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旋锻复合铜包铍铜线材的组织性能

中国有色金属学报 2023年第3期33卷 729-740页

作者：万金风赵帆刘新华北京科技大学新材料技术研究院现代交通金属材料与加工技术北京实验室北京100083 北京科技大学新材料技术研究院材料先进制备技术教育部重点实验室北京100083 北京科技大学新材料技术研究院北京材料基因工程高精尖创新中心北京100083

采用热旋锻-拉拔方法制备了直径为1.4 mm、包覆铜层厚度均匀、界面结合良好的铜包铍铜复合线材,研究了热旋锻、拉拔、中间退火和固溶形变时效对复合线材组织性能的影响。结果表明:合理的旋锻制度为旋锻温度700℃,单道次变形量50%,旋锻... 详细信息

采用热旋锻-拉拔方法制备了直径为1.4 mm、包覆铜层厚度均匀、界面结合良好的铜包铍铜复合线材,研究了热旋锻、拉拔、中间退火和固溶形变时效对复合线材组织性能的影响。结果表明:合理的旋锻制度为旋锻温度700℃,单道次变形量50%,旋锻两道次,可获得良好的复合界面结合质量。线材拉拔过程中的合理中间退火工艺为(600℃,1 h),此时铍铜基本完成再结晶,界面层没有发生明显增厚,线材塑性相对较好,断后伸长率为38.5%。线材合理的固溶-形变-时效工艺为经780℃固溶10 min后变形拉拔40%,然后再经320℃时效2 h。此时线材综合力电性能较好,抗拉强度为896 MPa,导电率为50.5%IACS。

关键词：铜包铍铜复合线材旋锻拉拔退火固溶-形变-时效组织性能

旋锻对Mo-Ti-Zr合金性能及显微组织的影响

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中南大学学报（自然科学版） 2010年第1期41卷 97-102页

作者：罗明范景莲成会朝田家敏卢明园中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083

将Mo粉、Ti粉和Zr粉按质量比99.35:0.55:0.10混合,采用冷等静压和1920℃高温烧结制备直径为28mm的Mo-Ti-Zr合金棒材,然后,将合金棒材进行旋锻形变强化后续处理。研究旋锻工艺对Mo-Ti-Zr合金棒材密度、硬度等性能和组织结构变化的影响。... 详细信息

将Mo粉、Ti粉和Zr粉按质量比99.35:0.55:0.10混合,采用冷等静压和1920℃高温烧结制备直径为28mm的Mo-Ti-Zr合金棒材,然后,将合金棒材进行旋锻形变强化后续处理。研究旋锻工艺对Mo-Ti-Zr合金棒材密度、硬度等性能和组织结构变化的影响。研究结果表明:随着变形程度的增加,Mo-Ti-Zr合金棒材的相对密度和硬度逐步提高;在1250℃旋锻,当断面收缩率为33%时,Mo-Ti-Zr合金棒材相对密度提高到98.5%,洛氏硬度(HRB)为92.8。当断面收缩率为19.2%时,Mo-Ti-Zr合金棒材致密化速率最低;烧结态Mo-Ti-Zr合金棒材断口呈现典型的沿晶脆性断裂特征,晶界强度低;在1250℃旋锻,当断面收缩率达到33%时,Mo-Ti-Zr合金棒材转变为穿晶和沿晶的混合型断裂,晶界强度增加;在1380℃旋锻时,晶粒发生合并与长大。

关键词： Mo-Ti-Zr合金棒材旋锻相对密度断口形貌

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纯镁旋锻变形过程的有限元模拟

金属学报 2006年第4期42卷 394-398页

作者：荣莉聂祚仁左铁镛北京工业大学材料科学与工程学院北京100022

利用非线性有限元分析软件MSC／Marc及热-机耦合弹塑性模型模拟了纯镁旋锻变形过程,得到了应力和应变及温度场的分布及变化情况,并且导出了防止两种旋锻缺陷产生的条件．结果表明,变形区可分为工件头部、已成形区、压缩区三个部分．已... 详细信息

利用非线性有限元分析软件MSC／Marc及热-机耦合弹塑性模型模拟了纯镁旋锻变形过程,得到了应力和应变及温度场的分布及变化情况,并且导出了防止两种旋锻缺陷产生的条件．结果表明,变形区可分为工件头部、已成形区、压缩区三个部分．已成形区中应变沿径向分布不均匀,中心部位变形量还不及边缘部位的1／2．防止发生锻不透和边缘裂纹两种缺陷的条件分别为: εc≥ε0,εe旋形脊椎纹缺陷平均高度为0．0037 mm,与实测结果误差为7．5％．由变形不均引起的残余应力在18—30 MPa间,变形温升效应不显著．

关键词：旋锻镁有限元变形行为

135°ECAP+旋锻变形工业纯钛的热稳定性研究

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材料工程 2017年第6期45卷 49-54页

作者：宋小杰杨西荣刘晓燕赵西成罗雷西安建筑科技大学冶金工程学院西安710055 陕西省冶金工程技术研究中心西安710055

对经过135°ECAP+旋锻变形后的工业纯钛100,150,200,250,300,350,400,450℃和500℃下保温1h退火。采用透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、拉伸试验机及显微硬度仪等技术研究ECAP+旋锻变形工业纯钛退火后的组织与性能变化。结... 详细信息

对经过135°ECAP+旋锻变形后的工业纯钛100,150,200,250,300,350,400,450℃和500℃下保温1h退火。采用透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、拉伸试验机及显微硬度仪等技术研究ECAP+旋锻变形工业纯钛退火后的组织与性能变化。结果表明:在400℃以下退火时,显微组织中位错密度降低,晶界逐渐清晰,变形组织未发生明显变化,材料的抗拉强度和显微硬度略有降低,伸长率增加不明显;在400℃以上退火时,随着退火温度的升高,发生再结晶,晶粒尺寸明显增大,平均晶粒尺寸约为5μm,材料的抗拉强度和显微硬度均出现明显降低,伸长率增加。拉伸断口表明,ECAP+旋锻变形退火后工业纯钛的拉伸断裂均为韧性断裂。随着退火温度的升高,韧窝尺寸变大,韧窝深度变深。

关键词：等径弯曲通道变形旋锻工业纯钛退火

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铜包铝丝材的旋锻复合-拉拔成形与组织性能

工程科学学报 2018年第11期40卷 1358-1372页

作者：娄敏轩刘新华姜雁斌谢建新谢明北京科技大学新材料技术研究院北京100083 贵研铂业股份有限公司昆明650106

采用＂热旋锻-拉拔＂方法制备了直径为φ65μm、包覆铜层厚度较均匀、表面质量高和界面结合质量良好的铜包铝复合微丝,研究了合理热旋制度、热旋复合成形铜包铝线材的组织和界面结合状态以及中间退火和拉拔对线材组织与性能的影响.结果... 详细信息

采用＂热旋锻-拉拔＂方法制备了直径为φ65μm、包覆铜层厚度较均匀、表面质量高和界面结合质量良好的铜包铝复合微丝,研究了合理热旋制度、热旋复合成形铜包铝线材的组织和界面结合状态以及中间退火和拉拔对线材组织与性能的影响.结果表明：合理的旋锻制度为旋锻温度350℃,单道次变形量40%,旋锻后形成了动态再结晶组织和厚度为0. 7μm的界面扩散层.复合线材的合理退火工艺参数为350℃/30 min（退火温度350℃、退火时间30 min）,该条件下退火后线材延伸率达到最高值35. 7%,界面扩散层厚度约为2. 1μm,退火后铜层和铝芯发生再结晶,组织内部形成等轴晶组织.当退火温度超过350℃时,铜层和铝芯晶粒长大,界面扩散层厚度增加,从而导致线材的延伸率下降.将单道次变形量控制在15%~20%,经过粗拉,制备了φ0. 96 mm的丝材;粗拉后不进行退火处理,将单道次变形量控制在8%~15%,经过细拉,制备了表面光洁、直径为φ65μm的复合微丝.在拉拔过程中,铜层和铝芯均出现〈111〉丝织构.

关键词：铜包铝复合丝材旋锻拉拔组织性能

圆锥进料角对纯镁旋锻变形影响规律的热机耦合有限元模拟

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稀有金属材料与工程 2007年第2期36卷 221-225页

作者：荣莉聂祚仁左铁镛北京工业大学北京100022

通过热-机耦合弹塑性模型,采用有限元分析软件MSC. Marc,对纯镁旋锻过程进行了模拟,着重分析了锻模圆锥进料角α对旋锻变形应变场的影响。结果表明:随α增大,各节点变形所需脉冲锻打次数减少,而每次锻打的应变量增加,因而小圆锥进料角... 详细信息

通过热-机耦合弹塑性模型,采用有限元分析软件MSC. Marc,对纯镁旋锻过程进行了模拟,着重分析了锻模圆锥进料角α对旋锻变形应变场的影响。结果表明:随α增大,各节点变形所需脉冲锻打次数减少,而每次锻打的应变量增加,因而小圆锥进料角有利于低塑性材料的变形;随圆锥进料角α增大,应变沿工件径向分布趋于均匀,且α增大到一阈值αTres后,继续增大不再对应变的径向分部产生影响,在本模拟的工艺条件下,αTres=21°40′;工件外表面应变沿轴向分部呈脉冲似波动,且随α增大,波动的振幅增大;在本模拟的工艺条件下,9°30′≤α≤21°40′是合适的。实验结果与模拟结果吻合较好。

关键词：旋锻镁有限元模具结构参数

旋锻法制备WCu25合金线材的组织与性能研究

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粉末冶金技术 2011年第1期29卷 13-20页

作者：陈文革叶恒西安理工大学材料科学与工程学院西安710048

采用松装熔渗的方法获得了大长径比WCu合金坯材,并通过旋锻将其加工成直径4mm的线材。运用电子扫描、X射线衍射等手段分析研究了不同温度、不同变形量WCu合金线材的显微组织和物理性能,结果表明:采用热旋锻技术可以制备钨铜假合金线材,... 详细信息

采用松装熔渗的方法获得了大长径比WCu合金坯材,并通过旋锻将其加工成直径4mm的线材。运用电子扫描、X射线衍射等手段分析研究了不同温度、不同变形量WCu合金线材的显微组织和物理性能,结果表明:采用热旋锻技术可以制备钨铜假合金线材,其最佳的旋锻工艺是坯材旋锻初始温度为700～750℃,坯材变形量在达到25%之前,每组锻模的加工量为0.4mm;变形量超过25%之后,每组锻模的加工量为0.3mm。利用旋锻工艺可制备出直径为4mm、长度为800mm、相对密度为98.16%、硬度为252HV、电导率为39.2%IACS,组织均匀、表面光洁的WCu25合金线材。

关键词： WCu合金线材旋锻断裂特性

旋锻对等径弯曲通道变形纯钛的显微组织及力学性能的影响

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塑性工程学报 2020年第1期27卷 90-95页

作者：柳奎君刘晓燕杨西荣刘雅洁董卓王倩吕凡凡西安建筑科技大学冶金工程学院

在室温下经4道次等径弯曲通道变形(ECAP)及旋锻复合变形制备超细晶纯钛。利用透射电子显微镜、拉伸试验测试和显微硬度测试等方法对比研究了旋锻对ECAP变形纯钛的显微组织和力学性能的影响。结果表明:ECAP变形后形成宽度约为400 nm的板... 详细信息

在室温下经4道次等径弯曲通道变形(ECAP)及旋锻复合变形制备超细晶纯钛。利用透射电子显微镜、拉伸试验测试和显微硬度测试等方法对比研究了旋锻对ECAP变形纯钛的显微组织和力学性能的影响。结果表明:ECAP变形后形成宽度约为400 nm的板条组织,板条边界位错密度明显较高,硬度值急剧增加;旋锻使ECAP剪切变形形成的板条组织消失,晶粒显著细化、晶界逐渐清晰,获得平均晶粒尺寸约为200 nm的等轴状超细晶组织,旋锻变形后的组织更均匀,位错密度较低,硬度值略有下降;旋锻变形使ECAP变形纯钛屈服强度和抗拉强度明显增大,增幅分别为26.3%和17%,塑性降低,伸长率约为12.3%。

关键词：等径弯曲通道变形旋锻超细晶钛微观组织力学性能

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基于成形工艺的轿车旋锻轴强度设计

塑性工程学报 2016年第4期23卷 130-135页

作者：卢曦叶天南上海理工大学机械工程学院上海200093

以某轿车等速万向传动中间旋锻轴为研究对象,根据旋锻轴成形工艺中的旋锻特性对旋锻轴毛坯的强度、硬度等力学特性进行设计,基于旋锻轴成形工艺中的热处理强化特性以及旋锻轴产品使用特性和强度要求,提出了旋锻轴产品和毛坯的强度和硬... 详细信息

以某轿车等速万向传动中间旋锻轴为研究对象,根据旋锻轴成形工艺中的旋锻特性对旋锻轴毛坯的强度、硬度等力学特性进行设计,基于旋锻轴成形工艺中的热处理强化特性以及旋锻轴产品使用特性和强度要求,提出了旋锻轴产品和毛坯的强度和硬度设计要求、热处理强化的硬度分布及梯度要求。旋锻后硬度试验、旋锻轴产品的强度和硬度试验结果表明,提出的基于成形工艺的轿车旋锻轴及其毛坯的强度和硬度设计方法合理。

关键词：强度硬度旋锻轴热处理强化旋锻