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铬盐无钙焙烧工艺铬酸钠中性液铁盐除钒

中国有色金属学报 2014年第1期24卷 279-285页

作者：杨得军王少娜陈晓芳郑诗礼李世厚昆明理工大学国土资源工程学院昆明650093 中国科学院过程工程研究所湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室北京100190

针对铬盐无钙焙烧工艺浸出液除钒现行钙盐沉钒法钙盐加入量大、需反复调节pH值、脱钒渣含铬酸钙等问题,提出采用铁盐作为沉钒剂进行除钒。考察铁盐加入量、pH值和温度等主要因素对钒脱除的影响,得到了最佳工艺条件,且终液钒浓度低于0.08... 详细信息

针对铬盐无钙焙烧工艺浸出液除钒现行钙盐沉钒法钙盐加入量大、需反复调节pH值、脱钒渣含铬酸钙等问题,提出采用铁盐作为沉钒剂进行除钒。考察铁盐加入量、pH值和温度等主要因素对钒脱除的影响,得到了最佳工艺条件,且终液钒浓度低于0.08 g/L,满足后续工艺要求。铁盐除钒可在较宽的pH值范围内操作,不需反复调节溶液pH值。渣相分析表明:脱钒渣为吸附钒酸根的氢氧化铁,其中不含铬,进一步探讨氢氧化铁对钒的吸附机理,确定钒酸根通过内层络合方式吸附在氢氧化铁表面。

关键词：铬酸钠除钒无钙焙烧氢氧化铁吸附

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无钙焙烧渣作为焙烧填料的贮存期研究

无机盐工业 2013年第6期45卷 36-38页

作者：齐天贵武平中南大学冶金科学与工程学院湖南长沙410083 甘肃锦世化工有限责任公司

研究了焙烧填料贮存期对铬铁矿无钙焙烧过程的影响。结果表明,无钙焙烧浸出渣经分选后粗渣作为氧化焙烧填料时,填料的焙烧活性及填料性能随贮存期的延长而提高。在相同配料及焙烧条件下,随着填料贮存期的延长,氧化焙烧熟料中游离碱含量... 详细信息

研究了焙烧填料贮存期对铬铁矿无钙焙烧过程的影响。结果表明,无钙焙烧浸出渣经分选后粗渣作为氧化焙烧填料时,填料的焙烧活性及填料性能随贮存期的延长而提高。在相同配料及焙烧条件下,随着填料贮存期的延长,氧化焙烧熟料中游离碱含量降低、水溶铬含量升高,回转窑的稳定运行时间增长。结合无钙焙烧生产铬盐的工业实践,填料的贮存风化期以6～8个月为宜。

关键词：铬盐无钙焙烧氧化填料贮存

铬铁矿无钙焙烧渣中铬盐水洗回收及还原解毒工艺研究

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无机盐工业 2019年第2期51卷 56-61页

作者：吴俊秦险峰全学军吴海峰李纲罗华政重庆理工大学化学化工学院重庆400054

以铬盐资源化利用与以废治废相结合为目的,研究了转速、温度、液固比、粒度等因素对铬盐资源化回收的影响,并考察了二氧化硫还原水洗回收后的铬渣解毒效果。研究表明,在转速为400 r/min、温度为60℃、液固比(mL/g,下同)为15∶1的条件下... 详细信息

以铬盐资源化利用与以废治废相结合为目的,研究了转速、温度、液固比、粒度等因素对铬盐资源化回收的影响,并考察了二氧化硫还原水洗回收后的铬渣解毒效果。研究表明,在转速为400 r/min、温度为60℃、液固比(mL/g,下同)为15∶1的条件下,粒径为101～150μm的铬渣中铬盐溶出率可达75%;随后采用二氧化硫还原解毒铬盐水洗回收后的铬渣,在机械活化时间为90 min、温度为40℃、压力为0.15 MPa、反应时间为60 min、转速为500 r/min、液固比为10∶1的最佳条件下,铬渣经还原解毒后,Cr(Ⅵ)去除率可达95%,渣中Cr(Ⅵ)含量降至13.7 mg/kg,远低于HJ/T 301—2007《铬渣污染治理环境保护技术规范》的排放标准。

关键词：无钙焙烧铬渣铬盐回收还原解毒

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浅谈无钙焙烧碳达峰碳中和

铁合金 2022年第4期53卷 35-38,41页

作者：贾伟中信锦州金属股份有限公司辽宁锦州121005

介绍了根据国家推出的“碳达峰”“碳中和”战略,针对铬盐无钙焙烧工艺提出了二氧化碳回收利用的建议。

关键词：碳达峰碳中和无钙焙烧铬酸钠二氧化碳

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铬铁矿无钙焙烧生产中燃料的控制探究

铬铁矿无钙焙烧生产中燃料的控制探究

第27届全国铁合金学术研讨会

作者：康春生中信锦州金属股份有限公司

在铬铁矿氧化焙烧过程中采用煤气、天然气两种燃料混合作为无钙焙烧窑清洁生产工艺中热源,在生产过程中受煤气及天然气供给波动变化较大,如何快速适应燃料变化对稳定生产,保证工艺顺畅至关重要,本文针对无钙焙烧生产过程中燃料混烧比例... 详细信息

在铬铁矿氧化焙烧过程中采用煤气、天然气两种燃料混合作为无钙焙烧窑清洁生产工艺中热源,在生产过程中受煤气及天然气供给波动变化较大,如何快速适应燃料变化对稳定生产,保证工艺顺畅至关重要,本文针对无钙焙烧生产过程中燃料混烧比例的变化与具体应用控制做一简单介绍。

关键词：无钙焙烧煤气天然气控制

来源： cnki会议评论

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无钙焙烧技术在国内的开发与推广研究

甘肃科技 2012年第13期28卷 59-61页

作者：张大威中海油天津化工研究设计院天津300131 天津大学环境科学与工程学院天津300072

主要以"无钙焙烧"技术在国内近10年来的成果推广应用与系统优化实践为研究基础,介绍了该工艺技术在工业化开发及实际推广应用中的一些重要技术性、管理性及运营性问题。从实际角度为国内铬盐企业可持续发展提供了可靠的技术依据与规划参... 详细信息

主要以"无钙焙烧"技术在国内近10年来的成果推广应用与系统优化实践为研究基础,介绍了该工艺技术在工业化开发及实际推广应用中的一些重要技术性、管理性及运营性问题。从实际角度为国内铬盐企业可持续发展提供了可靠的技术依据与规划参考,最后,指出了"无钙焙烧"技术作为一项系统工程优化技术已经明显影响着国内外铬盐行业的发展与进步,我国铬盐生产企业在发展规划、软件储备、硬件配置上都不能忽略,要做到与时俱进;同时指出了现阶段我国铬盐企业已转变成为行业技术改造、技术进步、技术创新工程的主体,应抓住契机,大力发展"无钙焙烧"新工艺技术。

关键词：化学工程无钙焙烧铬铁矿清洁生产红矾钠铬盐

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铬盐无钙焙烧工艺中钒、铬的分离富集研究

铬盐无钙焙烧工艺中钒、铬的分离富集研究

作者：杨得军昆明理工大学

学位级别：硕士

针对铬盐有钙焙烧工艺资源利用率低、含钙铬渣污染严重等问题,我国明确鼓励在全行业淘汰有钙焙烧工艺,推广铬盐无钙焙烧等清洁生产技术。本论文针对铬盐无钙焙烧工艺中制约其发展的两个问题：铬渣的资源化利用和铬酸钠浸出液中钒的脱除... 详细信息

针对铬盐有钙焙烧工艺资源利用率低、含钙铬渣污染严重等问题,我国明确鼓励在全行业淘汰有钙焙烧工艺,推广铬盐无钙焙烧等清洁生产技术。本论文针对铬盐无钙焙烧工艺中制约其发展的两个问题：铬渣的资源化利用和铬酸钠浸出液中钒的脱除开展了研究。通过对铬渣物相进行系统分析,获得了铬渣资源化利用的理论依据;通过采用酸介质对铬渣进行浸出,实现了铬渣中铬的初步富集和高效溶出;建立了非钙沉钒法高效清洁脱除铬酸钠浸出液中钒的新方法,为无钙焙烧工艺的清洁生产提供了重要的理论依据和实际应用价值。论文取得的创新性成果主要如下： 1)确定了铬盐无钙焙烧渣的物相结构组成。通过对铬盐无钙焙烧渣的系统分析与表征,确定其主要成分为：铬铁矿（FeCr2O4）、镁铁矿（Mg（Fe、Al）2O4）等尖晶石类矿物含量为73.11%;赤铁矿（a-氧化铁）含量为12.42%;钠霞石（NaAlSiO4）含量为10.02%;呈游离状态的方镁石（MgO）,含量为0.38%;无钙焙烧中间产物二氧化硅及方解石相,含量分别为2.17%和1.75%,未知灰分含量为0.15%。 2)获得了硫酸低温化学富集铬渣中铬尖晶石相的最佳工艺条件。通过对无钙焙烧渣的物相研究,发现了渣中铝硅酸盐物相对铬铁尖晶石相的严重包裹,采用硫酸低温分解铝硅酸盐相来达到铬组分富集的目的,研究了酸浓度、反应温度、反应时间等对硫酸低温化学富集铬的影响,经化学富集后铬渣中铬的含量由16.44%提高至22.10%,铁含量由31.16%提高至39.54%,可作为二次焙烧渣返回至无钙焙烧流程。 3)开发了无钙焙烧渣高温酸溶的新工艺。通过系统研究硫酸浓度、反应温度、铬酸酐加入量、反应时间、铬渣粒度等因素对铬渣酸溶效果的影响,得到了铬渣中铬高效溶出的最佳工艺条件,溶出率可达97.93%,实现了铬渣中铬的高效转化;溶出后的尾渣以硅物相为主,Si02含量为80.8%,可以作为制成玻璃的初级原料在后续加以利用。 4)形成了铬酸钠浸出液中非钙沉钒的新方法。针对铬盐无钙焙烧工艺浸出液除钒现行钙盐除钒法钙加入量大、需反复调节pH值、得到脱钒渣量大、含六价铬、难利用等问题,提出采用铁盐作为沉钒剂进行钒的脱除。考察了主要因素铁盐加入量、pH值、温度等对钒脱除率的影响,得到了最佳工艺条件,溶液中钒的脱除率可达95%以上,满足后续工艺要求。对渣相的表征表明铁盐吸附机理为钒酸根通过内层络合方式吸附在氢氧化铁表面。

关键词：铬盐无钙焙烧铬渣除钒

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铬铁矿无钙焙烧工艺参数控制研究

无机盐工业 2012年第6期44卷 37-39页

作者：张大威李霞纪柱中海油天津化工研究设计院天津300131 天津大学环境科学与工程学院

基于国家铬盐行业清洁生产发展规划,介绍了无钙焙烧生产红矾钠过程中的关键问题与参数控制情况。从实际出发,为中国铬盐企业新建、改扩建或技术改造提供技术参考。同时指出中国的无钙焙烧技术在自动化工程、系统工程、环境工程领域还需... 详细信息

基于国家铬盐行业清洁生产发展规划,介绍了无钙焙烧生产红矾钠过程中的关键问题与参数控制情况。从实际出发,为中国铬盐企业新建、改扩建或技术改造提供技术参考。同时指出中国的无钙焙烧技术在自动化工程、系统工程、环境工程领域还需要进一步完善。现阶段技术创新的重任已经转移到企业自身上来,铬盐企业从高新技术的受用主体变成进一步实施与开发的创新主体。

关键词：无钙焙烧铬铁矿清洁生产红矾钠铬盐

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铬铁矿无钙焙烧过程中氧含量对氧化率的影响

无机盐工业 2011年第10期43卷 36-38页

作者：李景冠张林进陈川辉叶旭初南京工业大学材料化学工程国家重点实验室江苏南京210009

在不同的氧含量下,通过改变焙烧温度、焙烧时间、填料(废渣)添加量及配碱率等实验条件,分析各因素对铬氧化率的影响趋势。实验结果表明,高氧含量可以提高铬氧化率,是重要的影响因素。氧含量为40%(体积分数)左右较为合理;合理的焙烧温度... 详细信息

在不同的氧含量下,通过改变焙烧温度、焙烧时间、填料(废渣)添加量及配碱率等实验条件,分析各因素对铬氧化率的影响趋势。实验结果表明,高氧含量可以提高铬氧化率,是重要的影响因素。氧含量为40%(体积分数)左右较为合理;合理的焙烧温度和时间分别为1 100℃和60 min;应结合铬铁矿中的铬的最大氧化率和炉料阈值来确定填料的用量;配碱率的增加在提高了铬氧化率的同时,也降低了碱利用率,配碱率低于1.4时对铬氧化率影响较大。

关键词：铬铁矿无钙焙烧氧含量氧化率