检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

高载旋转弯曲疲劳损伤的磁记忆检测

哈尔滨工业大学学报 2010年第3期42卷 348-351页

作者：徐明秀徐敏强赵帅李建伟哈尔滨工业大学飞行器动力学与控制研究所哈尔滨150001

为寻找高载旋转弯曲疲劳破坏前的特征信号,基于磁机械效应及磁场叠加原理进行理论研究,在此基础上,对带环形缺陷的45号钢试件进行高载旋转弯曲疲劳试验,研究疲劳过程中试件表面的磁信号的法向分量的分布变化.理论分析表明,疲劳裂纹附近... 详细信息

为寻找高载旋转弯曲疲劳破坏前的特征信号,基于磁机械效应及磁场叠加原理进行理论研究,在此基础上,对带环形缺陷的45号钢试件进行高载旋转弯曲疲劳试验,研究疲劳过程中试件表面的磁信号的法向分量的分布变化.理论分析表明,疲劳裂纹附近的磁信号分布随裂纹扩展而变化.实验结果显示在进入裂纹快速扩展前后,缺口两边的磁信号大小顺序发生变化;名义应力及应力集中系数、环境磁场和提离值影响检测效果,但有对应的解决方法.磁记忆技术用于高载旋转弯曲疲劳损伤检测是可行的.

关键词：高载疲劳旋转弯曲磁记忆损伤检测剩余寿命

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

旋转弯曲疲劳试验机的系统研究

旋转弯曲疲劳试验机的系统研究

作者：时伟长春理工大学

学位级别：硕士

针对目前我国液压导管旋转弯曲疲劳试验机加载标定手段落后、试验效率、自动化、智能化水平较低、无法实现过程监控等情况,本文研究并设计了新型旋转弯曲疲劳试验系统。文中分析了飞机液压导管及其连接件的实际工况,对其受到的弯曲... 详细信息

针对目前我国液压导管旋转弯曲疲劳试验机加载标定手段落后、试验效率、自动化、智能化水平较低、无法实现过程监控等情况,本文研究并设计了新型旋转弯曲疲劳试验系统。文中分析了飞机液压导管及其连接件的实际工况,对其受到的弯曲力矩进行建模分析,使用应力分析法研究其疲劳问题,对比传统的旋转弯曲疲劳试验机的试验原理,调研国内外试验机技术的发展现状,结合HB6442-90中描述的液压导管弯曲试验的基本方法,提出了新旋转弯曲疲劳试验系统的整体方案。该方案中,试件的力矩加载采用偏移加载、应变标定的方式。设计了偏移加载装置和自动定心结构,以及应变实时测量模块,来解决传统旋转弯曲疲劳试验机无法对加载力进行在线标定的问题。电机控制采用闭环伺服控制技术,实现多路电机的无级调速。上位机基于Labview编写人机对话窗口,实现初状态的静态和动态标定,设置试验次数、试验转速、监控试验过程、故障判断、自动停机、数据自动保存、处理等功能。使用ANSYS应力分析软件对试件的应力、应变分布进行仿真,得到了仿真云图及分布曲线。

关键词：旋转弯曲疲劳试验测控系统人机对话状态标定

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

旋转弯曲工艺中医用金属微细管微观组织演变

旋转弯曲工艺中医用金属微细管微观组织演变

作者：申玉鑫东北大学

学位级别：硕士

金属微细管是诸多医疗器械的生产原料,如心血管金属支架、输尿管金属支架管及腰椎穿刺微创金属针管等,作为植入物,需要满足包括无毒、无排斥、强度、弹性、耐腐蚀性及耐磨性等多项性能要求,所以金属微细管的力学性能对医疗植入物的安全... 详细信息

金属微细管是诸多医疗器械的生产原料,如心血管金属支架、输尿管金属支架管及腰椎穿刺微创金属针管等,作为植入物,需要满足包括无毒、无排斥、强度、弹性、耐腐蚀性及耐磨性等多项性能要求,所以金属微细管的力学性能对医疗植入物的安全使用有直接影响。一般来说,材料表面粗大晶粒的钝化膜保持松散开放状态,力学性能较差,合金植入人体内环境时,由人体血液作为流动电解质,合金基体更易与合金组分形成化学原电池而加速原电池中基体电极的分解,这样会极大地降低基体的耐蚀性能;相比于粗晶材料,细晶材料的钝化膜通常保持统一紧密状态,力学性能优良,腐蚀电流较小,合金基体分解速率相对缓慢,可以具备一定的耐腐蚀性能。大塑性变形技术(Severe plastic deformation,简称SPD)以细化微观组织为原理可以实现金属材料力学性能的极大提升,本课题利用旋转弯曲工艺(Cyclic rotating bending process,简称CRB)对医用TA1纯钛微细管微观组织演变进行探究,本论文完成内容如下:(1)根据金属微细管的结构特征及旋转弯曲工艺特征完成金属微细管旋转弯曲设备的设计开发;(2)为了研究工艺参数对医用TA1纯钛微细管微观组织的影响规律,设定了不同的变形温度、变形时间、旋转速度及弯曲角度等实验参数,完成了金属微细管旋转弯曲实验;(3)为了研究变形后医用TA1纯钛微细管的微观组织,采用光学显微镜对旋转弯曲实验后变形试样的微观组织进行观察;(4)为了获得变形过程中医用TA1纯钛微细管的应力应变分布以及变形行为,完成了针对金属微细管的旋转弯曲工艺数值模拟;实验及模拟结果表明,CRB工艺参数中变形温度、弯曲角度、变形时间及旋转速度均对纯钛微细管的微观组织产生影响,其中变形温度和弯曲角度对变形试样的平均晶粒尺寸影响显著,变形温度850℃、弯曲角度173°、变形时间2min、旋转速度20r/min时变形试样的平均晶粒尺寸为19.12μm,平均晶粒尺寸减小率为25.37%,实验过程中,随着变形试样累计有效塑性应变的不断增加,平均晶粒尺寸不断减小。

关键词：医用金属微细管旋转弯曲微观组织累计有效塑性应变

S38C车轴钢的旋转弯曲和超声振动疲劳性能

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

润滑与密封 2017年第3期42卷 124-128,140页

作者：李亚波杨凯陈一萍姜青青孙成奇洪友士中车青岛四方机车车辆股份有限公司工程实验室山东青岛266111 中国科学院力学研究所非线性力学国家重点实验室北京100190

选取经硬化(强化)处理的S38C车轴钢小试样,分别采用旋转弯曲疲劳试验机和超声振动疲劳试验机进行疲劳试验,研究其旋转弯曲和超声振动疲劳性能。研究表明,对于具有低温回火马氏体组织的S38C车轴材料,若以4×108周次不发生疲劳破坏的最大... 详细信息

选取经硬化(强化)处理的S38C车轴钢小试样,分别采用旋转弯曲疲劳试验机和超声振动疲劳试验机进行疲劳试验,研究其旋转弯曲和超声振动疲劳性能。研究表明,对于具有低温回火马氏体组织的S38C车轴材料,若以4×108周次不发生疲劳破坏的最大应力为疲劳极限,旋转弯曲疲劳试验得到的疲劳极限为775 MPa,超声疲劳试验得到的疲劳极限为675 MPa。通过升降法试验得到(旋转弯曲加载)的具有低温回火马氏体组织的S38C材料在108周次的疲劳极限:对应失效概率10%、置信度95%的疲劳强度下极限为707 MPa;对应失效概率1%、置信度95%的疲劳强度下极限为647 MPa。

关键词： S38C钢旋转弯曲超声振动疲劳性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

旋转弯曲应力断料机床的虚拟设计

旋转弯曲应力断料机床的虚拟设计

作者：李海霞兰州理工大学

学位级别：硕士

旋转弯曲应力断料机床是将裂纹技术与装备技术紧密结合的产物，裂纹技术的发展为新型裂纹装备提供了理论依据，而新型装备设计方法是这一理论走向现实的途径。本文结合以设计为中心的虚拟设计与制造技术和创新产品设计方法，开发旋转弯... 详细信息

旋转弯曲应力断料机床是将裂纹技术与装备技术紧密结合的产物，裂纹技术的发展为新型裂纹装备提供了理论依据，而新型装备设计方法是这一理论走向现实的途径。本文结合以设计为中心的虚拟设计与制造技术和创新产品设计方法，开发旋转弯曲应力断料机床及系列产品的技术方法。论文探讨了机床新产品创新设计方法应用技术。提出了从设计层到表达层再到分析层的完整的机床虚拟设计流程。不同层次之间建立各自的数字模型，以模型拓扑空间表示模型之间映射关系、模型转换规则以及设计约束条件。归纳了由功能模型导出原理模型再根据原理模型求解机构，由形态分析和模糊评价结合完成概念设计的过程。结合面向设计、制造与装配的并行设计概念完成旋转弯曲应力断料机床关键部件的结构设计，并应用三维建模技术建立数字模型。完成了结构设计之后，根据机构原理、结构的可行性即可制造和装配性对机床新产品进行检验和优化。检验和优化是建立在虚拟仿真平台之上。首先在数字模型上进行了刚体动力学仿真，验证机构运动原理及运动功能，检查机构碰撞和动态干涉情况，以位移、速度、加速度及受力状况等图表形式将设计参数表达出来，以利于设计分析。其次，论文建立了弹性体动力学分析模型，采用有限元法对主轴结构进行静态分析及动态性能的结构分析，运用模态综合技术进行了固有振动特性分析，得到主轴系统的静态刚度及固有振型和各阶频率，为机床的得设计优化提供依据。论文研究了主轴轴承发热对机床加工性能的影响，利用有限元分析方法进行了热分析，并改进了主轴箱体结构。本文通过创新设计和一系列的仿真分析，预测和仿真机床各项加工及运行参数，为机床的试制和可能出现的问题提供参考。

关键词：旋转弯曲应力断料机床虚拟设计制造仿真有限元分析

喷丸对DZ4合金旋转弯曲疲劳断裂特征的影响

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

宇航材料工艺 2013年第3期43卷 120-125页

作者：姜涛刘建平于洋高玉魁张兵北京航空材料研究院中航工业失效分析中心中航(试金石)检测科技有限公司北京100095 空军驻410厂军事代表室沈阳110043

对喷丸前后DZ4高温合金旋转弯曲高周疲劳断口的断裂特征进行了观察。结果表明,室温和高温(820℃)时,未喷丸的DZ4合金高周疲劳裂纹均萌生于试样表面以及与表面相连的铸造缺陷或碳化物处。Kt=1时,疲劳断口为点源,源区存在滑移平面和滑移台... 详细信息

对喷丸前后DZ4高温合金旋转弯曲高周疲劳断口的断裂特征进行了观察。结果表明,室温和高温(820℃)时,未喷丸的DZ4合金高周疲劳裂纹均萌生于试样表面以及与表面相连的铸造缺陷或碳化物处。Kt=1时,疲劳断口为点源,源区存在滑移平面和滑移台阶;随着应力集中水平的升高(Kt=2,Kt=3),疲劳断口向多源和线源发展,源区滑移面变小甚至消失;随着温度的升高,断口源区滑移特征明显。喷丸后,疲劳裂纹源内移,裂纹萌生于试样次表面的晶体内部或铸造缺陷处。带缺口试样裂纹源减少,起源区域缩小,出现明显的主、次疲劳源。实验证明,喷丸可降低DZ4合金表面和缺口敏感性,对裂纹萌生有抑制作用,可提高材料的疲劳性能,随着温度升高,喷丸的强化作用逐渐减弱,但在820℃仍有强化作用。

关键词： DZ4高温合金喷丸旋转弯曲高周疲劳断裂特征

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

利用旋转弯曲工艺细化金属管材微观组织研究

利用旋转弯曲工艺细化金属管材微观组织研究

作者：黄鹏东北大学

学位级别：硕士

以金属管材为坯料,通过弯曲、切割以及胀形等手段生产出的空心构件已被应用到运输机械制造领域,这极大的促进了金属管材在现代工业领域的应用。在减轻运输机械重量的同时,为了保证其在使用过程中的安全性,及降低零件制造工艺的复杂程度... 详细信息

以金属管材为坯料,通过弯曲、切割以及胀形等手段生产出的空心构件已被应用到运输机械制造领域,这极大的促进了金属管材在现代工业领域的应用。在减轻运输机械重量的同时,为了保证其在使用过程中的安全性,及降低零件制造工艺的复杂程度,用于制备空心构件的金属管材需具有很高强度的同时,还需具有良好的力学和成形性能。然而使用现有技术生产的金属管材往往存在晶粒粗化、微观组织不均匀、微观组织纤维化及综合力学性能不佳等问题,这严重限制了金属管材在工业中的应用范围。从另一个角度看,这也是对现有资源的严重浪费。因此,如何利用简单易行、具有普遍适用性的方法消除现有金属管材中存在的微观组织缺陷、并改善其综合力学性能是金属管材生产领域亟待解决的问题。本研究来源于国家自然科学基金项目(基金编号:51304046)和教育部项目博士点基金新教师类(基金编号:20130042120031),项目名称是“利用旋转弯曲工艺细化和控制金属管材微观组织的机理研究”。本项目提出了一种利用旋转弯曲变形过程中产生的大塑性变形细化和控制金属管材微观组织、改善其综合力学性能的方法。本文重点对变形过程中不同实验条件下微观组织演变规律进行研究。研究的具体内容如下:(1)为了研究旋转弯曲工艺对不同种类金属管材的适用性,本文分别对H65黄铜管、6061铝合金管、STKM17C钢管三种材料进行了旋转弯曲试验,并成功得到了多组实验条件下的实验结果。(2)利用光学显微镜和电子背散射衍射技术(EBSD)研究随旋转弯曲变形条件(包括变形温度、下压量)的变化,金属管材微观组织结构的演变规律,包括晶粒尺寸及其分布规律、晶粒取向变化规律等。(3)利用普通拉伸试验机对不同变形条件对应的金属管材试样进行力学性能检测,并结合力学性能检测结果与微观组织分析结果,分析旋转弯曲变形工艺参数对金属管材微观组织和力学性能的影响规律。(4)通过分析实验结果发现新提出的金属管材旋转弯曲工艺,能有效细化H65黄铜管和STKM17C钢管的微观组织并改善管材力学性能。

关键词：金属管材旋转弯曲大塑性变形微观组织力学性能

氮化物和氧化铝夹杂对轴承钢试料在旋转弯曲时疲劳寿命的负面影响

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

五钢科技 2000年第1期 52-61页

作者：李燕

对淬硬型ＡＩＳＩ５２１００轴承钢进行了旋转弯曲疲劳试验。在９５０ＭＰａ应力下进行试验后的断裂表面表明：引起疲劳失效的Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）夹杂物显著小于相应的氧化铝夹杂物。Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）夹杂物的最小初始裂纹尺寸为３μｍ，而氧... 详细信息

对淬硬型ＡＩＳＩ５２１００轴承钢进行了旋转弯曲疲劳试验。在９５０ＭＰａ应力下进行试验后的断裂表面表明：引起疲劳失效的Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）夹杂物显著小于相应的氧化铝夹杂物。Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）夹杂物的最小初始裂纹尺寸为３μｍ，而氧化铝夹杂物的最小初始裂纹尺寸为１７μｍ。还表明：在断裂４表面上具有开裂的氧化铝夹杂物的钢的疲劳寿命比没有开裂的钢的短得多。采用了有限元计算法来确定Ｔｉ（Ｃ。

关键词：轴承钢疲劳寿命氮化物氧化铝旋转弯曲

维普期刊数据库评论

在线全文

维普期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

钢丝绳的旋转弯曲疲劳试验

冶金丛刊 1993年第5期 62-63页

作者：黎新皋