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无纺织物单向拉伸孔径变化试验与理论预测对比分析

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岩土工程学报 2015年第10期37卷 1910-1916页

作者：唐琳唐晓武赵庆丽王艳白彬哈尔滨工业大学(威海) 山东威海264209 浙江大学建筑工程学院滨海和城市岩土工程研究中心浙江杭州310058 宁波大学建筑工程与环境学院浙江宁波315000

无纺织物作为反滤材料,常处于单向受拉工作状态。单向拉伸引起无纺织物孔径变化,易导致反滤工程失效。通过控制织物应变的干筛试验,定量测试了无侧限单向拉应变逐级增大的过程中,两种不同厚度短纤针刺无纺织物的孔径分布曲线变化。采用... 详细信息

无纺织物作为反滤材料,常处于单向受拉工作状态。单向拉伸引起无纺织物孔径变化,易导致反滤工程失效。通过控制织物应变的干筛试验,定量测试了无侧限单向拉应变逐级增大的过程中,两种不同厚度短纤针刺无纺织物的孔径分布曲线变化。采用干筛试验结果,对现有两种体系的单向应变下无纺织物孔径预测理论解进行验证:一类是佘巍等效孔径O95理论解,一类是Rawal孔径分布曲线理论解。通过对比两种理论解对各级拉应变下的O95值预测,归纳二者的预测误差规律,从理论假设出发分析误差原因。同时采用前人图像法测得的热粘无纺织物O95变化验证两类理论解。两种理论解均能较好地预测无侧限单向拉应变下无纺织物O95的变化规律。O95随单向拉应变呈近似线性减小的规律。对于O95变化斜率的预测,佘巍解较准确,Rawal解偏大。对于O95数值预测可结合两类理论解给出变化范围。

关键词：无纺织物无侧限单向拉应变 O95 孔径分布曲线理论解干筛

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不等轴双向拉伸无纺织物孔径变化理论研究

岩土力学 2017年第12期38卷 3597-3603页

作者：唐琳唐晓武孙凯哈尔滨工业大学(威海)土木工程系山东威海264209 浙江大学建筑工程学院滨海和城市岩土工程研究中心浙江杭州310058 哈尔滨工业大学结构工程灾变与控制教育部重点实验室黑龙江哈尔滨150090 哈尔滨工业大学土木工程学院黑龙江哈尔滨150090

无纺织物反滤排水应用常处于不等轴双向受拉状态,拉应变引起无纺织物孔径变化,易导致反滤性能失效。基于现有两种体系的无纺织物孔径参数理论解,推导不等轴双向拉应变状态下无纺织物的等效孔径理论解O_(95)^(bi)、及孔径分布曲线变化理... 详细信息

无纺织物反滤排水应用常处于不等轴双向受拉状态,拉应变引起无纺织物孔径变化,易导致反滤性能失效。基于现有两种体系的无纺织物孔径参数理论解,推导不等轴双向拉应变状态下无纺织物的等效孔径理论解O_(95)^(bi)、及孔径分布曲线变化理论解PSD_(bi)。采用前人等轴双向拉伸孔径试验数据,对比两种理论解对该试验的计算结果,并试算不等轴拉应变下两种理论解的预测结果。研究结果表明,PSD_(bi)理论解能预测等轴双向拉应变下孔径分布曲线的变化,不等轴双向拉应变下PSD_(bi)理论解的预测结果取决于方向参数K_a及应变值的大小。对等轴双向拉应变下O_(95)变化斜率的预测,O_(95)^(bi)理论解较准确,PSD_(bi)理论解计算结果偏大。O_(95)^(bi)理论解对于较厚无纺织物的O_(95)数值预测较为准确,对较薄织物预测结果偏小。以上误差与单向拉应变下两类体系公式的误差规律一致,该误差与模型的理论基础相关。

关键词：无纺织物不等轴双向拉应变 O95 孔径分布曲线理论解

无纺织物热模压加热系统受热变形及其结构优化

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现代纺织技术 2017年第2期25卷 63-66页

作者：于荣鹏倪俊芳张娟苏州大学机电工程学院江苏苏州215021 兰州理工大学机电工程学院兰州730050

无纺织物热模压是通过加热板对模具传热实现产品成型的一种工艺技术,但加热系统易升温变形,导致加热板与热模压模具底部产生间隙,直接影响了模具加热速度及温度场分布。因此,控制加热板的变形量成为模具整个传热过程及其温度场分布的关... 详细信息

无纺织物热模压是通过加热板对模具传热实现产品成型的一种工艺技术,但加热系统易升温变形,导致加热板与热模压模具底部产生间隙,直接影响了模具加热速度及温度场分布。因此,控制加热板的变形量成为模具整个传热过程及其温度场分布的关键。本文基于ANSYS仿真变形改进了加热板的结构设计,并进行对比实验。最终减少了加热板翘曲变形,提高了模具的预热速度,节省了电能。

关键词：无纺织物热模压加热板翘曲变形仿真

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无纺织物热模压关键技术研究

无纺织物热模压关键技术研究

作者：于荣鹏苏州大学

学位级别：硕士

无纺织物热模压成型工艺是无纺织物最常见的成型方法之一,无纺织物热模压成型可以高效快速的模压出所需要的不同形状产品。在热模压成型过程中,模具模压参数的控制决定了成型产品的质量。目前,企业大多依靠人工经验来不断调试模压参数... 详细信息

无纺织物热模压成型工艺是无纺织物最常见的成型方法之一,无纺织物热模压成型可以高效快速的模压出所需要的不同形状产品。在热模压成型过程中,模具模压参数的控制决定了成型产品的质量。目前,企业大多依靠人工经验来不断调试模压参数的方法获得较佳的模压成型产品,而对模具及热模压过程中模压参数的影响未做深入研究。本课题受苏州美山子制衣有限公司委托,对无纺织物热模压模具及其成型工艺进行研究。根据企业生产中面临难以准确掌握热模压模具所需参数及非线性尺寸空间织物成型问题,采用ANSYS有限元仿真对模具与成型工艺进行研究;并对加热板结构优化设计。论文主要研究内容如下:(1)首先对国内外无纺织物热模压模具及其成型工艺的研究现状进行了探讨,确立了本课题要研究的内容与方向。(2)针对聚氨酯软泡材料热模压成型过程及影响因素进行阐述,对无纺织物热模压过程中模具的热传导过程进行理论推导,并对加热板受热变形进行热应力分析。(3)采用正交试验对模杯热模压成型过程中模压温度、模压时间、模压压力进行试验分析,并以水洗前、后杯深差及模杯压缩率作为评定模杯性能的考核指标,最后得出热模压成型模具影响性最大的因素。(4)采用AT4516多路温度测试仪对模具表面及聚氨酯软泡内部温度变化进行测量,并采用ANSYS热分析单元进行热分析。通过实验与分析,聚氨酯软泡材料内部温度随其空间尺寸非线性结构变化,其内部与模具表面对应温度并不一致。并推导出不同厚度聚氨酯软泡材料模压温度计算公式。(5)采用温度测试仪对加热板进行温度实际测量;采用SolidWorks建立加热板三维模型,导入ANSYS中对其热分析,得出加热板表面温度场。通过改装千分表与大理石平台之间的组合来测量加热板各部分变形量;并采用ANSYS对其热应力分析,得出加热板不同部位的受热变形,对加热板进行了结构优化设计。完善了加热板热变形后与模具底部接触面的翘曲问题。本文对无纺织物热模压模具及成型工艺进行仿真、分析和实验,得出在热模压成型过程中影响性最大因素是模压温度,并对其温度分布进行研究;解决了依靠人工经验反复调试模压温度的问题。同时,对加热板受热变形问题进行结构优化设计,并通过实验验证得出加热板结构优化的效果。最终在企业实际生产中得到良好应用。

关键词：无纺织物热模压模具温度场热变形

絮胎、毡呢、无纺织物的相异性及其海关编码归类

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纺织导报 2012年第7期 156-156,158,159页

作者：王华强上海海关学院经管系

絮胎、毡呢及无纺织物,在原料选择、加工方法、外观形态及用途方面都具有一定的相似和相异性。本文结合《中华人民共和国进出口税则》,探讨了它们的海关归类编码。

关键词：无纺织物相异性归类编码海关中华人民共和国原料选择加工方法

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复杂形状无纺织物空间裁剪控制系统研发

复杂形状无纺织物空间裁剪控制系统研发

作者：赵建海苏州大学

学位级别：硕士

无纺织物是由纱线与纤维层交织,通过一些列的物理方法、化学反应形成的织物,其工艺过程与传统的织布过程并不相同。与其它服装类材料的生产过程相比,无纺织物具有生产周期短、产品应用面广、使用性能优良、产量高、成本低、用途广泛等... 详细信息

无纺织物是由纱线与纤维层交织,通过一些列的物理方法、化学反应形成的织物,其工艺过程与传统的织布过程并不相同。与其它服装类材料的生产过程相比,无纺织物具有生产周期短、产品应用面广、使用性能优良、产量高、成本低、用途广泛等优点。热模压成型的模杯作为复杂形状织物是女性内衣主要组成部分,年产量达亿件以上。经济全球化的今天,企业生产必须要实现自动化以形成规模效应,然而目前中国所有生产模杯类织物企业的裁剪方式主要靠手工以及少量自动化辅助设备,这种裁剪方式劳动强度大、生产成本高,无法满足三维立体模杯高精度的裁剪需求,且对工人的熟练程度有很高的要求,严重影响企业的经济效益。针对上述问题,为了满足企业大批量、高精度裁剪的生产要求,本文在查阅国内外相关文献的基础上,基于SCD系列驱控一体机研发了复杂形状织物空间裁剪控制系统,以PC机为控制核心,通过以太网的方式和驱控一体机进行通信,裁剪路径数据文件经过PC机处理后转换成G代码文件,由驱控一体机控制执行。本文的研究内容如下:（1）根据模杯结构特点及待裁剪曲线特征,设计了总体方案,并对系统硬件平台进行选型。（2）对模杯待裁剪曲线进行拟合,用直线逼近圆弧、缩小误差,并导出Excel三维点坐标文件。（3）采用弦插补的算法,逐点计算和判别裁剪偏差以控制坐标进给方向,从而自动地对各坐标轴进行脉冲分配计算,在误差范围内完成整个空间自由曲线插补。（4）开发控制系统上位机软件,设计友好的用户操作界面,在界面中可以实现对模杯待裁剪曲线的编辑功能,同时还设计了状态监控界面,便于对控制系统运行状态进行实时监控。最终对控制系统进行了调试与验证,试验结果表明系统能够在误差范围内按照规定的裁剪轨迹快速而又平滑地实现对模杯裁剪的控制,系统的运行状态也可以很好地反馈到上位机状态监控界面中,达到了预期效果。

关键词：空间裁剪无纺织物驱控一体机弦插补上位机

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基于变温模具的无纺织物热模压成型

现代纺织技术 2017年第5期25卷 23-27页

作者：孙亮倪俊芳苏州大学机电工程学院江苏苏州215021

为了解决传统热模压过程中无纺织物受热不均匀的问题,文章通过对热模压加热结构和变温模具进行改进与理论分析,根据实际需要设计并选择合理可行的变温模具加热装置,即采用可控热风加热方式。采用ANSYS软件对变温模具进行热场分析,并仿... 详细信息

为了解决传统热模压过程中无纺织物受热不均匀的问题,文章通过对热模压加热结构和变温模具进行改进与理论分析,根据实际需要设计并选择合理可行的变温模具加热装置,即采用可控热风加热方式。采用ANSYS软件对变温模具进行热场分析,并仿真了变温模具的温度场状况。结果表明,采用可控热风加热方式,可以提高无纺织物的拱度,改善无纺织物的手感和柔软度;采用有限元分析,对确定和验证模具工艺参数具有指导性的作用。

关键词：热模压无纺织物变温模具加热温度场

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基于变温模具无纺织物热模压成型研究

基于变温模具无纺织物热模压成型研究

作者：孙亮苏州大学

学位级别：硕士

无纺织物是一种不需要纺纱织布而形成的织物,采用机械、热粘或化学等方法加工而成,具有良好的柔软性、透气性、平面结构性和耐用性。无纺织物采用的是热模压成型工艺的方法,因为该种热成型方法能让无纺织物一次压制成型,所以它能够很好... 详细信息

无纺织物是一种不需要纺纱织布而形成的织物,采用机械、热粘或化学等方法加工而成,具有良好的柔软性、透气性、平面结构性和耐用性。无纺织物采用的是热模压成型工艺的方法,因为该种热成型方法能让无纺织物一次压制成型,所以它能够很好地提高无纺织物的生产效率。因为热模压加工出来的无纺织物,其造型更具光滑、圆润等特点,且有更好的矫正和集中作用,所以此方法得到了广泛的应用。对于无纺织物传统热模压成型来说,由于不能保证其在热模压过程中始终处于恒定的温度中,将导致热模压加工出来的无纺织物发生发黄、走形、容积变大、拱度不够或者变小等现象。本课题是与苏州美山子制衣有限公司校企合作项目,主要对变温模具的加热系统进行研发,并对聚氨酯软泡在热成型过程中的工艺因素进行探讨与分析。针对模杯在热模压过程中空间尺寸是曲线变化、温度是非线性变化、传统热模压成型设备所存在的缺点,导致上、下铝模在合模过程中热效率下降和受热不均匀等问题,本文通过采用ANSYS对变温模具进行仿真分析,并对变温模具及加热系统进行优化设计和研发,研究内容包括以下几个方面:(1)对无纺织物热模成型工艺要素进行探讨与分析,根据聚氨酯软泡是一种多孔织物,且具有良好透气性的特点,对变温模具的结构进行优化设计,并对变温模具的加热系统进行总体设计。(2)对聚氨酯软泡加工成型过程中的本构关系进行探讨和分析,最终推导出黏弹特性、速度与应力张量之间的本构关系,从而为优化聚氨酯软泡热模压成型工艺技术起到理论指导的作用。(3)对无纺织物热模压的传热方式进行探讨与分析,采用ANSYS对变温模具的温度场进行仿真分析,采用多路温度测试仪器测量变温模具表面温度,将两者所得的温度曲线进行对比分析,确定整个加热系统的传热效率和变温模具达到热模压温度时所需要的加热时间。(4)对加热系统改进前、加热系统改进后无纺织物杯深差、压缩率进行对比分析。用改装后的厚度仪对热模压后的无纺织物进行测量分析,得出不同温度下布料厚度随温度变化的情况。最后,对实验结果进行探讨与分析。本文通过对变温模具进行优化设计,并对其进行仿真分析与实验,最终得出整个系统的加热效率。在原有电热棒加热的基础上,根据无纺织布透气性的特点,采用可控热风的加热方式,通过实验验证该加热方式,解决了无纺织物在热模压过程中受热不均匀的问题,同时提高和改善了无纺织物的拱度及柔软。通过对实验结果进行探讨与分析,得出热风温度、热模压温度和上、下模合模时间对杯深差和压缩率均有所影响,采用正交试验极差分析的方法确定热模压温度是影响杯深差和压缩率的最大因素,最后采用正交试验方差分析的方法确定最优的热模压工艺水平。

关键词：热模压无纺织物变温模具温度场对比分析

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无纺织物的进展

广西化纤通讯 1989年第1期17卷 56-61页

作者：萨尔.,ND 罗谭进