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纺织学报 2023年第12期44卷 67-72页

作者：高波吴菊明朱博王静安高卫东生态纺织教育部重点实验室(江南大学) 江苏无锡214122

针对降低经纱毛羽这一重要浆纱工艺目标,分析浆纱过程中毛羽贴伏的基本要素,提出一种在烘燥过程中改善浆纱毛羽贴伏的方法。该方法利用浆纱所携带浆液的黏附力随着烘燥过程而变化的规律,提出构建毛羽贴伏辊对纱线表面施加刮贴作用,实现... 详细信息

针对降低经纱毛羽这一重要浆纱工艺目标,分析浆纱过程中毛羽贴伏的基本要素,提出一种在烘燥过程中改善浆纱毛羽贴伏的方法。该方法利用浆纱所携带浆液的黏附力随着烘燥过程而变化的规律,提出构建毛羽贴伏辊对纱线表面施加刮贴作用,实现浆纱毛羽贴伏效果的显著增强。实验结果表明:随着施加贴伏作用时浆纱的回潮率从40%降低到10%,浆纱有害毛羽量先降低后增加,毛羽贴伏的最佳回潮率为20%;以摩擦长度为贴伏装置运行参数的综合表示,得出浆纱有害毛羽量随摩擦长度的增加呈现先减少后增加的趋势;通过上述参数的最优组合,可实现有害毛羽根数降低36.3%,表明所提出方法有效。该方法可在不影响浆纱工艺的前提下,便捷、高效、稳定地增强浆纱毛羽贴伏,具有良好的实际生产应用价值。

关键词：浆纱有害毛羽毛羽贴伏辊浆纱回潮率摩擦长度烘燥

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基于贴伏装置减少浆纱毛羽研究

基于贴伏装置减少浆纱毛羽研究

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作者：高波江南大学

学位级别：硕士

在织造准备中,浆纱工序的主要目的在于提升纱线的断裂强力与耐磨性能,减少纱线表面的有害毛羽,从而保障织造顺利进行。毛羽的存在往往劣化浆纱耐磨性能,因而减少浆纱毛羽也有助于浆纱耐磨性能提高。随着当前纱线加工水平的不断提高,相... 详细信息

在织造准备中,浆纱工序的主要目的在于提升纱线的断裂强力与耐磨性能,减少纱线表面的有害毛羽,从而保障织造顺利进行。毛羽的存在往往劣化浆纱耐磨性能,因而减少浆纱毛羽也有助于浆纱耐磨性能提高。随着当前纱线加工水平的不断提高,相比于提升纱线强力,提高耐磨性能与减少纱线毛羽已成为浆纱工序的关键。近年来,人们为了减少浆纱毛羽分别从浆液配方、上浆装置和上浆工艺方面进行了研究,多为通过增强浆液对纤维的粘附力和增加毛羽与纱体间的接触作用来降低浆纱毛羽。对于一般的织造工厂而言,改变浆液配方或工艺会带来品种适应性问题并增加成本,改造浆纱装置则需要大的资金投入,因此,有效的降低毛羽在上浆中并不容易实现。若能利用浆纱机自身运行机构,也就是增加简单装置和简便改造,在不改变浆液配方与工艺的基础上降低浆纱毛羽,从而有可能得到广泛的应用。本课题为了在现有基础上进一步降低浆纱毛羽,通过对纱线上浆过程研究和对实验室浆纱试验机进行改造,构建了浆纱毛羽贴伏组合装置,分为浆后烘前浆纱毛羽贴伏和烘燥过程浆纱毛羽贴伏两部分先后进行,从而实现浆纱毛羽的大幅度降低。该研究成果能够在经纱上浆过程中有效贴伏毛羽,促进了浆纱机工艺性能和浆纱性能提升。课题主要研究内容与结论如下:首先,通过观察经纱出浆槽后的状态,分析降低毛羽原理和必要条件,提出在纱线压浆后-预烘前的区域构建浆后烘前浆纱毛羽的贴伏方法,对装置进行设计制作和安装。接着通过实验对装置型式和贴伏块材料进行优选,然后通过三因素三水平正交实验得出装置降低毛羽时的最优参数,最后用最优参数进行验证。研究表明:装置型式为c型、贴伏块材料为聚四氟乙烯时可长期有效的贴伏浆纱毛羽;降低浆纱有害毛羽的最佳参数组合为:接触长度为30 mm、重合度为10 mm、相对距离为180 mm,在这一条件下浆纱有害毛羽降低率为30.16%。接着,为了进一步降低浆纱毛羽,将预烘烘筒和合并烘烘筒之间的浆纱导辊改造为可主动回转的毛羽贴伏辊,构建烘燥过程浆纱毛羽贴伏装置。随后通过改变预烘烘筒温度控制毛羽贴伏辊处的浆纱回潮率,以及改变毛羽贴伏辊运动参数控制贴伏作用程度,分析粘附力与贴伏作用对毛羽贴伏效果的影响,实现浆纱毛羽的降低。最后探讨毛羽降低最低时,浆纱与毛羽贴伏辊之间的摩擦长度受浆纱回潮率的影响趋势。研究表明:在施加贴伏作用时,毛羽贴伏辊处浆纱回潮率在20%时降低浆纱毛羽效果最好;浆纱、毛羽贴伏辊两者摩擦长度为65.3 mm时有害毛羽根数达到最低,有害毛羽的降低率为20.32%。最后,将浆后烘前毛羽贴伏装置与烘燥过浆纱毛羽贴伏装置协同作用,构建浆纱毛羽贴伏组合装置。先在两装置最优参数下进行了组合装置降低毛羽效果验证。接着分别采用两种浆液配方对三种纱线种类上浆,研究组合装置对浆液配方与纱线种类的普适性。随后进行不同浆液浓度对经纱上浆的单因素实验,探究浆液浓度对组合装置贴伏毛羽的影响。研究表明:浆纱毛羽贴伏组合装置可提升毛羽降低效果,有害毛羽降低率为36.33%,且对浆纱的其它性能影响轻微;在不同浆液和纱线的情况下,组合装置的浆纱有害毛羽降低率为20%～30%之间;组合装置贴伏毛羽效果会随浆液浓度的降低而减弱。上述研究表明浆纱毛羽贴伏组合装置及方法可以广泛显著降低浆纱毛羽,同时可以节约浆料成本进一步提高了浆纱性能,更好地满足织造要求。

关键词：浆纱有害毛羽毛羽贴伏辊贴伏块浆纱装置

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黄麻/黏胶股线与单纱捻系数比对其性能的影响

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上海纺织科技 2022年第9期50卷 58-61页

作者：曹竹燕陈平南郁崇文赵浩含东华大学上海201620 郴州湘南麻业有限公司湖南郴州423000 中国农业科学院麻类研究所湖南长沙410221

为探究性能差异大的黄麻纱与黏胶纱合股时捻系数比与股线性能的关系,分别将不同规格的黄麻纱与黏胶纱按不同捻系数比反向加捻制成股线,并检测其有害毛羽改善率、断裂强度、断裂伸长率、断裂比功和扭结个数。结果表明:捻系数比为1.4时黄... 详细信息

为探究性能差异大的黄麻纱与黏胶纱合股时捻系数比与股线性能的关系,分别将不同规格的黄麻纱与黏胶纱按不同捻系数比反向加捻制成股线,并检测其有害毛羽改善率、断裂强度、断裂伸长率、断裂比功和扭结个数。结果表明:捻系数比为1.4时黄麻/黏胶股线有害毛羽减少65%,断裂强度高,综合性能最好。

关键词：黄麻单纱黏胶单纱双股线捻系数比有害毛羽断裂强度

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转轮集聚纺纱装置设计与纺纱工艺研究

转轮集聚纺纱装置设计与纺纱工艺研究

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作者：张青青东华大学

学位级别：硕士

集聚纺是通过缩小环锭纺三角区以减少成纱毛羽提高纱强的纺纱技术,一般分为负压式和机械式两大类。负压式集聚纺的集聚效果好,但存在耗电量大、投入成本高等问题。机械式集聚纺无需额外能耗,但使用范围受限。本文在前人研究的基础上,基... 详细信息

集聚纺是通过缩小环锭纺三角区以减少成纱毛羽提高纱强的纺纱技术,一般分为负压式和机械式两大类。负压式集聚纺的集聚效果好,但存在耗电量大、投入成本高等问题。机械式集聚纺无需额外能耗,但使用范围受限。本文在前人研究的基础上,基于低能耗减少单纱毛羽的理念,设计转轮集聚装置,利用机械力集聚须条,探究该装置可纺性及适用线密度范围,并进行纺纱工艺优化,最后与其他形式集聚纺对比,定位该装置成纱质量水平,为机械式集聚纺技术提供一种新方案。本文主要研究内容如下:第一,基于对单纱毛羽成因、集聚纺原理和环锭机构造的分析,设计制作转轮集聚装置并试纺。装置的设计主要利用两个旋转轮挤压输出须条,缩小三角区宽度,减少纤维内外转移形成毛羽,论文详细阐述了设计出发点和原理、装置整体构成以及传动原理,多角度分析作用机理,包括加捻三角区纤维受力、运动状态以及内外转移。搭建该装置后以6.33g/10m纯棉粗纱为原料,试纺29.2 tex纱线,结果表明4mm及以上的毛羽减少了40%,证明了转轮集聚装置具有减少有害毛羽的效果。第二,研究转轮集聚装置的线密度适纺性。设计32.4 tex、24.3 tex、19.4 tex三种线密度进行纯棉单纱纺纱实验,测试单纱毛羽、实际线密度、断裂强度、条干均匀度、捻度,确定该装置可适用于19.4tex～32.4tex单纱。转轮集聚纱4 mm以上有害毛羽减少量达40%～80%,断裂强度下降1%～3%,单纱强力不匀率下降25%～50%,24.3和19.4 tex的单纱条干均匀度有5.8%和3%的轻微恶化,捻度基本无影响。第三,优化纺纱工艺参数,得到应用转轮集聚装置成纱的最佳工艺组合。根据转轮集聚装置适纺性研究中发现的问题,设计19.4tex纯棉单纱工艺优化实验,讨论了两转轮之间挤压力、压缩弹簧压力、转轮与前钳口的距离对成纱质量的影响。通过单因子和正交设计实验得出,弹片厚度(表征两转轮之间挤压力)为0.15 mm、压缩弹簧外径(表征压缩弹簧压力)为12 mm、螺丝钉在凸台定位孔位置线(表征转轮与前钳口距离)1 cm时,成纱综合指标最为理想,并通过与环锭纱性能对比验证了转轮纱的有害毛羽根数、断裂强度、条干均匀度整体优于原纱性能。第四,在最优工艺组合条件下,定位转轮集聚装置的成纱质量水平。设计单纱线密度为29.2 tex、22.4 tex、18.2tex,采用环锭纺、转轮集聚纺、Rocos集聚纺、三罗拉负压式集聚纺四种方式纺纱,并进行单纱毛羽、断裂强度、条干均匀度测试,对比得出负压式成纱质量处于最优水平,两种机械式差别不大,且转轮集聚装置对18.2tex集聚效果略优于Rocos,但均与负压式存在一定差距,因此转轮集聚装置替代Rocos是完全可能的。在此基础上还采用转轮集聚装置纺制了线密度14.6tex的棉纱,也取得了很好的效果。综上所述,本文设计的转轮集聚装置有明确的减少有害毛羽的效果,且结构简单,没有额外的能耗,在产业中有望得到一定的应用。

关键词：转轮集聚纺有害毛羽断裂强度条干均匀度工艺优化实验

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