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基于MEE/JACK的工序标准作业负荷仿真与评估

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中国安全生产科学技术 2019年第4期15卷 154-159页

作者：吕庆文樊树海赵玲玲徐文浩南京工业大学工业工程系江苏南京210009 麻省理工学院信息质量项目"数据质量与信息安全"实验室美国马萨诸塞州02139

针对当前标准作业制定过程中未考虑工人负荷状况的问题,应用能耗预测理论为制定的标准作业提供负荷反馈。结合工效学和仿真技术,基于JACK软件的MEE能耗预测模型进行标准作业负荷仿真和评估;提出仿真模型概念结构设计,并对各部分设计进... 详细信息

针对当前标准作业制定过程中未考虑工人负荷状况的问题,应用能耗预测理论为制定的标准作业提供负荷反馈。结合工效学和仿真技术,基于JACK软件的MEE能耗预测模型进行标准作业负荷仿真和评估;提出仿真模型概念结构设计,并对各部分设计进行详细表述。研究结果表明:该设计可以直接得出标准作业中每个子任务的工人能耗情况,根据总能耗值判断标准作业负荷是否符合人因要求,进而优化标准作业,从作业制度设计上避免工人超负荷作业。

关键词： MEE预测模型 JACK 仿真标准作业人因工程

模特法在营口摩迪液压件厂螺纹轴装配标准作业中的应用研究

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模特法在营口摩迪液压件厂螺纹轴装配标准作业中的应用研究

作者：佟江元吉林大学

学位级别：硕士

随着科学技术的快速而日新月异地发展和社会经济的迅猛增长,机械装配制造业的竞争越来越激烈,再加上消费者的需求更新变化越来越快,这使得装配制造业带来了越来越多的机遇和挑战。经济效益是企业的追求。高效率、低成本已成为当今装配... 详细信息

随着科学技术的快速而日新月异地发展和社会经济的迅猛增长,机械装配制造业的竞争越来越激烈,再加上消费者的需求更新变化越来越快,这使得装配制造业带来了越来越多的机遇和挑战。经济效益是企业的追求。高效率、低成本已成为当今装配制造企业生存和发展的决定性因素，装配制造业企业的利润空间随着市场的竞争越来越小，那么如何扩大企业的利润空间就成了装配制造业企业永久的课题，原材料成本已经压缩得不能再压缩了，只有把目标转向提高劳动生产率上来，以适应市场的竞争。作者在与营口摩迪液压件厂合作的过程中发现，螺纹轴与套筒组装是营口摩迪液压件厂生产液压件十分重要的一个环节，它的效率高低直接影响到下一流程的装配，装配螺纹轴瓶颈环节所出现的问题导致了整个装配螺纹轴车间的生产效率低下,从而不能按期给厂家供货,这样就影响了公司的信誉和效益。经现场进一步调查发现,影响供货因素主要有以下几个方面：1．装配工人的无效动作和动作浪费现象十分严重。2．装配工人并不是双手同时作业浪费时间。3．装配工人容易疲劳，劳动强度大。所以本文以营口摩迪液压件厂螺纹轴与套筒装配班组为研究对象,采用动作分析中的模特研究方法，预定时间标准。通过运用模特法的基本动作构成要素，预测和控制工时消耗和产品人工成本，开展定量分析，克服钳工装配设计缺陷，进行作业改善,以达到最高的装配效率，克服工人工作疲劳，制定标准作业，进而使得螺纹轴与套筒装配班组发挥最大的效能。

关键词：模特法动作分析时间预定标准作业螺纹轴装配

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基于标准作业的某冷箱厂产能提升研究

基于标准作业的某冷箱厂产能提升研究

作者：尤建军华南理工大学

学位级别：硕士

随国际贸易的日趋发展,近年来,货物贸易的载体集装箱市场竞争激烈,因行业的特殊性,旺季时需提升产能,以抓住市场机遇。但目前的现状,订单来临之时,生产线产能提升存在很大瓶颈,往往出现有订单,却因不能满足交箱需求而丢掉订单,导致整个... 详细信息

随国际贸易的日趋发展,近年来,货物贸易的载体集装箱市场竞争激烈,因行业的特殊性,旺季时需提升产能,以抓住市场机遇。但目前的现状,订单来临之时,生产线产能提升存在很大瓶颈,往往出现有订单,却因不能满足交箱需求而丢掉订单,导致整个公司盈利能力下降,随着经济形势发展的日趋迅猛,需迫切改变这种局面。某冷箱公司决定利用集装箱生产的淡季,对整个生产装配线,以生产线平衡为出发点,对其进行改造,以精益生产持续改善的思想,从人、机、料、法、环五个方面,改善产线布局,消除瓶颈,以提升整个生产线的节拍,减少浪费,提高质量,提升效率。本文第一章节,首先介绍了课题研究的背景及意义,并对国内外研究现状进行了简要说明;阐释了精益生产标准作业以及生产线平衡等相关理论知识;介绍说明了课题研究的主要内容、方法及路线。第二章节,以某冷箱厂为主体,介绍了其公司背景、主要产品,分析了生产线现状;论述了各产线作业组合票、山积票的制作;通过制图,编制统计模型程序,分析了箱厂总成线生产的节拍、工艺流程,进而找到存在的问题及制约瓶颈。第三章节,针对改善箱厂生产线的平衡及产能提升问题,重点作了改善的方法分析。首先阐述了精益生产的核心理论、思想与原则;进而就生产线平衡的改善方法做了重点说明;继而阐述了离散动态事件仿真技术的一些基础知识,并对仿真系统分析的步骤,采用图表的方式说明;最后,通过对总装数据的收集,按照动态分析的几个步骤,建立模型,分析模型,最终对模型进行验证,为总装线产能的提升,做好理论支持。第四章节,首先通过对总装线节拍的测量,罗列了总装线各台位的山积票,从中发现当前生产线存在的问题;然后基于生产线数据整理与分析的基础上,运用Arena仿真平台对生产线进行了仿真模型的建立,并利用模型进行数据分析,提出改善思路;最后利用平台对改善方案进行了验证,查看验证结果是否有效,是否符合总装线产能提升的预期。第五章节,本部分主要就箱厂总成线生产平衡的改善效果作了分析,将生产线平衡改善前与改善后的数据结果进行比对,发现改善后的产能得以大幅提高,能够实现之前设定的预期目标。由于集装箱的生产工艺相似度较高,因此本研究对于同行业具有比较大的借鉴意义,对整个集装箱产业产能的提升有较高的应用价值。但因本研究在应用中尚处于初步试验阶段,必然存在诸多不完善之处,今后需进一步根据试验结果进行改进和完善。

关键词：精益生产生产线平衡标准作业流程改进仿真

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转台装配线标准作业与线平衡方法研究

转台装配线标准作业与线平衡方法研究

作者：夏得昌吉林大学

学位级别：硕士

本文作者所工作的公司是某集团的核心支柱企业，销量、收入、利润、单位面积产出等各项综合指标位列全球工程机械行业前列。作者利用在公司学习工作的机会，将所学的工业工程知识运用于实践之中，对本公司六分厂的转台装配线的现状、线... 详细信息

本文作者所工作的公司是某集团的核心支柱企业，销量、收入、利润、单位面积产出等各项综合指标位列全球工程机械行业前列。作者利用在公司学习工作的机会，将所学的工业工程知识运用于实践之中，对本公司六分厂的转台装配线的现状、线平衡进行分析，经过个人观察、研究，并与现场工人、生产管理人员进行紧密接触和沟通，再结合多年工作经验，收集到了大量的一线资料，综合分析发现了公司转台装配线在工位划分、货物摆放、人员分配、行车调度方面存在的问题。因此，对线平衡问题进行研究，对公司具有很大的现实意义。本文主要对转台装配线线平衡进行研究。装配线平衡就是为了解决工序间作业负荷不均衡的问题而提出的，它是现场IE的一种管理手法，也是解决装配线负荷平均化这一影响装配线效率关键问题的重要方法。本论文从分析转台线瓶颈工位，计算装配线平衡率着手，通过5wlH法及EcRs四项原则对转台装配线的瓶颈工位进行改善，使各工位得到均衡。然后对起重机转台装配线进行线平衡仿真：通过对转台装配线现场布局及物流情况进行现场仿真，并对装配线进行物流及信息流仿真，得到可比性数据，进行仿真结果分析并实施改善。最后确立起重机转台线标准作业，根据线平衡的改善及各工位操作内容制定各工位标准作业要领书。

关键词：转台装配线装配线平衡标准作业 EcRs

业务员标准作业流程解读品尝促销标准作业手册

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销售与市场（中国商贸） 2005年第4期 58-59页

作者：刘春雄

品尝可以给消费者传递这样一个信息：生产厂家对产品有信心．如果产品不好．绝对不敢拿出来让大家品尝。

关键词：标准作业品尝作业流程业务员促销解读生产厂家消费者产品信息

领导者标准作业法在V公司生产作业领域的应用研究

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领导者标准作业法在V公司生产作业领域的应用研究

作者：郭忠鹏吉林大学

学位级别：硕士

为应对激烈的市场竞争环境及多变的市场格局,提高企业的生产收益,国内外诸多企业都已经引进了标准化工作的理念,并转化为自己企业文化的一部分。通过相关网络查询及实地探访可以发现,精益标准化在企业中发挥的作用多有不同,首先跟公司... 详细信息

为应对激烈的市场竞争环境及多变的市场格局,提高企业的生产收益,国内外诸多企业都已经引进了标准化工作的理念,并转化为自己企业文化的一部分。通过相关网络查询及实地探访可以发现,精益标准化在企业中发挥的作用多有不同,首先跟公司的战略及管理层理念有很大关系,其次,基层管理者对精益标准化的理解和支持程度也起到了举足轻重的作用。如何提高基层管理者的标准化工作理念,成为了精益标准化研究的主要方向。本文主要以V公司的基层管理者为主要研究对象,分析研究V公司基层管理者现在管理中存在的改善活动开展缓慢,标准作业不能严格执行,质量问题频发等问题,寻找管理过程中的不足。通过访谈掌握现有基层管理者工作的主要内容,并对比存在的不同之处,将优秀绩效表现的工作习惯进行记录与整理。参考理论及优秀案例中的内容,对管理者的动作内容进行归纳与总结。细致梳理公司各项流程与规定,从中梳理公司对基层管理者的管理期望。整理分析哪些工作内容需要坚持并不断完善,需要基层管理者不断督促与检查。总结形成基层领导者标准作业指导书。用于规范统一基层管理者行为,规避管理过程疏漏,提高生产现场的绩效表现,为员工及基层管理者的发展提供有效保障,提升管理意识。方案实施前,需要成立推进小组并对全员进行有效培训。过程中,有定期的审核与指导,结合考核要求及职业规划等方法,全面推进领导者标准作业法。预期方案实施后,基层生产管理者,能够准确掌握每天或者每周的工作事宜,做到工作有据可依,有规可循,不单凭个人经验及习惯进行管理。生产区域实现绩效表现不断提升,团队成员做到持续改善,能力持续提升。这也将对V公司整个生产运行体系中管理层起到理念革新的作用,彻底突破原始管理方式,贯彻持续改进的标准化管理理念。

关键词：精益生产标准作业领导者标准作业

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深圳中集专用车精益生产之标准作业研究

深圳中集专用车精益生产之标准作业研究

作者：邱似海兰州大学

学位级别：硕士

随着经济的全球化,市场的国际化,尤其是近年各类金融危机的爆发,中国制造业受到来自全球的竞争愈演愈烈,特别是出口加工型企业,压力巨大。深圳中集专用车——作为外向性中端交通运输装备制造企业,面临的竞争非常残酷：海外市场面临其本... 详细信息

随着经济的全球化,市场的国际化,尤其是近年各类金融危机的爆发,中国制造业受到来自全球的竞争愈演愈烈,特别是出口加工型企业,压力巨大。深圳中集专用车——作为外向性中端交通运输装备制造企业,面临的竞争非常残酷：海外市场面临其本土企业以及国内竞争对手的强势竞争,在国内市场各专用车厂争夺异常激烈的同时,部分欧美专用车企业来到中国建厂抢占市场。公司以前主要是靠赚取劳动力差价以及依靠国内优惠政策盈利,伴随中国劳动力成本的上升,海运成本的增加,人民币相对美元升值,以及国内外客户对质量、交货期、价格等的要求的提高,给企业的发展和盈利带到了非常大的挑战。本文介绍了运营管理／工业工程、精益生产、标准作业的一些基本理论和方法,结合本企业的生产作业与管理特点,就企业存在的生产实际问题,结合精益思想理论,对标准作业的方案设计、制度流程进行了详细的介绍。首先介绍标准作业模块开发的必要性,随后借鉴先进企业推行标准作业的经验,设计了自己的标准作业模块方案,最后运用设计方案结合企业的实际生产进行实施,采用以点带面再立体推广的步骤,从试点线开始,逐步全面推广,边实施边总结,边总结边修正,从实践到理论,再从理论到实践,循环前进。本文旨在通过对中集集团ONE精益管理模式的子模块——标准作业的开发、设计和应用推广,将深圳专用车的生产作业过程进行标准化,以提高生产效率,稳定产品质量,缩短交货期,提高及时交付率。

关键词：运营管理精益生产标准作业提升效率

DF生产线基于标准作业编程的管理提升应用研究

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DF生产线基于标准作业编程的管理提升应用研究

作者：吴俊西北大学

学位级别：硕士

本文以某汽车集团公司所属的DF生产线为研究对象,通过对商用车生产线现有生产管理现状进行把握,对工业工程基本理论及其在商用车整车装配作业编排问题进行优化分析、标准作业及其作业均衡应用的管理提升进行研究。设计并推行了一套用于... 详细信息

本文以某汽车集团公司所属的DF生产线为研究对象,通过对商用车生产线现有生产管理现状进行把握,对工业工程基本理论及其在商用车整车装配作业编排问题进行优化分析、标准作业及其作业均衡应用的管理提升进行研究。设计并推行了一套用于生产管理提升、标准作业编程方法,实现了装配线工位布局合理、减少装配困难作业、装备布局合理、管理水平提升的目的。本文首先简要介绍了工业工程基本理论及其标准作业工具等相关知识,以DF生产线商用车装配生产管理为研究对象,结合生产线当前存在的标准作业没有很好推广普及,员工作业技能不均衡、不稳定,装配线结构、产品结构、设备等造成的装配作业困难,从而形成的生产效率低、品质难以确保、员工劳动负荷大等问题,进行了深入探讨和研究。运用IE手法,标准作业编程等相关工具、知识,对汽车整车装配作业进行了编排、优化,建立起作业均衡编排的标准作业编程方法,形成了整车装配标准作业训练方法,并给出了一种利用标准作业进行装配线作业均衡的模型。通过采取模块化组装、装配线结构设计、设备工装改善等方式对困难作业及效率低难以确保装配品质的工序进行了有效改善,通过对作业员标准化训练达到了员工技能的均衡与稳定,从而大大提升了生产线管理水平。本文从DF整车流水线生产现状入手,在装配线建造的过程中,分析该工厂流水线生产管理现状及存在的问题,运用标准作业相关知识,在装配线设计之初进行标准模拟,并对比现生产的流水线,进行方案的优化,通过将标准作业编程模型植入流水线的设计建造过程中,实现装配线设备的布局的优化设计,缩短装配线设计完成后的试生产周期,降低装配线设计的硬瓶颈工序出现的几率,同时提高了新装配线建成后的生产管理和物流管理水平。结果表明本文建立的汽车总成装配作业均衡编排问题的标准作业编程方法是正确、可行的,在装配线设计时采用标准作业编程方法对装配线进行作业模拟编程,计算量小,过程简单,投入低,效果好。本文通过对整车流水线的研究,应用标准作业编程方法,设计流水线作业均衡方案,通过方案的应用,为企业制定了标准作业模型,提升了生产线管理水平,解决了生产线生产效率低的难题。

关键词：商用车装配标准作业装配线作业均衡

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标准作业下的YK公司作业空间布局改善

技术与创新管理 2020年第6期41卷 602-607页

作者：刘俊艳岳玲玲张宇聂金玉张帆青岛科技大学经济与管理学院山东青岛266000

标准作业是制造业企业规范现场管理的基础方法,现场改善可由标准作业入手逐步展开工位级、工序级直至产线级的优化。YK公司以标准作业为抓手进行改善,以期提升产线平衡率。通过观测工时以及现场实际情况,发现存在等待和动作浪费的现象,... 详细信息

标准作业是制造业企业规范现场管理的基础方法,现场改善可由标准作业入手逐步展开工位级、工序级直至产线级的优化。YK公司以标准作业为抓手进行改善,以期提升产线平衡率。通过观测工时以及现场实际情况,发现存在等待和动作浪费的现象,应用工业工程相关知识并结合Lingo软件,对工序进行流程再造,制定出标准作业。为确保标准作业有效实施,结合工效学相关知识对作业空间布局进行优化,充分考虑人的因素,改进工装夹具、引进U型台装置、改善线边物料的摆放方式等来减少浪费。改善后整条产线平衡率由原来的67.9%提升至79.79%,人均产值提高了48.28%,实现了效率提升,促进了生产的标准化。工序的优化重组减少了整条产线的工人数,在一定程度上节约了人力成本,实现了效能的最优化,充分结合人因工程学理论,改善取得理想效果并可持续推行。

关键词：标准作业作业空间布局工效学线平衡