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旋辊参数对双辊夹持旋压成形的影响规律

机械工程学报 2012年第18期48卷 60-66页

作者：范淑琴赵升吨张琦西安交通大学机械工程学院西安710049

双辊夹持旋压成形是一种加工带凸缘的薄壁回转体件的节能节材型工艺,为获得旋辊参数对该成形工艺的影响规律,基于ABAQUS/Explicit平台,采用工件不转动的建模方法,建立直角凸缘双辊夹持旋压成形有限元模型,并用试验验证该有限元模型的有... 详细信息

双辊夹持旋压成形是一种加工带凸缘的薄壁回转体件的节能节材型工艺,为获得旋辊参数对该成形工艺的影响规律,基于ABAQUS/Explicit平台,采用工件不转动的建模方法,建立直角凸缘双辊夹持旋压成形有限元模型,并用试验验证该有限元模型的有效性,利用该有限元模型对双辊夹持旋压成形过程进行数值模拟,获得旋辊圆角半径、旋辊间距、旋辊进给率对双旋辊夹持旋压成形的影响规律。结果表明,旋辊圆角半径对旋压成形转矩影响不明显,增大旋辊圆角半径使得凸缘成形质量下降;旋辊间距仅在成形初始阶段对旋压成形转矩影响较大,即增大旋辊间距则成形转矩减小,而凸缘成形质量随着旋辊间距的增大而降低;增大旋辊进给率可提高凸缘的成形质量,同时也增大了旋压成形转矩。由以上分析结果最终获得双辊夹持旋压成形时合理的旋辊参数。

关键词：旋辊参数双辊夹持旋压成形数值模拟

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旋轮型面对矩形内齿旋压成形影响的数值模拟

华南理工大学学报（自然科学版） 2007年第8期35卷 1-6页

作者：夏琴香胡昱孙凌燕叶邦彦华南理工大学机械工程学院广东广州510640

为了优化旋压工装设备,并为旋轮工作型面的选择和成形工艺参数的设计提供依据,基于对筒形件常用旋轮型面的分析,结合杯形薄壁矩形内齿旋压的特点,采用有限元软件***,建立了齿轮旋压三维弹塑性有限元模型,对不同旋轮工作型面进行了数值模... 详细信息

为了优化旋压工装设备,并为旋轮工作型面的选择和成形工艺参数的设计提供依据,基于对筒形件常用旋轮型面的分析,结合杯形薄壁矩形内齿旋压的特点,采用有限元软件***,建立了齿轮旋压三维弹塑性有限元模型,对不同旋轮工作型面进行了数值模拟,分析了不同旋轮工作型面对杯形薄壁内齿轮轮齿成形的影响规律.结果表明:当采用台阶形旋轮时,减小工作型面的成形角和增大圆角半径有利于轮齿的成形;当工作型面为圆形型面时,轮齿的成形质量最好.

关键词：旋压成形矩形内齿旋轮工作型面数值模拟

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基于连续多点成形原理的旋压成形技术

农业机械学报 2009年第12期40卷 247-250页

作者：胡志清李明哲隋振关文煜吉林大学机械科学与工程学院长春130025 吉林大学辊锻工艺研究所长春130025 吉林大学通信工程学院长春130025 一拖(洛阳)动力机械有限公司洛阳471004

介绍了传统的旋压工艺,提出了基于连续多点成形原理的旋压成形工艺,对工作旋轮的布置和驱动方式进行了探讨,研制出高效旋压成形装置,在所研制的旋压成形装置上成形了大量的实验件,实现了圆形板料件的高效旋压成形,为建立新型高效旋压成... 详细信息

介绍了传统的旋压工艺,提出了基于连续多点成形原理的旋压成形工艺,对工作旋轮的布置和驱动方式进行了探讨,研制出高效旋压成形装置,在所研制的旋压成形装置上成形了大量的实验件,实现了圆形板料件的高效旋压成形,为建立新型高效旋压成形的基本理论,解决柔性旋轮结构设计与控制点设置、自动控制系统的控制模式及探索技术参数作必要的准备工作。

关键词：塑性成形板材旋压成形连续成形柔性成形

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基于正交优化的多楔带轮旋压成形模拟及试验

塑性工程学报 2015年第3期22卷 86-91页

作者：张美君孙超中国科学院长春光学精密机械与物理研究所长春130033

以汽车发电机使用的P6PL118型多楔带轮为研究对象,提出了一种镦粗成形与旋压成形相结合的工艺方案。基于DEFORM平台对铝合金1100多楔带轮成形过程进行有限元模拟,分析了旋轮进给比、旋轮直径、尾顶压下量和轴向间隙对该成形最大旋压力... 详细信息

以汽车发电机使用的P6PL118型多楔带轮为研究对象,提出了一种镦粗成形与旋压成形相结合的工艺方案。基于DEFORM平台对铝合金1100多楔带轮成形过程进行有限元模拟,分析了旋轮进给比、旋轮直径、尾顶压下量和轴向间隙对该成形最大旋压力、主轴扭矩与填充难易度的影响规律,获得了优化的工艺参数。并在旋压机上开展多楔带轮旋压成形实验,研究结果表明,工件齿形填充良好,满足尺寸要求,齿顶和齿底处金属流线清晰,沿齿形外廓线分布。工件在旋压时产生冷作硬化,提高了齿面硬度,增强了耐磨性。

关键词：多楔带轮镦粗成形旋压成形正交试验金属流线

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双金属复合管旋压成形力学原理及有限元分析

机械强度 2014年第1期36卷 86-91页

作者：徐文斌陆晓峰南京工业大学机械与动力工程学院南京211816

基于弹塑性力学理论,阐述了双金属复合管旋压成形过程的力学原理,并获得旋压过程中内外管之间残余接触压力最大时的最优径向应力P i*、压头直径D以及进给率f。根据内管外壁和外管内壁周向应变的变形协调关系,确定径向应力P i*和残余接... 详细信息

基于弹塑性力学理论,阐述了双金属复合管旋压成形过程的力学原理,并获得旋压过程中内外管之间残余接触压力最大时的最优径向应力P i*、压头直径D以及进给率f。根据内管外壁和外管内壁周向应变的变形协调关系,确定径向应力P i*和残余接触压力P rc之间的关系。在计算出的理论参数条件下,采用非线性有限元分析软件Abaqus对复合管旋压成形过程进行模拟,模拟结果表明理论分析的准确性,从而为实际生产提供理论参数依据。

关键词：双金属复合管旋压成形残余接触压力进给率数值模拟

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发动机前端附件带轮旋压成形仿真

塑性工程学报 2015年第2期22卷 30-36页

作者：赵立杰郑强聂均上官文斌孔战军荣俊伟沈阳航空航天大学机电工程学院沈阳110136 华南理工大学机械与汽车工程学院广州510640 宁波拓普集团股份有限公司宁波315800

通过金属材料拉伸实验,得到了旋压带轮板材的力学特性参数;分析了旋压成形仿真过程中的网格划分、求解器选择、质量放大等技术;通过系统能量法,对所建模型的合理性进行验证并得到最佳质量放大系数1×107。同时,以一发动机附件的带轮为... 详细信息

通过金属材料拉伸实验,得到了旋压带轮板材的力学特性参数;分析了旋压成形仿真过程中的网格划分、求解器选择、质量放大等技术;通过系统能量法,对所建模型的合理性进行验证并得到最佳质量放大系数1×107。同时,以一发动机附件的带轮为研究对象,仿真分析其旋压成形过程、成形过程中毛坯材料的应变分布和材料流速,以及对比分析仿真轮齿的几何形状与实际加工轮齿的几何形状。基于建立的有限元模型,分析毛坯截面形状和旋轮进给量对旋压成形的影响。

关键词：发动机前端附件带轮旋压成形仿真应变分布材料流速

20/316L双金属复合管旋压成形数值模拟与分析

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塑性工程学报 2015年第1期22卷 119-125页

作者：程可徐文斌陆晓峰南京工业大学机械与动力工程学院南京211816

旋压成形双金属复合管的质量与其工艺参数密切相关。为提高复合管成形质量以及合理选取旋压工艺参数,采用有限元分析软件ABAQUS模拟双金属复合管的旋压成形过程,分析衬管和基管径向、环向、轴向应力及其间的残余接触应力的分布;利用控... 详细信息

旋压成形双金属复合管的质量与其工艺参数密切相关。为提高复合管成形质量以及合理选取旋压工艺参数,采用有限元分析软件ABAQUS模拟双金属复合管的旋压成形过程,分析衬管和基管径向、环向、轴向应力及其间的残余接触应力的分布;利用控制变量法研究旋压工艺参数嵌入量δ、衬管与基管间隙ψ、导向角β、进给率f对复合管残余接触应力的影响。结果表明,随着δ和f的增加,残余接触应力均先增加后减小;随着ψ的增加,残余接触应力几乎呈线性增加;而随着β的增大,残余接触应力下降,在δ=0.16mm、f=0.31、ψ=0.5mm、β=2°时,残余接触应力取得最大值。复合管的拉脱实验验证了数值模拟的正确性。

关键词：双金属复合管旋压成形数值模拟残余接触应力

工艺参数对大径厚比薄壁筒形件旋压成形质量的影响研究

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塑性工程学报 2017年第2期24卷 75-81页

作者：张坦李新和魏准常士武中南大学高性能复杂制造国家重点实验室湖南长沙410083

内径偏差和壁厚偏差是评价筒形件旋压成形质量的重要指标。针对Hastelloy C276大径厚比薄壁筒形件,建立了三维弹塑性有限元模型,采用正交设计法安排试验,研究了减薄率、进给率、坯模间隙和芯模转数对反旋成形内径偏差和壁厚偏差的影响... 详细信息

内径偏差和壁厚偏差是评价筒形件旋压成形质量的重要指标。针对Hastelloy C276大径厚比薄壁筒形件,建立了三维弹塑性有限元模型,采用正交设计法安排试验,研究了减薄率、进给率、坯模间隙和芯模转数对反旋成形内径偏差和壁厚偏差的影响规律。研究表明:减薄率和进给率对成形质量影响显著,而坯模间隙和芯模转数影响相对较小。随着减薄率的增大,内径偏差和壁厚偏差增大;随着进给率的增大,内径偏差减小而壁厚偏差增大;随着坯模间隙的增大,内径偏差增大;随着芯模转速的增大,内径偏差先增大后减小。

关键词：薄壁筒形件旋压成形有限元法大径厚比旋压工艺参数

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多点柔性旋压成形蝶形曲面件的成形精度分析

塑性工程学报 2021年第10期28卷 107-112页

作者：兰英武张国桢陈德勇蔡中义胡松景河南德力新能源汽车有限公司河南安阳455000 吉林大学辊锻工艺研究所吉林长春130022 长城汽车股份有限公司河北保定071000

为了满足小批量、多样化和个性化的金属板料蝶形曲面件的市场需求,研发了一种新的柔性成形工艺———多点柔性旋压成形工艺。该工艺采用2组柔性辊作为成形工具,柔性辊组可通过相应的驱动系统提供动力,使其能绕自身轴线旋转,并可通过相... 详细信息

为了满足小批量、多样化和个性化的金属板料蝶形曲面件的市场需求,研发了一种新的柔性成形工艺———多点柔性旋压成形工艺。该工艺采用2组柔性辊作为成形工具,柔性辊组可通过相应的驱动系统提供动力,使其能绕自身轴线旋转,并可通过相应的调形装置调整成多种不同的轴线弯曲形状,成形多种类型的蝶形曲面件。阐述了多点柔性旋压成形的基本原理及实验装置,进行了不同材质蝶形曲面件的成形实验,分析了实验件的成形精度及厚度变化规律。结果表明,实验件具有良好的精度,其成形曲面与所需曲面形状吻合良好,验证了多点柔性工艺的有效性及可靠性。

关键词：多点成形柔性成形旋压成形柔性辊成形精度