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有机溶剂回收商机无限

印刷技术 2010年第10期 50-52页

作者：李洋

低碳经济已经成为当前经济增长的核心要素,这不仅是提高资源和能源使用效率、保护生态环境的客观需要,也是增强国内产品的国际竞争力、扩大出口的需要。低碳经济的主要内容是节能减排,而技术创新则是推动各行业节能减排的有效武器。对... 详细信息

低碳经济已经成为当前经济增长的核心要素,这不仅是提高资源和能源使用效率、保护生态环境的客观需要,也是增强国内产品的国际竞争力、扩大出口的需要。低碳经济的主要内容是节能减排,而技术创新则是推动各行业节能减排的有效武器。对于软包装行业而言,当务之急是采取有效措施减少有机废气的排放量,以符合国家节能减排的目标。其实,软包装企业在节能减排方面拥有着巨大的发展空间。本文介绍的有机溶剂回收技术,不但能够帮助软包装企业实现节能减排,还能将有机废气(溶剂)加以回收再利用,为企业创造效益。

关键词：有机溶剂回收软包装企业节能减排软包装行业商机经济增长能源使用效率保护生态环境

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有机溶剂回收变废为宝

印刷技术 2013年第8期 26-27页

作者：马兰

有机溶剂回收技术不但解决了有机废气排放造成的环境污染问题，同时还能对回收的有机溶剂进行循环使用，从而为软包装企业节省大量的有机溶剂采购资金，真正实现了社会效益和经济效益的双赢。

关键词：有机溶剂回收变废为宝环境污染问题软包装企业废气排放回收技术循环使用采购资金

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印刷包装企业有机溶剂回收的要点与难点

包装前沿 2014年第5期 36-38页

作者：王东京河南金誉包装科技股份有限公司

目前全国印刷包装企业安装有机溶剂回收设备的不足1％，本文分析了目前常见的溶剂回收技术的控制要点和企业所面临的难题，并对设备使用过程中的常见问题如回收率降低、回收溶剂内含水、含酸、有效风量确定难等问题做了阐述。

关键词：有机溶剂回收印刷包装企业回收设备回收技术设备使用回收溶剂有效风量回收率

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冷凝法回收有机溶剂的优化设计

化学工程 2012年第1期40卷 35-37,42页

作者：冯岩岩徐森刘大斌梁欢南京理工大学化工学院江苏南京210094

采用冷凝技术回收挥发性有机溶剂操作简单,回收成本低,工作原理为将废气冷却或加压到有机气体的露点温度以下,使其液化,而从废气中分离出来。根据其工作原理设计出一台有自动控制系统的管壳式换热器的样机(冷冻式干燥机),并利用该装置... 详细信息

采用冷凝技术回收挥发性有机溶剂操作简单,回收成本低,工作原理为将废气冷却或加压到有机气体的露点温度以下,使其液化,而从废气中分离出来。根据其工作原理设计出一台有自动控制系统的管壳式换热器的样机(冷冻式干燥机),并利用该装置回收了乙酸乙酯、乙醇。通过试验测试了不同冷凝温度、换热时间对回收效率的影响,冷凝温度依次为-18,-15,-7℃,换热时间分别为5,10,20,25,30,40 min。试验结果表明:温度越低,回收率越高,-18℃时乙酸乙酯的最高回收率为70%,乙醇为96.77%;换热时间太长或太短回收效果均不理想,最佳换热时间为20—25 min。采取此种工艺回收溶剂效率得到提高,进一步研究工作压力、进气浓度等因素的影响,找到一个最佳条件可最大化回收有机溶剂。

关键词：管壳式换热器有机溶剂回收传热冷凝

“农产品中有机磷及氨基甲酸酯类农药残留测定方法”实验中有机溶剂重蒸及回收方法的改进

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河北农业科学 2019年第5期23卷 88-90,103页

作者：阮元刘淼王丽常纪萍秦蕾张珂寿纪刚张朋展文春南麻兵继河南农业大学农学院中心实验室河南郑州450002 河南农业大学农学院中药材系河南郑州450002

基于农学专业综合性实验“农产品中有机磷及氨基甲酸酯类农药残留测定方法”教学中丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇和正己烷等有毒有机溶剂使用量大,且目前主要采用普通方法进行重蒸和回收造成有机溶剂回收效率低,实验耗时过长,实验教... 详细信息

基于农学专业综合性实验“农产品中有机磷及氨基甲酸酯类农药残留测定方法”教学中丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇和正己烷等有毒有机溶剂使用量大,且目前主要采用普通方法进行重蒸和回收造成有机溶剂回收效率低,实验耗时过长,实验教学环节不够紧凑,同时影响学生健康,存在安全隐患等问题,本研究结合绿色环保理念和低温冷却循环系统技术对该测定实验中有机溶剂的重蒸和回收处理进行了改进,将减压回收法、改进减压回收法与常规蒸馏法的溶剂回收效果进行了比较。结果表明:改进后的关闭三通阀减压回收法5种溶剂的平均回收率达97%,溶剂平均回收时间缩短了近90%。改进减压回收法效果显著提升,具备进一步教学推广应用的价值。

关键词：实验教学方法改进农药残留有机溶剂回收

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一种喷漆废气治理回收技术

中国环保产业 2015年第4期 53-55页

作者：傅太平泉州天龙环境工程有限公司福建泉州362332

介绍了一种喷漆废气处理的工艺及装置,适用于处理油性涂料喷涂时产生的喷漆废气。该工艺采用三级除尘去除漆雾、活性炭吸附处理有机废气、水蒸汽脱附回收有机溶剂。论述了该工艺确立的理论根据;简要介绍了与之相适应的装置在设计中需要... 详细信息

介绍了一种喷漆废气处理的工艺及装置,适用于处理油性涂料喷涂时产生的喷漆废气。该工艺采用三级除尘去除漆雾、活性炭吸附处理有机废气、水蒸汽脱附回收有机溶剂。论述了该工艺确立的理论根据;简要介绍了与之相适应的装置在设计中需要考虑的问题。该装置对有机污染物的去除率可达95%以上,回收的有机溶剂的纯度达99.5%以上,可直接用于生产。实现了清洁生产和废物资源化的要求,收到了较好的社会效益和经济效益。

关键词：漆雾净化有机溶剂回收设计原则废物资源化

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陶瓷负载正渗透膜的制备及分离性能研究

陶瓷负载正渗透膜的制备及分离性能研究

作者：赵志育大连理工大学

学位级别：硕士

随着社会快速发展,淡水资源短缺和有机溶剂回收问题日益显著。正渗透技术因其具有能耗低、污染轻、回收率高等优点,在水处理与有机溶剂回收领域具有重要的应用前景。然而,现有正渗透膜大多以有机载体为主,其存在亲水性和稳定性不足、机... 详细信息

随着社会快速发展,淡水资源短缺和有机溶剂回收问题日益显著。正渗透技术因其具有能耗低、污染轻、回收率高等优点,在水处理与有机溶剂回收领域具有重要的应用前景。然而,现有正渗透膜大多以有机载体为主,其存在亲水性和稳定性不足、机械强度不高等问题。因此,新型正渗透膜的开发具有重要的现实意义。针对上述问题,本论文提出设计新型无机陶瓷负载正渗透膜,并将其应用于水相和有机溶剂相的分离。引入新型纳米孔MOF-801材料,通过界面聚合和原位晶种-二次生长法分别制备了陶瓷基薄膜纳米复合(TFN,Thin-flim nanocomposite)膜和陶瓷基MOF-801纯无机正渗透膜。重点对膜的表面形貌、性质及正渗透性能进行了系统探究,并提出了正渗透膜过程的溶质和溶剂传递机理。主要结果和结论如下:低成本陶瓷基TFN正渗透膜的制备与表征。以低成本多孔莫来石作为载体,引入二氧化钛过渡层,以MOF-801晶体和聚酰胺膜分别作为掺杂相和膜主体相,通过界面聚合法制备了陶瓷基TFN正渗透膜。重点探究了不同MOF-801粉体含量对聚酰胺膜形貌和表面性质的影响。结果表明,通过膜表面断面形貌可以观察到MOF-801粉体成功地掺入到聚酰胺膜层中,随着MOF-801粉体浓度增加,膜厚度也增加。XPS表征结果表明,与莫来石载体、莫来石-二氧化钛复合膜相比,陶瓷基薄膜复合(TFC,Thin-flim composite)正渗透膜和陶瓷基TFN正渗透膜表面均出现了N 1s峰,初步证实了聚酰胺膜的形成。此外,与陶瓷基TFC正渗透膜相比,陶瓷基TFN正渗透膜出现了Zr 3d峰,证明了MOF-801粉体的成功掺入。从XPS结果还可以定量得出两种膜的C,N,O三种元素的含量,通过计算得到两种膜的O/N比:陶瓷基TFC正渗透膜的O/N为1.03,陶瓷基TFN正渗透膜的O/N为0.58。这表明掺入MOF-801粉体之后的聚酰胺膜交联程度更好,膜结构更致密,这归因于MOF-801粉体的掺杂提高了间苯二胺和均苯三甲酰氯的反应速度。陶瓷基TFN膜的正渗透性能及膜污染研究。系统研究了不同MOF-801粉体掺杂浓度的陶瓷基TFN膜的正渗透水处理性能及污染影响。结果表明,当MOF-801浓度为0.1wt.%时,PRO模式下水通量可以达到30.84±1.63 L·m·h,同时反向盐通量为4.88±0.16 g·m·h,性能达到最佳,比未掺杂的正渗透膜水通量提高了66%,反向盐通量降低了68%。随后对两种膜的抗污染性能进行了对比研究,选择浓度为250 mg/L的海藻酸钠作为模型污染物。结果表明,运行6个小时后陶瓷基TFC正渗透膜通量下降至原始通量的45%左右,经过去离子水反冲之后恢复为原始通量的75%左右。而陶瓷基TFN正渗透膜通量下降为原始通量的55%左右,经过去离子水冲洗之后则可以恢复为原始通量的90%左右。这体现出掺杂MOF-801之后的陶瓷基TFN正渗透膜具有更好的抗污染能力。最后,本研究对陶瓷基TFN正渗透膜的溶剂和溶质传递机理进行了探究:通过引入亲水性多孔纳米材料MOF-801,改变了聚酰胺活性层的表面亲水性质,生长出更为致密的聚酰胺活性层。MOF-801提供的额外的低阻力纳米传输通道提高了水通量,同时其适当的孔径(平均孔径0.6 nm)有效地截留了盐离子(锂离子和氯离子的动力学直径分别为0.76 nm和0.66 nm),降低了反向盐通量,实现了水通量和截盐率的共同提高。陶瓷基MOF-801纯无机正渗透膜的水相及有机相的分离性能。为了获得更稳定的正渗透膜材料,本研究通过原位生长晶种层,然后采用二次生长的方法制备陶瓷基MOF-801纯无机正渗透膜,采用氮气吹扫处理避免膜表面裂纹的产生。通过电镜和水接触角表征探究了膜形貌和表面性质。随后将陶瓷基MOF-801膜作为正渗透膜进行正渗透水处理测试。结果表明,在AL-FS模式下,膜的水通量达到13.91±1.77 L·m·h,反向盐通量为8.42±1.02 g·m·h。将陶瓷基MOF-801膜作为有机溶剂正渗透膜进行有机溶剂回收与药物浓缩测试。结果表明,在AL-FS模式下,膜的乙醇通量达到11.65±1.55L·m·h,反向盐通量为2.73±0.61 g·m·h,恩诺沙星的截留率可以达到99.7%,这初步证明陶瓷基MOF-801膜用于有机溶剂回收与药物浓缩过程具有较好的前景。本论文将陶瓷基TFN膜和超稳定的陶瓷基MOF-801膜作为新型正渗透膜,在水处理和有机溶剂回收应用领域取得了初步的理想结果,也给新型正渗透膜的制备、应用和传递机理提供了一些新的见解。

关键词：正渗透陶瓷基薄膜纳米复合正渗透膜陶瓷基MOF-801膜水处理有机溶剂回收

Fabrication of cost effective iron ore slime ceramic membrane for the recovery of organic solvent used in coke production

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International Journal of Coal Science & Technology 2016年第2期3卷 226-234页

作者： V. Singh N. K. Meena A. K. Golder C. Das Department of Chemical Engineering Indian Institute ofTechnology Guwahati Guwahati Assam 781039 India

Improvement of coking properties of sub-bituminous coal (A) and bituminous coal (B) was done using blended organic solvents, namely, n-methyl-2-pyrrolidinone (NMP) and ethylenediamine (EDA). Various solvent blends were employed for the coal extraction under the total reflux condition. A low-cost ceramic membrane was fabricated using industrial waste iron ore slime of M/s TATA steel R&D, Jamshedpur (India) to separate out the dissolved coking fraction from the solvent-coal mixture. Membrane separations were carried out in a batch cell, and around 75 % recovered NMP was reused. The fractionated coal properties were determined using proximate and ultimate analyses. In the case of bituminous coal, the ash and sulfur contents were decreased by 99.3 % and 79.2 %, respectively, whereas, the carbon content was increased by 23.9 % in the separated coal fraction. Three different cleaning agents, namely deionized water, sodium dodecyl sulphate and NMP were used to regain the original membrane permeability for the reusing.

关键词：有机溶剂回收铁矿石低成本焦炭生产制备 N-甲基吡咯烷酮十二烷基硫酸钠泥膜

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FR-4覆铜板生产技术讲座(九)

覆铜板资讯 2013年第3期 29-35页

作者：曾光龙赣州逸豪实业有限公司

第八节上胶废气处理装置与节能技术当前覆铜板生产是采用湿法生产，胶水中含有30-40％有机溶剂。基材在上胶机浸胶烘干过程，这些溶剂挥发到空气中，对环境造成很大的污染。对这些含有大量有机溶剂的废气通常有两种处理方法，第一种方... 详细信息

第八节上胶废气处理装置与节能技术当前覆铜板生产是采用湿法生产，胶水中含有30-40％有机溶剂。基材在上胶机浸胶烘干过程，这些溶剂挥发到空气中，对环境造成很大的污染。对这些含有大量有机溶剂的废气通常有两种处理方法，第一种方法，是把这些有机废气送入到废气焚烧炉中，把它烧掉。第二种方法，是把有机废气中的有机溶剂回收，提纯后再用于生产。

关键词：湿法生产覆铜板技术讲座 FR-4 有机溶剂回收废气处理装置废气焚烧炉节能技术