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DP800高强钢筒形件流动旋压成形过程及旋压力分析

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锻压技术 2017年第2期42卷 72-77页

作者：吴竞飞夏琴香肖华石磊华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510640 宝山钢铁股份有限公司研究院上海201900

基于ABAQUS/Explicit平台,建立了双旋轮筒形件流动旋压成形有限元数值模拟模型,分析了DP800高强钢筒形件流动旋压成形过程的应力应变分布规律,并研究了旋轮成形角、旋轮圆角半径、旋轮进给比和壁厚减薄率4个关键工艺参数对DP800钢筒形... 详细信息

基于ABAQUS/Explicit平台,建立了双旋轮筒形件流动旋压成形有限元数值模拟模型,分析了DP800高强钢筒形件流动旋压成形过程的应力应变分布规律,并研究了旋轮成形角、旋轮圆角半径、旋轮进给比和壁厚减薄率4个关键工艺参数对DP800钢筒形件流动旋压力的影响。结果表明:等效应力和等效应变的最大值出现在旋轮与坯料接触区,已成形区域的应力均匀;工件外表面的等效应变均大于工件内表面等效应变,并沿着厚度方向逐渐减小;各旋压分力大小顺序为:径向旋压力>轴向旋压力>切向旋压力;随着圆角半径、旋轮进给比、壁厚减薄率的增大,各向旋压分力和总旋压力都呈增大趋势;随着成形角的增大,轴向旋压力和切向旋压力呈增大趋势,但径向旋压力和总旋压力呈先减小后增大趋势。

关键词： DP800高强钢筒形件流动旋压等效应力等效应变旋压力

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铝合金锥形件强旋壁厚与旋压力分布研究

兵器装备工程学报 2020年第8期41卷 239-243页

作者：张晋辉牛婷温凯谢瑞珍李伯琼晋中学院机械学院山西晋中030619

基于ABAQUS建立了LF2M铝合金锥形件强旋有限元模型,对模拟中壁厚的控制计算、法向应变分布、壁厚及旋压力分布规律进行了研究。结果表明:靠近芯模小端处法向应变相对较小,成形区法向应变均小于已成形区相应法向应变,法向应变极值主要位... 详细信息

基于ABAQUS建立了LF2M铝合金锥形件强旋有限元模型,对模拟中壁厚的控制计算、法向应变分布、壁厚及旋压力分布规律进行了研究。结果表明:靠近芯模小端处法向应变相对较小,成形区法向应变均小于已成形区相应法向应变,法向应变极值主要位于成形区上部附近;靠近芯模小端和凸缘大端厚度与坯料厚度接近,圆角过渡区域厚度逐渐减小,壁厚减薄区域厚度均较小,最终达到所要求的壁厚;在旋压稳定阶段,轴向旋压力先减小后增大,径向旋压力逐渐减小,周向旋压力以较小值在一定范围内波动,轴向旋压力>径向旋压力>周向旋压力,周向旋压力相对很小。

关键词：铝合金锥形件强旋壁厚旋压力 ABAQUS

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双轮错距缩径旋压力测量平台设计

制造技术与机床 2016年第8期 65-70页

作者：吴磊刘彬中山火炬职业技术学院装备制造系广东中山528437 华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510641

为了提高加工效率,提出了双轮错距缩径旋压工艺。采用八角环测力计测量了旋压三向力,设计并通过理论计算验证了八角环测力计的准确性;通过应变分析,设计了应变片的贴片位置。在不同加工参数下,利用动态应变仪及八角环测力计对三向旋压... 详细信息

为了提高加工效率,提出了双轮错距缩径旋压工艺。采用八角环测力计测量了旋压三向力,设计并通过理论计算验证了八角环测力计的准确性;通过应变分析,设计了应变片的贴片位置。在不同加工参数下,利用动态应变仪及八角环测力计对三向旋压力进行测定,对试验数据进行滤波处理,并最终得到三向旋压力的数据。

关键词：错距缩径旋压旋压力八角环

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有限元技术在滚珠旋压力计算中的应用研究

轻工科技 2022年第1期38卷 38-42页

作者：张良英福建林业职业技术学院福建南平353000

研究滚珠旋压力可以为选择旋压设备、设计工艺工装、控制成形质量以及工艺参数确定提供依据,有限元技术在滚珠旋压力仿真和完善工艺理论研究中发挥很大的作用。在简要介绍滚珠旋压工艺的基础上,综述有限元技术在滚珠旋压力计算、工艺参... 详细信息

研究滚珠旋压力可以为选择旋压设备、设计工艺工装、控制成形质量以及工艺参数确定提供依据,有限元技术在滚珠旋压力仿真和完善工艺理论研究中发挥很大的作用。在简要介绍滚珠旋压工艺的基础上,综述有限元技术在滚珠旋压力计算、工艺参数对旋压力的影响及热力耦合分析中的研究应用,并展望未来有限元技术在滚珠旋压工艺中的研究方向。

关键词：滚珠旋压有限元技术旋压力热力耦合分析

无芯模缩径旋压力的有限元数值模拟及试验研究

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塑性工程学报 2007年第5期14卷 38-42,47页

作者：程秀全陈家华夏琴香张世俊广州民航职业技术学院机务工程系广州510403 华南理工大学机械工程学院广州510640

文章借助商用有限元分析软件MSC.MARC,对单旋轮无芯模旋压成形过程进行了三维弹塑性有限元模拟,对旋压过程中几个关键工艺参数与变形力之间的关系进行了研究;采用电测方法测定了旋压加工过程的旋压力,分析了旋压力曲线的变化特征及不同... 详细信息

文章借助商用有限元分析软件MSC.MARC,对单旋轮无芯模旋压成形过程进行了三维弹塑性有限元模拟,对旋压过程中几个关键工艺参数与变形力之间的关系进行了研究;采用电测方法测定了旋压加工过程的旋压力,分析了旋压力曲线的变化特征及不同工艺参数对旋压力的影响。结果表明,在起旋时由于旋轮与工件接触时的冲击作用,旋压力曲线出现较大波动;在圆弧与直壁过渡部位出现旋压力最大值;在终旋段,旋压力曲线平稳下降。旋压力随压下量、进给比、旋轮圆角半径的增加而增加;3个旋压分力之间存在着如下关系:径向分力>轴向分力>切向分力。模拟结果与试验结果吻合良好。

关键词：缩径旋压无芯模旋压旋压力数值模拟电测法

成形工艺参数对倾斜类管件正旋时旋压力的影响规律研究

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塑性工程学报 2006年第1期13卷 47-52页

作者：夏琴香梁佰祥杨明辉阮锋程秀全华南理工大学机械工程学院广州510640 广州民航职业技术学院广州510403

采用有限元分析软件MARC,基于三维弹塑性有限元理论建立有限元模型,实现了对倾斜类管件旋压成形过程的数值模拟,阐述了倾斜管件正旋时旋压力的变化特征,探讨了工艺参数对旋压力的影响规律,研究结果为工艺参数的确定及优化提供了依据。... 详细信息

采用有限元分析软件MARC,基于三维弹塑性有限元理论建立有限元模型,实现了对倾斜类管件旋压成形过程的数值模拟,阐述了倾斜管件正旋时旋压力的变化特征,探讨了工艺参数对旋压力的影响规律,研究结果为工艺参数的确定及优化提供了依据。在理论分析的同时,进行了倾斜类管件旋压成形工艺试验,模拟结果与工艺试验吻合较好。

关键词：倾斜类管件旋压正旋旋压力数值模拟

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瓶式容器收口成形旋压力数值模拟研究

材料开发与应用 2019年第5期34卷 35-39页

作者：邵飞武春学张永峰邓春锋洛阳双瑞特种装备有限公司

通过数值模拟方法对瓶式容器热旋压成形过程中不同因素对旋压力的影响进行研究。研究表明,瓶式容器热旋压成形中,随着温度的升高,旋压力逐渐降低,随着进给比的增大,旋压力逐渐升高;各道次内径向旋压力与总旋压力大小非常接近,切向旋压力... 详细信息

通过数值模拟方法对瓶式容器热旋压成形过程中不同因素对旋压力的影响进行研究。研究表明,瓶式容器热旋压成形中,随着温度的升高,旋压力逐渐降低,随着进给比的增大,旋压力逐渐升高;各道次内径向旋压力与总旋压力大小非常接近,切向旋压力旋压力旋压力;随着旋压道次的增多,旋压力逐渐增大。

关键词：旋压力温度进给比数值模拟

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旋压式无心轴托辊缩颈旋压力的试验研究

塑性工程学报 2004年第4期11卷 67-70页

作者：李长胜刘鹏河南机电高等专科学校新乡453002

在整体旋压式无心轴托辊管体的缩颈旋压过程中 ,旋压变形力对旋压成形有着重要作用 ,本文采用变形材料均一、各向同性以及变形前后材料体积不变的原则 ,推导出旋压力的公式并给出了估测旋压力的简化公式。根据无心轴托辊管体缩颈旋压的... 详细信息

在整体旋压式无心轴托辊管体的缩颈旋压过程中 ,旋压变形力对旋压成形有着重要作用 ,本文采用变形材料均一、各向同性以及变形前后材料体积不变的原则 ,推导出旋压力的公式并给出了估测旋压力的简化公式。根据无心轴托辊管体缩颈旋压的特点 ,通过试验检测的旋压力值与估测值接近 ,证明此简化公式在工程应用上非常简单方便 ,并且能够满足要求。

关键词：旋压式无心轴托辊缩颈旋压旋压工艺试验旋压力

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筒形件强力反旋的数值模拟及旋压力分析

机械设计与研究 2007年第4期23卷 65-68页

作者：梅瑛李瑞琴张晨爱冯文武中北大学机械工程与自动化学院太原030051 江阳化工厂太原030051

以大型非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA为分析平台,通过对18种几何尺寸和参数不同的筒形件三旋轮强力反旋旋压过程的三维动态模拟,得到了它们的旋压力以及旋压力随不同减薄率,旋轮进给量,旋轮圆角半径,旋轮成形角,旋轮直径和毛坯内径的... 详细信息

以大型非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA为分析平台,通过对18种几何尺寸和参数不同的筒形件三旋轮强力反旋旋压过程的三维动态模拟,得到了它们的旋压力以及旋压力随不同减薄率,旋轮进给量,旋轮圆角半径,旋轮成形角,旋轮直径和毛坯内径的变化曲线。分析结果表明:随着减薄率、旋轮进给量、旋轮圆角半径的增加,旋压力各分力基本呈上升趋势。随着旋轮成形角、旋轮直径和毛坯内径的增加,旋压力各分力均呈非线性变化,但变化均不大。总之,减薄率、旋轮进给量、旋轮圆角半径对旋压力的影响较明显,而旋轮成形角、旋轮直径和毛坯内径对旋压力的影响较小。另外,随着上述各影响因素的变化,旋压力的轴向分力、切向分力与径向分力的比值基本保持不变。

关键词：强力旋压反旋数值模拟旋压力