141-143页

作者：原培新谌昌海孙丽娜东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110004

一直以来,对棒线材进行计数都采用人工方法,效率低且不准确。为了提高效率,需要研究出一种棒线材自动识别方法实现棒线材的自动计数。通过对常见的轮廓提取法进行研究,提出了改进的轮廓提取法,通过对棒线材灰度图像的轮廓提取、分割处... 详细信息

一直以来,对棒线材进行计数都采用人工方法,效率低且不准确。为了提高效率,需要研究出一种棒线材自动识别方法实现棒线材的自动计数。通过对常见的轮廓提取法进行研究,提出了改进的轮廓提取法,通过对棒线材灰度图像的轮廓提取、分割处理、闭运算及细化处理等消除了细线及目标区域的影响,得到了更准确的轮廓曲线并计算出轮廓的圆形度,进而计算出棒线材的半径,棒线材的半径是实现棒线材自动识别的重要参数。程序的运行结果表明,改进的轮廓提取法能准确地把棒线材端头轮廓提取出来。

关键词：棒线材图像处理图像识别轮廓特征链码

以最低成本生产符合国际标准的混凝土配筋用棒线材和棒材盘卷

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钢铁 2008年第10期43卷 95-98页

作者： Francesco Toschi Glyn Ellis 杨秋霜意大利达涅利公司不详

最近几年,混凝土配筋用棒材的生产成本有所提高。造成成本增加的因素很多,其中包括能源成本和人工成本,但最主要的因素则是合金和微合金,比如钒的成本占有较大比重。在钢中加入合金元素钒,通常用于满足钢材力学性能要求。世界上越来越... 详细信息

最近几年,混凝土配筋用棒材的生产成本有所提高。造成成本增加的因素很多,其中包括能源成本和人工成本,但最主要的因素则是合金和微合金,比如钒的成本占有较大比重。在钢中加入合金元素钒,通常用于满足钢材力学性能要求。世界上越来越多的目前仍采用微合金化方法提高混凝土配筋力学性能的钢材生产商,正在寻求一种可以减少、甚至不用微合金元素的替代方法,以降低生产成本。分析了美国和国际最新标准提出的要求,并详细讨论了用于降低生产成本的新工艺、新技术的优点和限制条件。

关键词：棒线材国际标准成本淬火工艺

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棒线材轧制模拟系统的研究

棒线材轧制模拟系统的研究

作者：赵雪峰燕山大学

学位级别：硕士

作为重要的国民经济建设材料,棒线材在工业、农业和建筑业等多种行业有着广泛应用。目前,社会多样化需求和市场竞争对棒线材生产提出了越来越高的要求。借助现代数值方法和计算机技术,开发具有完善前后处理功能的棒线材轧制工艺分析软件... 详细信息

作为重要的国民经济建设材料,棒线材在工业、农业和建筑业等多种行业有着广泛应用。目前,社会多样化需求和市场竞争对棒线材生产提出了越来越高的要求。借助现代数值方法和计算机技术,开发具有完善前后处理功能的棒线材轧制工艺分析软件,研究棒线材轧制中的金属变形规律和力能参数,对于改善轧制工艺、提高产品品质及降低生产成本都具有重要的意义。本文回顾了棒线材生产发展和有限元法及其前后处理程序的研究进展。基于刚塑性有限元法,建立了棒线材轧制数值模拟系统。以 Visual C++为平台,编制了有限元前后处理程序。并采用三维实体造型计算机图形技术中的标准语言 OpenGL(Open Graphic Library),对前后处理程序进行了完善,开发出了棒线材轧制过程模拟仿真软件。前处理模块可以方便地输入孔型尺寸、轧件尺寸和温度等轧制条件,以进行有限元计算。后处理模块可以快速查看计算出的应力、应变、轧制力及力矩等结果。借助 OpenGL的三维显示技术,通过三维模型的视图变换和模型变换,可以对图形进行缩放、旋转等操作,从而能够直观、形象地观察有限元网格的变形情况和各种场量的分布云图。为了验证软件的正确性与可靠性,利用该软件对某棒线材厂的棒材轧制过程进行了模拟仿真,计算结果与相关生产数据进行了对比。实践表明,所开发的棒线材轧制过程模拟仿真软件界面清晰友好,操作方便,具有较好的实用性和通用性。

关键词：棒线材有限元法 Visual C++ OpenGL 前后处理仿真

棒线材直接轧制中的温度场模拟和热变形行为研究

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棒线材直接轧制中的温度场模拟和热变形行为研究

作者：党泽民东北大学

学位级别：硕士

钢铁工业的节能减排是解决我国能源消耗和环境污染问题的重要组成部分。棒线材直接轧制工艺中,通过取消连轧线前的加热炉,使连铸小方坯直接进入连轧线进行轧制,从而实现节能减排的目标。但在棒线材直接轧制工艺的实际应用过程中,还存在... 详细信息

钢铁工业的节能减排是解决我国能源消耗和环境污染问题的重要组成部分。棒线材直接轧制工艺中,通过取消连轧线前的加热炉,使连铸小方坯直接进入连轧线进行轧制,从而实现节能减排的目标。但在棒线材直接轧制工艺的实际应用过程中,还存在连铸坯入轧温度低、头尾温差大的问题,影响该工艺的有效实施。本文以国内某钢厂的直接轧制生产线为研究对象,建立了连铸-运坯-粗轧阶段的有限元模型,分析了各种工艺参数对连铸坯温度场的影响。同时,实验研究了直接轧制工艺时中轧精轧阶段轧件的热变形行为。主要研究工作和结论如下:(1)建立了连铸-运坯阶段的有限元模型,利用该模型对铸坯温度场进行了模拟分析。为了保证有限元模型的准确性,将生产现场实际测温数据与温度场模拟结果进行了对比。(2)对连铸-运坯阶段进行了有限元模拟,分析了浇铸温度和拉坯速度对铸坯入轧温度和头尾温差的影响。随着浇铸温度和拉坯速度的提高,铸坯入轧温度提高、头尾温差降低,同时结晶器出口凝固坯壳厚度减小。为保证最小凝固坯壳厚度,当前工艺条件下最大允许浇铸温度为1560℃、最大允许拉坯速度为2.6m/min。(3)对粗轧阶段进行了有限元模拟,分析了铸坯入轧时间的影响。分析表明延长入轧时间,可以减小头尾温差。(4)对在粗轧机组出口设置冷却装置进行了研究,分析了冷却水流密度和冷却装置长度的影响。分析表明粗轧机组出口采用冷却水流密度头弱尾强策略,可以保证轧件在中轧阶段时横截面平均温度沿长度方向均匀一致,且加长冷却装置有利于保证这种温度均匀一致性。(5)对直接轧制工艺下中轧精轧阶段的热变形行为进行了实验研究,获得了热变形参数对材料组织性能的影响。结果表明,变形温度降低、变形速率增加、变形量增加时,晶粒细化且组织均匀,铁素体含量增加,珠光体含量相对减小,变形抗力增加,显微硬度提高。本文的研究工作和主要结论,对解决直接轧制工艺中铸坯入轧温度低、头尾温差大的问题提供了基本思路和基础数据,可促进此工艺在钢铁企业中的进一步推广应用,进而推进钢铁企业的节能减排工作。

关键词：棒线材直接轧制温度场热变形有限元

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棒线材连铸—直接无头轧制技术的研究

棒线材连铸—直接无头轧制技术的研究

作者：范锦龙东北大学

学位级别：硕士

棒线材用途广泛,在我国工业化、城市化、现代化建设中发挥着非常重要的作用。传统棒线材生产中存在能耗大、成材率低、轧制不稳定等缺点。个别企业引进国外昂贵、复杂的焊接型无头轧制技术,因常出现焊接质量不高、故障率高等问题而影响... 详细信息

棒线材用途广泛,在我国工业化、城市化、现代化建设中发挥着非常重要的作用。传统棒线材生产中存在能耗大、成材率低、轧制不稳定等缺点。个别企业引进国外昂贵、复杂的焊接型无头轧制技术,因常出现焊接质量不高、故障率高等问题而影响正常生产。为解决上述问题,本文提出连铸—直接无头轧制技术(***),用于小型棒线材生产,给出了该技术的工艺、关键设备和生产线布置。以某钢厂连铸和轧制过程为研究对象,针对新工艺中的温度和速度衔接问题,采用ANSYS有限元软件对连铸坯温度场和拉坯速度进行了重点研究,并对该技术进行了经济性分析。主要研究工作如下： (1)提出棒线材连铸—直接无头轧制技术(***)的概念,与传统棒线材生产技术相比,该技术具有大幅节能、提高成材率、提高生产稳定性等优点。 (2)建立与结晶器内气隙相关的热流密度模型,采用ANSYS有限元软件对铸坯凝固过程温度场进行分析。数值分析结果与实测结果的偏差在±1.2%以内。 (3)研究了连铸主要工艺参数对铸坯温度的影响规律,切割点处铸坯平均温度随结晶器有效长度和二冷区水量的增加而降低,随拉坯速度的增大而迅速升高,拉坯速度对铸坯横截面平均温度的影响最明显。 (4)研究了结晶器主要工艺参数对拉坯速度的影响规律。采用水缝厚度为4mmm、水流速度为10m/s的结晶器冷却工艺,最大工作拉速可提高到2.9m/min;结晶器有效长度每增加1OOmm,最大工作拉速可提高0.3m/min;推导了结晶器内气隙厚度模型,为提高数值模拟计算精度奠定了基础;为实施***技术,对该厂连铸参数提出了改进建议,改进后最大工作拉速可达3.7m/min。 (5)理论分析计算表明：一条年产30万吨的CC-DER生产线每年最高可减少标准煤消耗2.25万t、烧损4500t、切损1500t、短尺6000t,降低成本最高可达5000万元,经济效益巨大。其缺点是CC-DER技术刚性较强,由于换辊、事故等原因造成的停机损失较大,事故处理较难。

关键词：棒线材直接轧制无头轧制 ANSYS有限元连铸坯温度场气隙

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特殊金属材料棒线材生产线的研制

中国有色冶金 2009年第3期38卷 70-73页

作者：程知松张立杰苗承鹏徐言东侯建新杨秉贤北京科技大学北京100083 金川集团公司甘肃金昌737100

详细介绍了国内某厂特殊金属材料棒线材生产线的设计特点、工艺流程、设备性能及投产效果,在一条生产线上即可轧制出变形特征差别很大的不同金属材料的棒线材产品。

关键词：特殊金属棒线材连轧活套

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大连钢厂棒线材RDMS激光测径系统的应用

冶金自动化 2003年第6期27卷 59-61页

作者：陈江宁张忠慧华初航赵非大连金牛股份有限公司上海200120 德国LAP激光应用有限公司大连金牛股份有限公司

介绍RDMS激光测径系统在大连钢厂棒线材系统改造中的应用情况。RDMS测径系统采用“真实形状”技术和全固定测量 ,实时测量直径和截面形状 ,为棒线材工厂提高产品质量和自动化控制水平创造有利的条件

关键词：棒线材测径激光

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高强铝合金棒线材生产工艺分析

工具技术 2021年第2期55卷 57-60页

作者：姬森王高松赵志浩东北大学材料科学与工程学院沈阳市110000 东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室沈阳市110000

介绍了铝合金棒线材的连铸连轧、挤压-拉拔、连续挤压等生产工艺,阐明其生产棒线材的优缺点,并分析了在生产7xxx系高强铝合金的不足。同时介绍了棒线材热连轧工艺及其优缺点以及铝合金棒线材热连轧生产应用现状,并从未来市场的角度分析... 详细信息

介绍了铝合金棒线材的连铸连轧、挤压-拉拔、连续挤压等生产工艺,阐明其生产棒线材的优缺点,并分析了在生产7xxx系高强铝合金的不足。同时介绍了棒线材热连轧工艺及其优缺点以及铝合金棒线材热连轧生产应用现状,并从未来市场的角度分析了高强铝合金的棒线材生产的发展趋势。

关键词： 7xxx系高强铝合金棒线材铝加工工艺热连轧

长材(棒线材)库区智能化管控关键技术及装备

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中国冶金 2023年第10期33卷 134-134页

本项目属于冶金流程物流运输控制与装备领域。轧钢库区自动化水平低、劳动定员多、操作环境恶劣、安全生产和职业健康风险高、作业规范化和生产效率低,是严重制约轧钢产线智能无人化发展的瓶颈。近年来国内外研究机构逐步实现了针对带... 详细信息

本项目属于冶金流程物流运输控制与装备领域。轧钢库区自动化水平低、劳动定员多、操作环境恶劣、安全生产和职业健康风险高、作业规范化和生产效率低,是严重制约轧钢产线智能无人化发展的瓶颈。近年来国内外研究机构逐步实现了针对带卷的智能无人化管控技术。而在占钢铁产能45%的长材领域,未能突破该技术的成功应用。长材库区智能无人化技术的突出难点在于:密集多层码放,产生物料形变与位移,定位困难,易导致重心偏离吊具发生掉落事故;同时,库位变动、自动装卸车、多车作业与高节奏生产,对库管系统要求极为苛刻。

关键词：劳动定员物流运输节奏生产管控技术无人化技术及装备自动化水平棒线材