检索结果-南通市图书馆

施镀时间对铝材表面化学镀Ni-W-P合金镀层性能的影响

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腐蚀与防护 2018年第7期39卷 562-565,570页

作者：余祖孝余迪朱留春陈钧肖航熊强李嘉庆四川理工学院材料科学与工程学院材料腐蚀与防护四川省重点实验室自贡643000

采用电化学试验等方法,研究了施镀时间对Ni-W-P合金镀层的沉积速率、孔隙率、腐蚀速率、电化学性能等的影响。结果表明:施镀时间为40min时,Ni-W-P合金镀层沉积速率较高,厚度较厚,为12μm,表面平滑光亮,结合力良好,孔隙率最低,为0.25个·... 详细信息

采用电化学试验等方法,研究了施镀时间对Ni-W-P合金镀层的沉积速率、孔隙率、腐蚀速率、电化学性能等的影响。结果表明:施镀时间为40min时,Ni-W-P合金镀层沉积速率较高,厚度较厚,为12μm,表面平滑光亮,结合力良好,孔隙率最低,为0.25个·cm-2,镀层的耐腐性最好。同时,此时镀层的维氏硬度高,为155 HV,镀层组织结构紧密均匀,由非晶态和微晶构成混晶结构,非晶态结构的出现是其耐蚀性高的重要原因。

关键词：铝材化学镀Ni-W-P 施镀时间耐蚀性硬度

施镀时间对脉冲电镀Zn-Ni-Mn合金镀层的影响

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热加工工艺 2017年第20期46卷 142-145页

作者：孟庆波杨海丽王心悦刘海鹏张志桐李运刚华北理工大学冶金与能源学院现代冶金技术教育部重点实验室河北唐山063009

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Zn-Ni-Mn合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、塔菲尔(Tafel)曲线和电化学阻抗谱(EIS)研究了施镀时间对合金镀层元素含量、沉积速率、表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:随施镀时间的延长... 详细信息

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Zn-Ni-Mn合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、塔菲尔(Tafel)曲线和电化学阻抗谱(EIS)研究了施镀时间对合金镀层元素含量、沉积速率、表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:随施镀时间的延长,镀层中锌、镍含量降低,锰含量升高;镀层沉积速率增大;镀层耐蚀性先增强后减弱。施镀时间20 min所得镀层均匀致密,耐蚀性最佳。在最佳施镀时间20 min下所制备的Zn-Ni-Mn合金镀层与Zn-Ni合金镀层相比,其自腐蚀电位更正,自腐蚀电流密度更低,具有更加优异的耐蚀性。

关键词：脉冲电镀 Zn-Ni-Mn合金施镀时间耐蚀性

Ni-P施镀时间对化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层性能的影响

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电镀与环保 2017年第3期37卷 21-25页

作者：陈金凯李平叶勤军苏勋家候根良第二炮兵工程大学陕西西安710025

采用中磷和高磷两种镀液在30CrMn合金钢基体上依次进行化学镀得到Ni-P/Ni-PPTFE双镀层。研究了Ni-P施镀时间对化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层性能的影响。结果表明:随着Ni-P施镀时间的延长,双层镀的表面形貌更加致密、均匀,镀速加快,... 详细信息

采用中磷和高磷两种镀液在30CrMn合金钢基体上依次进行化学镀得到Ni-P/Ni-PPTFE双镀层。研究了Ni-P施镀时间对化学复合镀Ni-P/Ni-P-PTFE双镀层性能的影响。结果表明:随着Ni-P施镀时间的延长,双层镀的表面形貌更加致密、均匀,镀速加快,硬度提高;双镀层在3.5%的NaCl溶液中的自腐蚀电位先正移后负移,自腐蚀电流密度先减小后增大;当Ni-P施镀时间为60min时,双镀层的耐蚀性最佳。

关键词：化学复合镀双镀层施镀时间耐蚀性

脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层施镀时间的研究

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热加工工艺 2017年第18期46卷 160-163页

作者：刘海鹏张志桐王心悦孟庆波李运刚杨海丽华北理工大学现代冶金技术教育部重点实验室河北唐山063009

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用扫描电镜(SEM)、辉光放电光谱仪(GDS)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了施镀时间对镀层表面形貌、形成过程、镀层厚度、元素含量和耐蚀性的影响。结果表明:镀层由粒状结构形... 详细信息

采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用扫描电镜(SEM)、辉光放电光谱仪(GDS)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了施镀时间对镀层表面形貌、形成过程、镀层厚度、元素含量和耐蚀性的影响。结果表明:镀层由粒状结构形核、长大并逐层叠加形成;镀层的形成存在一个孕育期,孕育期后一定时间内镀层增厚较为困难,施镀时间继续增大,镀层可顺利增厚。随施镀时间的增大,镀层镍含量增大,铬含量减小,钼含量减小。在3.5%NaCl溶液中,镀层耐蚀性先增强后减弱。施镀时间为50 min时制备的镀层具有最大的自腐蚀电位(-0.355 V)、最小的腐蚀电流密度(0.006μA·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(26544Ω·cm^2),耐蚀性最好。

关键词：脉冲电镀 Ni-Cr-Mo合金镀层施镀时间耐蚀性

脉冲电沉积时间对Sn-Zn-Mn合金镀层的影响

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金属热处理 2018年第7期43卷 204-208页

作者：孟庆波齐海东卢帅郭昭杨海丽华北理工大学现代冶金技术教育部重点实验室

为了提高低碳钢在海洋环境下的耐蚀性,采用脉冲电沉积技术在Q235钢表面成功沉积出Sn-Zn-Mn镀层。利用辉光放电光谱仪（GDS）、扫描电镜（SEM）、塔菲尔（Tafel）极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）考察了施镀时间对元素成分、镀速、表面形... 详细信息

为了提高低碳钢在海洋环境下的耐蚀性,采用脉冲电沉积技术在Q235钢表面成功沉积出Sn-Zn-Mn镀层。利用辉光放电光谱仪（GDS）、扫描电镜（SEM）、塔菲尔（Tafel）极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）考察了施镀时间对元素成分、镀速、表面形貌、阴极电流效率和耐蚀性的影响。结果表明：随施镀时间的增加,w（Sn）和w（Zn）减小,w（Mn）增大;镀速和沉积电流效率呈先增大后减小的趋势;镀层胞状颗粒尺寸增大;耐蚀性先提高后降低。施镀时间为30 min时,所得Sn-Zn-Mn镀层表面平整光滑、组织均匀致密,在3.5%Na Cl腐蚀液中具有最正的E（corr）值（-0.394 V）、最低的I（corr）值（1.585×10（-8）A·cm（-2））和最大的R（ct）值（8653Ω·cm2）,耐蚀性最好。

关键词：施镀时间 Sn-Zn-Mn合金镀层元素含量表面形貌耐蚀性

超声条件下脉冲电镀Ni-纳米Al_2O_3复合镀层及其显微硬度研究

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表面技术 2015年第5期44卷 53-57,82页

作者：周言敏李建芳重庆电子工程职业学院重庆401331

目的优选脉冲参数,以获得具有较高显微硬度的复合镀层。方法超声条件下,采用脉冲电镀方法制备Ni-纳米Al2O3复合镀层。以显微硬度作为性能指标,对比考察平均电流密度、占空比、频率和施镀时间的影响。结果 Ni-纳米Al2O3复合镀层的显微硬... 详细信息

目的优选脉冲参数,以获得具有较高显微硬度的复合镀层。方法超声条件下,采用脉冲电镀方法制备Ni-纳米Al2O3复合镀层。以显微硬度作为性能指标,对比考察平均电流密度、占空比、频率和施镀时间的影响。结果 Ni-纳米Al2O3复合镀层的显微硬度随着平均电流密度升高,占空比增大,频率升高,均呈现出先增后减的趋势,而随着施镀时间延长,呈现出近似递减的趋势。结论在平均电流密度8 A/dm2、占空比0.6、频率1.5 k Hz、施镀时间3 min的条件下,制备的Ni-纳米Al2O3复合镀层显微硬度最高,约为427.1HV。较高复合量的纳米微粒有效起到了弥散强化和细晶强化作用,改善了复合镀层结构致密程度,进而提高了显微硬度。

关键词：显微硬度 Ni-纳米Al2 O3 复合镀层平均电流密度占空比频率施镀时间

工艺参数对紫铜化学镀Ni-Co-P合金镀层耐蚀性的影响

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电镀与环保 2020年第1期40卷 19-22页

作者：王亚琼徐岚朱涛河南交通职业技术学院河南郑州450000 西南大学重庆400715

以提高紫铜的耐蚀性为目标,研究了温度和施镀时间对以紫铜为基体的化学镀Ni-Co-P合金镀层的微观结构和耐蚀性的影响。结果表明:当温度为75〜90°C时,化学镀Ni-Co-P合金镀层都呈现典型的胞状形貌特征,随着温度的升高,胞状物的数量减少,直... 详细信息

以提高紫铜的耐蚀性为目标,研究了温度和施镀时间对以紫铜为基体的化学镀Ni-Co-P合金镀层的微观结构和耐蚀性的影响。结果表明:当温度为75〜90°C时,化学镀Ni-Co-P合金镀层都呈现典型的胞状形貌特征,随着温度的升高,胞状物的数量减少,直径增大;随着施镀时间的延长,化学镀Ni-Co-P合金镀层表面胞状物聚集成团的现象减少;当温度为85〜90°C、施镀时间为60〜80 min时,化学镀Ni-Co-P合金镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液和质量分数为10%的NaOH溶液中的腐蚀速率都较低,其耐蚀性明显优于紫铜的耐蚀性.

关键词：化学镀Ni-Co-P合金镀层紫铜微观结构耐蚀性温度施镀时间

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金刚石化学镀镍工艺研究及电化学分析

金刚石化学镀镍工艺研究及电化学分析

作者：黄世玲郑州大学

学位级别：硕士

金刚石粉体具硬度高、热导率高、密度低、热膨胀系数与半导体相匹配等优点，已经成为新一代电子封装行业中重点研发的材料之一。然而金刚石与基体润湿性较差，表面能较高，结合力较弱，严重影响了金刚石在封装行业中的广泛应用。国内外... 详细信息

金刚石粉体具硬度高、热导率高、密度低、热膨胀系数与半导体相匹配等优点，已经成为新一代电子封装行业中重点研发的材料之一。然而金刚石与基体润湿性较差，表面能较高，结合力较弱，严重影响了金刚石在封装行业中的广泛应用。国内外研究者长期以来一直千方百计地采用各种手段对金刚石进行表面处理，以提高其与基体之间润湿性。表面处理行业中化学镀技术所占的地位在不断地提高，其在电子、机械、航空航天等各行各业中的应用越来越广泛，化学镀也叫无电解镀或自催化镀，其实质是一个氧化还原反应。本文主要介绍了用化学镀镍的方法对金刚石表面进行改性和不同工艺及参数对化学镀镍的影响。并用电化学方法研究了这些参数对阳极极化曲线的影响。本研究所使用的金刚石粉体粒径规格约为10um，首先要对金刚石粉体进行预处理，活化敏化是预处理的关键，本实验采用的是活化敏化(胶体钯)一步法，然后通过正交实验得出化学镀镍液的最佳配方为：NiSO4·6H2O25g/l，次亚磷酸钠30g/l，乳酸15ml/L，乙酸钠15g/l，硫脲20mg/l，温度为85oC，pH值为5.5。化学镀的影响因素有pH值，温度，装载量，主盐含量，次亚磷酸钠含量，络合剂含量和稳定剂含量等。本文着重研究了次亚磷酸钠含量，硫脲含量，pH值，温度变化对反应时间，增重比和镀层形貌的影响规律。通过研究，本文得到的主要结论有：(1)化学镀镍过程可以分为三个阶段，反应初期(形核孕育期)、反应中期(形核期)和反应后期，整个反应过程中，温度越高，反应速率越快，90℃时的增重比是70℃的时候的4倍。(2)当稳定剂硫脲在20mg/l时能有效抑制金属沉积速率，使镍镀层表面的镍泡减少。(3)次亚磷酸钠浓度的增加，以及温度和pH值的升高，都能缩短反应时间，提高金刚石增重比。(4)金刚石镀镍层的表面形貌受次亚磷酸钠浓度及pH值的影响较大。次亚磷酸钠浓度为20g/l时，镀镍层出现明显的漏镀现象;次亚磷酸钠浓度为30g/l时，镍层质量较好;浓度为35g/l时，金刚石镀镍层表面有大量的镍堆积，而且溶液中有游离的镍出现。当pH值为4时，镀镍层较薄而且有漏镀现象;pH值为6.5时，出现游离镍现象，表层有多余的镍沉积;pH值为5.5时，镀层包覆完整致密均匀。(5)镀覆时间对镀层厚度的影响也很明显，镀覆5分钟时，镀层较薄，不能对金刚石完整包覆;时间超过30分钟时，镀层较厚，而且表层有镍泡产生。因此选择最佳的施镀时间为15～25分钟之间。(6)预处理、搅拌速率、装载量以及杂质对金刚石化学镀镍也有一定的的影响。(7)次亚磷酸钠阳极极化曲线的测定中，随着pH值和温度的升高，阳极极化曲线峰电流密度增大，说明较高的pH值和温度增强了次亚磷酸钠的还原能力;随着次亚磷酸钠浓度的增加，峰电位右移，峰电流密度增大，说明次亚磷酸钠浓度越高，还原能力越强;加入适量的硫脲后，阳极极化曲线峰电流密度降低，说明硫脲对镀液起稳定的作用。

关键词：金刚石化学镀镍施镀时间增重比电化学

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化学镀镍修复柱塞偶件工艺

河南农学院学报 1979年第1期 52-65页

化学镀镍是近三十多年发展起来的一项新工艺,国内最早采用于六十年代初期,并迅速在国防工业、化工、仪表等部门的防腐蚀方面得到广泛的应用,化学镀镍之适用于提高机件耐磨性,以及修复磨损件也已为国内外许多文献所公认,并有了一些关于... 详细信息

化学镀镍是近三十多年发展起来的一项新工艺,国内最早采用于六十年代初期,并迅速在国防工业、化工、仪表等部门的防腐蚀方面得到广泛的应用,化学镀镍之适用于提高机件耐磨性,以及修复磨损件也已为国内外许多文献所公认,并有了一些关于化学镀镍层摩擦、磨损特性方面的报导。我们近年来对化学镀镍进行了反复的试验并在生产中应用了一定时期,事实证明,化学镀镍是一项具有许多优良性能的新工艺、这种工艺和电镀铬相比有以下几个特点:

关键词：化学镀镍精密偶件镀液施镀时间柱塞偶件亚磷酸镍硫酸镍硫酸盐次亚磷酸钠镀速