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考虑刀具有效切削前角的微铣削最小切削厚度预测方法

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武汉科技大学学报 2022年第4期45卷 280-285页

作者：廖新科段现银王腾李澜涛武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室湖北武汉430081

本文提出一种考虑刀具有效切削前角的微铣削最小切削厚度预测方法,并借助AISI4340钢微切削加工实验以及已有文献报道对所提预测方法的有效性进行了验证。结果表明,使用所提预测模型所得最小切削厚度值与实验值及已有文献报道结果基本吻... 详细信息

本文提出一种考虑刀具有效切削前角的微铣削最小切削厚度预测方法,并借助AISI4340钢微切削加工实验以及已有文献报道对所提预测方法的有效性进行了验证。结果表明,使用所提预测模型所得最小切削厚度值与实验值及已有文献报道结果基本吻合,预测结果准确度比不考虑刀具有效切削前角的预测模型更高。

关键词：微铣削最小切削厚度尺寸效应有效切削前角刃口半径

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基于球头铣削方式的淬硬钢最小切削厚度确定

机械工程学报 2017年第1期53卷 180-189页

作者：刘献礼马晶岳彩旭万泉哈尔滨理工大学高效切削及刀具国家地方联合工程实验室哈尔滨150080

汽车覆盖件模具精加工中,精加工余量较小,较小的精加工余量与刀具刃口钝圆半径处于相同数量级,为了实现汽车覆盖件模具的高品质加工,刀具刃口钝圆半径的影响应当引起重视。刀具刃口钝圆半径存在,使得塑性材料加工中存在最小切削厚度,当... 详细信息

汽车覆盖件模具精加工中,精加工余量较小,较小的精加工余量与刀具刃口钝圆半径处于相同数量级,为了实现汽车覆盖件模具的高品质加工,刀具刃口钝圆半径的影响应当引起重视。刀具刃口钝圆半径存在,使得塑性材料加工中存在最小切削厚度,当实际切削厚度小于模具材料最小切削厚度时,刀具与工件之间将出现滑擦,导致汽车覆盖件模具的加工精度和表面质量难以保证。提出一种确定最小切削厚度的新方法,该方法基于球头铣削方式,并验证所提出方法的有效性;以汽车覆盖件模具常用材料淬硬钢AISI D2为研究对象,采用所提出的最小切削厚度确定方法,确定不同硬度淬硬钢AISI D2材料的最小切削厚度值,研究速度效应对淬硬钢AISI D2材料最小切削厚度的影响规律,研究结果表明:在所选切削参数范围内,温度效应对淬硬钢AISI D2材料成屑的影响大于应变率效应的影响,此时随着切削速度的增加,最小切削厚度值增大。

关键词：最小切削厚度模具加工淬硬钢刀具刃口速度效应

基于应变梯度理论的正交微车削中最小切削厚度预测

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中国机械工程 2009年第18期20卷 2227-2230,2247页

作者：吴继华史振宇山东大学济南250061

最小切削厚度是微切削中产生切屑必须超过的切削厚度的临界值。基于微切削中切屑形成机理提出了最小切削厚度的预测模型,并用正交微切削实验进行验证,采用非线性拟合方法处理切屑厚度数据,发现切屑厚度与进给量呈指数关系,认为当切屑厚... 详细信息

最小切削厚度是微切削中产生切屑必须超过的切削厚度的临界值。基于微切削中切屑形成机理提出了最小切削厚度的预测模型,并用正交微切削实验进行验证,采用非线性拟合方法处理切屑厚度数据,发现切屑厚度与进给量呈指数关系,认为当切屑厚度为零时的正交微切削进给量值即为最小切削厚度。实验结果验证了预测模型的正确性,并发现切削刃半径增大时,最小切削厚度增大。

关键词：微切削最小切削厚度应变梯度理论延性断裂

Inconel 718微切削最小切削厚度有限元仿真与试验研究

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工具技术 2021年第10期55卷 28-34页

作者：王帅洁许金凯刘启蒙李一全长春理工大学跨尺度微纳制造教育部重点实验室长春市130022

材料的最小切削厚度决定了加工时的最小去除量,同时是精密切削加工中选取切削参数的重要依据。设计正交试验,通过观察表面完整性对Inconel 718微切削最小切削厚度进行了分析。基于ABAQUS软件的CEL切削仿真技术建立了Inconel 718微切削... 详细信息

材料的最小切削厚度决定了加工时的最小去除量,同时是精密切削加工中选取切削参数的重要依据。设计正交试验,通过观察表面完整性对Inconel 718微切削最小切削厚度进行了分析。基于ABAQUS软件的CEL切削仿真技术建立了Inconel 718微切削最小切削厚度预测模型,并对Inconel 718微切削最小切削厚度进行了预测。综合仿真与试验结果,得出Inconel 718微切削最小切削厚度范围为7~15μm。

关键词： Inconel 718 ABAQUS CEL 最小切削厚度

基于能量的微切削最小切削厚度有限元仿真研究

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机电工程 2020年第12期37卷 1473-1478,1491页

作者：周纯江刘建成金济民浙江机电职业技术学院智能制造学院浙江杭州310053 美国太平洋大学计算机与工程学院加利福尼亚州斯托克顿CA95211

针对微细切削加工技术中存在的影响加工质量和稳定性的最小切削厚度问题,建立了最小切削厚度模型,对在一定加工条件下的不同材料最小切削厚度的估值进行了研究。分析了微切削过程中工件与刀具圆弧半径接触面上分流点的位置和受力情况,... 详细信息

针对微细切削加工技术中存在的影响加工质量和稳定性的最小切削厚度问题,建立了最小切削厚度模型,对在一定加工条件下的不同材料最小切削厚度的估值进行了研究。分析了微切削过程中工件与刀具圆弧半径接触面上分流点的位置和受力情况,从最小能量的角度建立了最小切削厚度的计算公式;建立了微细切削加工的正交切削有限元仿真模型,定义了用于仿真的工件材料的本构模型,运用ABAQUS仿真软件对工件与刀具圆弧半径接触处的单元能量进行了有限元仿真研究。研究结果表明:在微细切削加工过程中,工件与刀具圆弧半径接触处存在能量较小的一段分流区域,通过分流区域的位置可以对一定加工条件下的最小切削厚度进行估算;工件与刀具之间的摩擦系数是影响最小切削厚度的重要因素。

关键词：最小切削厚度内能 ABAQUS 有限元仿真

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紫铜表面微铣削加工最小切削厚度分析

组合机床与自动化加工技术 2021年第5期 165-168页

作者：王成安王海雄黄增祥桂林理工大学机械与控制工程学院广西桂林541004

最小切削厚度是微铣削加工的一个重要参数,准确地确定最小切削厚度能够减小加工精度和刀具磨损。用切削刃钝圆半径为6μm的Ф0.15微铣刀,在进给速度为30 mm/min、转速为10000 r/min条件下,对切削紫铜表面进行仿真分析,得出最小切削厚度... 详细信息

最小切削厚度是微铣削加工的一个重要参数,准确地确定最小切削厚度能够减小加工精度和刀具磨损。用切削刃钝圆半径为6μm的Ф0.15微铣刀,在进给速度为30 mm/min、转速为10000 r/min条件下,对切削紫铜表面进行仿真分析,得出最小切削厚度值为0.9μm。为验证仿真正确性,在同样的工艺条件下对紫铜材料进行加工实验,通过分析切削过程得到最小切削厚度小于1μm。所以在加工紫铜时切削厚度尽可能大于0.9μm,避免工件因发生变形而减小加工精度。通过实验发现随着刀具加工时间延长,刀具逐渐磨损会造成刀刃钝圆半径增大,最小切削厚度也随之增加。

关键词：紫铜最小切削厚度有限元法微铣削

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微切削加工中的最小切削厚度

光机电世界 1993年第2期10卷 12-14页

作者：曹育红吕琼莹

维普期刊数据库评论

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速度效应对淬硬钢最小切削厚度的影响

哈尔滨理工大学学报 2014年第5期19卷 66-70页

作者：马晶刘献礼岳彩旭张安山李荣义哈尔滨理工大学机械动力工程学院黑龙江哈尔滨150080

塑性材料加工中,存在一个最小切削厚度,当切削加工中实际有效切削厚度小于工件材料的最小切削厚度时,将造成刀具与工件无法正常切削,而主要以滑擦为主,此时加工精度很难保证,确定材料的最小切削厚度对提高工件的加工质量及精度具有重要... 详细信息

塑性材料加工中,存在一个最小切削厚度,当切削加工中实际有效切削厚度小于工件材料的最小切削厚度时,将造成刀具与工件无法正常切削,而主要以滑擦为主,此时加工精度很难保证,确定材料的最小切削厚度对提高工件的加工质量及精度具有重要意义.针对以上问题以淬硬钢Cr12Mo V材料为研究对象,提供了一种确定工件材料最小切削厚度的试验方法,并通过提供的试验方法,确定了淬硬钢Cr12Mo V(58 HRC)不同切削速度下的最小切削厚度值,试验结果表明:在所选的速度范围内,热软化效应对淬硬钢Cr12Mo V(58 HRC)成屑机制的影响大于应变率效应的影响,淬硬钢Cr12Mo V(58 HRC)最小切削厚度值的确定,为汽车覆盖件模具精加工余量的选取提供了理论依据.

关键词：速度效应模具钢硬态铣削最小切削厚度

基于ABAQUS的AISI4340最小切削厚度预测的研究

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机械工程师 2015年第10期 39-41页

作者：孙婉婷唐秀丽户凤荣吉林化工学院航空工程学院吉林吉林132102

微细切削加工中切削深度必须大于最小切削厚度才能获得比较好的表面加工精度。为了研究微细切削下最小切削厚度的有效标定方法,利用ABAQUS/Explicit有限元分析平台对AISI4340的二维正交微细切削过程进行仿真,结果表明,当刀具切削刃圆弧... 详细信息

微细切削加工中切削深度必须大于最小切削厚度才能获得比较好的表面加工精度。为了研究微细切削下最小切削厚度的有效标定方法,利用ABAQUS/Explicit有限元分析平台对AISI4340的二维正交微细切削过程进行仿真,结果表明,当刀具切削刃圆弧半径为6μm,切削速度为500 mm/s时的最小切削厚度为1.1μm,发现了微细切削过程中分流角的存在是切屑形成的关键。

关键词：微细切削最小切削厚度 A ISI4340 有限元仿真