检索结果-南通市图书馆

锻造与冲压 2024年第15期 85-88页

作者：唐伟迤王翠竹杨勇福潘发兴四川信息职业技术学院

本文针对齿轮锻造成形中出现的裂纹随啮合恶化演变为断齿这一故障情况,以数控机床主传动系统齿轮副为研究对象,为便于分析将轮齿断裂分成沿轴向折断和沿径向折断两种情况建立了两种断齿模型。而后基于势能法计算了不同折断方式下的齿轮... 详细信息

本文针对齿轮锻造成形中出现的裂纹随啮合恶化演变为断齿这一故障情况,以数控机床主传动系统齿轮副为研究对象,为便于分析将轮齿断裂分成沿轴向折断和沿径向折断两种情况建立了两种断齿模型。而后基于势能法计算了不同折断方式下的齿轮副时变啮合刚度.

关键词：锻造成形机床主传动系统时变啮合刚度齿轮副断齿数控轮齿断裂故障情况

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机床主传动系统辅助设计

机床主传动系统辅助设计

作者：陆俊利哈尔滨工程大学

学位级别：硕士

机床主传动系统辅助设计软件是利用AutoCAD软件二次开发实现主传动系统的辅助设计，首先进行机床总体设计计算，然后进行主传动系统运动设计计算，接着进行齿轮齿数与模数的计算，然后进行轴径估算和主轴前后轴径的设计计算等工作。机... 详细信息

机床主传动系统辅助设计软件是利用AutoCAD软件二次开发实现主传动系统的辅助设计，首先进行机床总体设计计算，然后进行主传动系统运动设计计算，接着进行齿轮齿数与模数的计算，然后进行轴径估算和主轴前后轴径的设计计算等工作。机床设计中，首先要确定机床主要技术参数。它包括：(1)尺寸参数(2)运动参数(3)动力参数。其中尺寸参数包括：床身最大回转直径、刀架上的最大回转直径、主轴通孔直径、主轴前锥孔，最大加工工件长度的尺寸。运动参数包括：主轴最低转速、最高转速、公比、级数。动力参数包括：电动机功率、额定转速、电机型号等。设计了一个窗体，让用户输入这些参数，并把它保存到数据文件中，以备后面计算。在参数输入窗体时，首先进行级数计算。级数决定着结构式、转速图及齿轮的相关计算。由公式z=(lg Nmax／Nmin)／lgΦ+1计算级数并把它显示出来，传给下一步，确定结构式。设计部分主要是通过用户输入的条件，由计算机计算出符合要求的机床传动系统各部分的参数，初步完成他们的设计。图形绘制部分主要是对选择或计算出的部件进行绘制，完成必要的结构草图，为绘制装配图打下基础。本软件旨在机床设计中主传动系统的一个分支上进行一些有益的探索，使机床设计人员了解计算机辅助设计二次开发在机床设计上应用的可行性。具有一定的理论和实际价值。

关键词：机床主传动系统辅助设计 AutoCAD ActiveX Automation

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机床主传动系统双目标优化设计

重庆大学学报(自然科学版) 1984年第4期 37-45页

作者：张根保重庆大学机械工程一系

本文结合实例讨论了机床主传动系统优化设计中几个带有共性的问题。包括方案的建立、设计变量的确定、目标函数及约束条件的选取、优化方法的选择及结果的处理,目标函数是传动系统的线速度和传动链柔度的加权和,用SUMT内点法进行参数优... 详细信息

本文结合实例讨论了机床主传动系统优化设计中几个带有共性的问题。包括方案的建立、设计变量的确定、目标函数及约束条件的选取、优化方法的选择及结果的处理,目标函数是传动系统的线速度和传动链柔度的加权和,用SUMT内点法进行参数优化,所得计算结果已为工厂采用,目前正在试制阶段。

关键词：机床主传动系统张根保传动链最小传动比双目标优化设计

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机床主传动系统优化设计

大连理工大学学报 1983年第1期 91-102页

作者：李秀英赵德堃杨有君大连工学院机床教研室

本文对通用机床主传动系统优化设计进行了初步的研究和探讨。采用内惩罚函数法把有约束问题化为无约束问题处理，用变尺度法（Ｄ、Ｆ、Ｐ）优化机床主传动系统的参数。即在满足约束条件下，使目标函数达到极小值，以确定最优的主传动系... 详细信息

本文对通用机床主传动系统优化设计进行了初步的研究和探讨。采用内惩罚函数法把有约束问题化为无约束问题处理，用变尺度法（Ｄ、Ｆ、Ｐ）优化机床主传动系统的参数。即在满足约束条件下，使目标函数达到极小值，以确定最优的主传动系统的设计参数：传动比、传动轴转速、传动轴直径、齿轮齿数、模数和分度圆直径等。为使目标函数达到极小值，作者采用了扩大约束边界的方法，并用原约束函数加以监视。以减少目标函数的计算极小值和实际极小值的误差，提高了优化的效果。采用内惩罚函数法（内点法），要求初始点必须在可行域内。为此，本程序设有计算机自动寻找可行起始点。

关键词：机床主传动系统极小值目标函数约束函数主轴转速约束边界优化设计

虚拟环境下机床主传动系统故障诊断的仿真实现

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机床与液压 2002年第4期30卷 171-172页

作者：杨树莲中国煤炭经济学院计算机系山东烟台264005

本文介绍了用AutoCAD完成机床主传动系统三维实体造型,用 Visual　C++、Visual LISP等工具完成主轴箱轴承、齿轮、轴等部位在运行中出现故障时的立体动画。经压电晶体加速度传感器实时检测机床的振动信号,对这些信号进行分析(统计处理... 详细信息

本文介绍了用AutoCAD完成机床主传动系统三维实体造型,用 Visual　C++、Visual LISP等工具完成主轴箱轴承、齿轮、轴等部位在运行中出现故障时的立体动画。经压电晶体加速度传感器实时检测机床的振动信号,对这些信号进行分析(统计处理、频谱分析等)提取出故障特征,经人工神经网络、模糊决策及专家系统等手段进行决策,判定故障部位和程度,可在微机上直观地观察主轴箱在运行过程中,各故障具体部位及损伤程度的虚拟现实情况。

关键词：虚拟环境机床主传动系统故障诊断仿真人工神经网络

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