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大型铸钢轧辊轴心晶间裂纹形成的原因及防止措施

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铸造技术 2007年第11期28卷 1533-1535页

作者：牛丙申郭广林杨立云中钢集团邢台机械轧辊有限公司河北邢台054025

轴心晶间裂纹,是指在轧辊横向断面出现3条或3条以上细小的沿晶界开裂的弯曲裂缝,裂缝由轴心向外辐射,严重时成蜘蛛网状.轻微的经酸蚀试样即可发现,严重的断口肉眼可见.裂纹多发生在轧辊辊身中上部,因其分布在轴心处的粗大柱状晶的晶界上... 详细信息

轴心晶间裂纹,是指在轧辊横向断面出现3条或3条以上细小的沿晶界开裂的弯曲裂缝,裂缝由轴心向外辐射,严重时成蜘蛛网状.轻微的经酸蚀试样即可发现,严重的断口肉眼可见.裂纹多发生在轧辊辊身中上部,因其分布在轴心处的粗大柱状晶的晶界上,故称为轴心晶间裂纹.典型的轴心晶间裂纹,裂纹区的组织和非金属夹杂并无异常,如图1所示,裂纹以铬镍钼钢轧辊中居多.

关键词：裂纹形成铸钢轧辊晶间裂纹轴心原因弯曲裂缝非金属夹杂柱状晶

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大型钢锭中氮化铝对锻造晶间裂纹的影响

锻压技术 1984年第1期 24-30页

作者：陈启堂第一重机厂

在大型锻件的锻造中,经常发生裂纹,影响锻件的质量,裂纹严重时造成废品。因此,多年来锻造裂纹就成为许多研究工作者的研究对象。第一重型机器厂自1963年以来,对锻造晶间裂纹进行了研究,分析了大型钢锭在锻造时产生晶间裂纹的性质,提出... 详细信息

在大型锻件的锻造中,经常发生裂纹,影响锻件的质量,裂纹严重时造成废品。因此,多年来锻造裂纹就成为许多研究工作者的研究对象。第一重型机器厂自1963年以来,对锻造晶间裂纹进行了研究,分析了大型钢锭在锻造时产生晶间裂纹的性质,提出了防止此类裂纹产生的措施。多年的生产实践表明,采用真空浇注,钢水脱氧时降低原来工艺中规

关键词：钢锭晶间裂纹粒化氮化铝锻造裂纹

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Cr5Mo钢中轴心“晶间裂纹”的研究

金属学报 1974年第1期 41-47页

以前生产的Cr5Mo钢在低倍试片中心部位往往出现放射状不连续的条纹,经热酸腐蚀后,表现为轴心“晶间裂纹”.试验结果说明:“晶间裂纹”不是真正的裂纹,而是成串的密集硫化物的热酸蚀现象.这种硫化物成串密集,对钢的强度影响并不大,但使... 详细信息

以前生产的Cr5Mo钢在低倍试片中心部位往往出现放射状不连续的条纹,经热酸腐蚀后,表现为轴心“晶间裂纹”.试验结果说明:“晶间裂纹”不是真正的裂纹,而是成串的密集硫化物的热酸蚀现象.这种硫化物成串密集,对钢的强度影响并不大,但使横向塑性明显降低.通过在冶炼工艺上采取措施,如降低钢中硫含量、增加终脱氧加铝量等,试炼了25炉Cr5Mo钢,都没有再观察到轴心“晶间裂纹”,从而进一步使试验结果在生产实践中得到了验证.

关键词：晶间裂纹 Cr5Mo 试片硫化物夹杂热酸蚀钢中轴心 Mo

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Cr5Mo钢中轴心“晶间裂纹”的本质

金属学报 1973年 50-62页

在Cr5Mo钢的退火和淬火毛坯横截面上,观察经过酸煮的低倍试片,发现在中心部位有呈放射状的不连续的弯曲条纹,有人称之为“轴心晶间裂纹”。经400倍金相观察,看不出裂纹迹象,而是一些弥散细小的碳化物和较大的不连续的硫化物所构成的不... 详细信息

在Cr5Mo钢的退火和淬火毛坯横截面上,观察经过酸煮的低倍试片,发现在中心部位有呈放射状的不连续的弯曲条纹,有人称之为“轴心晶间裂纹”。经400倍金相观察,看不出裂纹迹象,而是一些弥散细小的碳化物和较大的不连续的硫化物所构成的不均匀带状组织,硫化物的周围系碳化物,横截面上的硫化物呈点状,纵剖面上的呈条状。因此,硫化物在毛坯中是杆状分布。淬火试样的纵剖面上在硫化物周围呈亮白带,这是铬偏析的结果。退火试样的这些区域由于碳化物析出,色泽变暗。淬火断口上有条状组织,类似钢的层状断口,电子显微镜的初步观测指出,条状处是脆性断口,条状周围是韧性断口。用电子探针测定淬火试样硫化物的组成,是含铬、锰、钛、铁的硫化物,其中锰的含量变化很大。在硫化物附近的偏析区是铬、钼引起的偏析。Cr5Mo钢坯中心部位在酸煮后出现的所谓“晶间裂纹”,不是真的裂纹,而是钢坯中偏析带的硫化物和碳化物优先溶解于酸中产生的腐蚀沟。

关键词：晶间裂纹钢材硫化物夹杂偏析区热酸蚀钢中轴心 Mo

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连铸条件下晶间裂纹增长的微观力学评价

连铸 2005年第5期30卷 30-34页

作者： C.Chimani G.X.Shan K.Mrwald O.Kolednik H.J.Bnm D.Duschlbauer T.Drabek VOEST-ALPINE Industrieanlagenbau GmbH & CO/Austria Erich Schmid Institute of Materials Science Austrian Academy of Sciences Leoben/Austria Vienna University of Technology/Austria

在本研究中,采用了两个补充的方法来阐述微观力学,通过对奥氏体一铁素体结构的破裂形态建立模型,并且应用先进的实验技术,对这类裂纹详细特征进行描述。

关键词：微观力学晶间裂纹评价连铸破裂形态实验技术体结构奥氏体

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门槛区疲劳损伤模型(Ⅱ)——晶间裂纹机制

合肥工业大学学报（自然科学版） 1989年第4期12卷 44-47页

作者：白嘉楠殷尔禧陈其善朱启鑫

采取非局部弹塑性裂纹解与Griffith裂纹失稳准则给出了该种机制达到门槛状态的描述式。晶界Griffith裂纹的产生在于晶粒塑性应变的积累,其尺度与分布可由损伤力学试验与统计理论确定。

关键词：门槛区疲荣损伤模型晶间裂纹

高强度低合金钢连铸板坯表面和表皮下的晶间/星形裂纹

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宽厚板 1998年第2期4卷 32-34页

作者：杜游刘永龙

本文讨论了低碳微合金化高强度低合金钢的表面、表皮下网状裂纹,即星形裂纹.工厂条件下直接观察这种裂纹的形成是不可能的,对裂纹形成过程做模型也由于许多影响缺陷外观的技术因素而很难做到.这样就很容易明白该问题尚未全部解决的原因.

关键词：低合金高强度钢连铸板坯晶间裂纹

1000MW机组锅炉水冷壁焊接接头失效分析

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湖南电力 2024年第4期44卷 138-142页

作者：龙会国景雪潮谢阿萌国网湖南省电力有限公司电力科学研究院湖南长沙410208

通过观察并分析裂纹宏观和微观形态、金相、硬度、扫描电镜、能谱及接头结构,研究了1000 MW超超临界机组锅炉水冷壁安装焊缝裂纹失效原因。结果表明:焊缝根部间隙、焊缝根部凸出及其硬度超标;焊缝组织粗大及低熔点碳化物相偏析,弱化晶界... 详细信息

通过观察并分析裂纹宏观和微观形态、金相、硬度、扫描电镜、能谱及接头结构,研究了1000 MW超超临界机组锅炉水冷壁安装焊缝裂纹失效原因。结果表明:焊缝根部间隙、焊缝根部凸出及其硬度超标;焊缝组织粗大及低熔点碳化物相偏析,弱化晶界;焊缝存在微裂纹,根据焊缝内部微裂纹氧化物相分析可确定为焊接热裂纹。在运行高温高压应力作用下,裂纹扩展最终导致开裂失效,焊接热裂纹是造成接头失效的主要原因。

关键词： 15CrMoG钢水冷壁焊接接头晶间裂纹热裂纹

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TP347H奥氏体不锈钢高温晶间裂纹与晶粒度和钢中硫含量的关系

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太钢译文 2018年第3期 30-36页

作者：张志鹏(译) 邢丽娜(校) 不详

0前言具有较小晶粒的耐热奥氏体不锈钢TP347H在断裂试验中断口为韧性断口,而与钢中的硫含量无关,大尺寸晶粒钢材的断口具有典型的晶间开裂特征。晶间开裂主要是由于硫在晶界偏析造成的。

关键词：奥氏体不锈钢 TP347H 晶间裂纹硫含量晶粒度高温断裂试验晶界偏析