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小方坯气雾二次冷却及动态控制的实践应用

冶金信息导刊 2024年第1期61卷 32-35页

作者：鲍规划任兵王维芦宁安阳钢铁股份有限公司安阳455000

为提高方坯铸坯质量,分别从工艺、设备两方面进行阐述,以改造二冷喷淋系统,开发连铸坯温度场分析及铸坯动态二冷水控制系统为主线,通过采取相应的工艺与改造措施,整体提升方坯铸坯产品质量,提高新开发钢种的质量保证能力,实现高强焊丝... 详细信息

为提高方坯铸坯质量,分别从工艺、设备两方面进行阐述,以改造二冷喷淋系统,开发连铸坯温度场分析及铸坯动态二冷水控制系统为主线,通过采取相应的工艺与改造措施,整体提升方坯铸坯产品质量,提高新开发钢种的质量保证能力,实现高强焊丝钢、高强弹簧钢、合金冷镦钢系列全面发展和增强竞争力良好态势。

关键词：方坯二冷喷淋二次冷却动态控制

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方坯中间包包盖吹氩数值计算研究与应用

中国冶金 2023年第8期33卷 104-111页

作者：吴晨辉李阳白旭旭石鹏桂天浩攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司材料工程技术研究所四川攀枝花617000 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司四川攀枝花617000

连铸过程中,通过包盖向中间包内吹入氩气可降低中间包内氧气质量分数,增强中间包保护浇注效果,减少钢水二次氧化。以6流方坯中间包为对象,针对其空包阶段与稳浇阶段包盖吹氩过程建立数值计算模型。为验证模型准确性,采用手持烟气分析仪... 详细信息

连铸过程中,通过包盖向中间包内吹入氩气可降低中间包内氧气质量分数,增强中间包保护浇注效果,减少钢水二次氧化。以6流方坯中间包为对象,针对其空包阶段与稳浇阶段包盖吹氩过程建立数值计算模型。为验证模型准确性,采用手持烟气分析仪测定了不同吹氩流量和不同吹氩时刻中间包氧气含量,并与计算值进行了对比,发现两者相对误差小于7.5%。基于该模型计算分析了采用不同工艺方案(包括吹氩管布局、氩气流量、吹氩时间)进行包盖吹氩时中间包氧气含量变化规律,据此确定了合理的包盖吹氩工艺方案为,吹氩管布放于包盖孔两侧,烘烤孔密封、塞棒孔畅通,空包吹氩阶段氩气流量不小于120 m^(3)/h,中间包稳浇阶段氩气流量不小于60 m^(3)/h。采用该工艺方案开展了工业试验,中间包内的氧气质量分数可稳定维持在0.1%以下,RH出站至中间包钢水增氮降低18.3%,由7.1×10^(-6)降低至5.8×10^(-6),钢轨B、C类夹杂物评级得到改善。研究结果为设计中间包包盖吹氩工艺、增强中间包保护浇注效果提供了理论指导。

关键词：连铸方坯中间包吹氩洁净夹杂物

电磁软接触方坯连铸凝固过程夹杂物碰撞长大行为

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炼钢 2023年第1期39卷 60-67页

作者：侯汉闯雷洪陈士富杨滨张晗丁长友东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110004 东北大学冶金学院辽宁沈阳110004 辽宁科技大学材料与冶金学院辽宁鞍山114051

电磁软接触对于方坯连铸而言是一项重要的电磁技术。采用数值模拟方法分析了电磁软接触连铸机内电磁力场、流场和夹杂物场的分布特点。数值结果表明,应用电磁软接触后,电磁力主要集中在靠近结晶器的铸坯表面;电磁力在水口两侧产生涡流,... 详细信息

电磁软接触对于方坯连铸而言是一项重要的电磁技术。采用数值模拟方法分析了电磁软接触连铸机内电磁力场、流场和夹杂物场的分布特点。数值结果表明,应用电磁软接触后,电磁力主要集中在靠近结晶器的铸坯表面;电磁力在水口两侧产生涡流,同时加快了液面处钢液的流动。电磁软接触下连铸机内夹杂物分布与无电磁软接触下夹杂物分布大体相似。在结晶器下方,随着距液面距离的增加,夹杂物数量密度逐渐降低,夹杂物特征半径逐渐增大。在液面处,电磁软接触下夹杂物浓度、数量密度和特征半径明显降低。

关键词：电磁软接触结晶器方坯夹杂物碰撞聚合

方坯药预测寿命与发动机推进剂药柱实际寿命差异研究

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固体火箭技术 2005年第1期28卷 53-56页

作者：张昊庞爱民彭松中国航天科技集团公司四院四十二所襄樊441003

从固化条件、贮存条件、应力状态条件和预测方法 4个方面,分析了方坯药预测寿命与发动机推进剂药柱实际寿命存在差异的原因。针对以上原因提出了用修正因子、受力状态模拟试验和老化动力学研究等方法来减少这种差异的技术途径,以提高推... 详细信息

从固化条件、贮存条件、应力状态条件和预测方法 4个方面,分析了方坯药预测寿命与发动机推进剂药柱实际寿命存在差异的原因。针对以上原因提出了用修正因子、受力状态模拟试验和老化动力学研究等方法来减少这种差异的技术途径,以提高推进剂寿命预测的准确性。

关键词：推进剂药柱发动机方坯动力学研究固化条件贮存条件预测方法修正因子技术途径模拟试验受力状态寿命预测状态条准确性原因

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方坯结晶器电磁搅拌电磁场的数值模拟

河北冶金 2022年第11期 8-13,72页

作者：马占彪赵华王学兵张慧杨森赵文博河钢集团邯钢公司河北邯郸056015 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司北京100081 新冶高科技集团有限公司北京100081

以某厂方坯结晶器的电磁搅拌器为研究对象,通过建立三维数学模型并利用有限元软件对整个结晶器电磁搅拌过程中电磁场的分布规律和电流强度及电流频率等参数进行了数值模拟。研究结果表明:结晶器铜管对电磁场有很强的屏蔽作用;电流频率... 详细信息

以某厂方坯结晶器的电磁搅拌器为研究对象,通过建立三维数学模型并利用有限元软件对整个结晶器电磁搅拌过程中电磁场的分布规律和电流强度及电流频率等参数进行了数值模拟。研究结果表明:结晶器铜管对电磁场有很强的屏蔽作用;电流频率直接影响磁感应强度的分布,随电流频率的增大,结晶器内径向电磁力强度呈先增后减变化规律,当频率为2.0 Hz时,电磁力强度达到最大;而磁感应强度的分布与电流强度无关,分布趋势均为横向波动较大且有多个波峰出现,波峰最大位置均距钢管内壁约15 mm处。在不同的电流强度下,结晶器内磁感应强度的分布基本相似且强度大小随电流强度的增大而增大。

关键词：电磁搅拌方坯结晶器磁感应强度频率电流数值模拟

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小方坯带足辊多级结晶器的研试

钢铁 1990年第1期25卷 23-27,18页

作者：赵荣玖姚念威北京钢铁设计研究院

我国的众多小方坯连铸机大都存在拉漏率高,拉速偏低问题。除了钢水条件和操作管理急待改善之外,尚需进一步改进连铸设备本身以增强适应性。通过分析结晶器传热特点和诱发漏钢原因,捤出必须加强对初离结晶器坯壳的支撑和冷却。一种认为... 详细信息

我国的众多小方坯连铸机大都存在拉漏率高,拉速偏低问题。除了钢水条件和操作管理急待改善之外,尚需进一步改进连铸设备本身以增强适应性。通过分析结晶器传热特点和诱发漏钢原因,捤出必须加强对初离结晶器坯壳的支撑和冷却。一种认为比较好的解决方法是在结晶器下部设置带足辊的多级结晶器。试验证明,此种新的结晶器组成形式具有良好的防漏和提高拉速效果。

关键词：方坯结晶器足辊研制坯

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圆坯方坯凝固定律的导出和验证

金属学报 2004年第3期40卷 281-284页

作者：张兴中那贤昭王忠英刘爱强干勇钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心北京100081

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,本文推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程,圆坯凝固方程也适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律,经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固... 详细信息

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,本文推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程,圆坯凝固方程也适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律,经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程。

关键词：凝固圆坯方坯凝固系数连铸

基于热传输理论的方坯连铸二冷水在线控制方法

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特种铸造及有色合金 2005年第2期25卷 92-95页

作者：李东辉白金兰邱以清刘相华沈阳理工大学沈阳航空工业学院东北大学

开发的热传输模型充分考虑了由于气隙的存在而使得结晶器表面散热不均匀 ,处理了凝固前沿相变所产生的结晶潜热 ,并采用变热物性参数。数据表明 ,经模型计算得出的铸坯温度与现场测定的温度基本相符。以此热传输模型为基础 ,研究了方坯... 详细信息

开发的热传输模型充分考虑了由于气隙的存在而使得结晶器表面散热不均匀 ,处理了凝固前沿相变所产生的结晶潜热 ,并采用变热物性参数。数据表明 ,经模型计算得出的铸坯温度与现场测定的温度基本相符。以此热传输模型为基础 ,研究了方坯连铸机二冷水在线控制方法—目标表面温度控制法。它可以实现铸坯表面温度及坯壳厚度的实时监控。以首钢三炼钢厂连铸方坯为研究对象 ,分析了拉速和过热度等参数对铸坯表面温度和凝固状态的影响 ,讨论了当某个冷却段供水量产生波动的情况下 ,采用不同二冷水控制方法时 ,对后续冷却段温度变化的影响。仿真试验表明 ,该方法可针对不同的生产条件 ,考虑到各回路之间的关联 ,更有利于稳定铸坯温度。

关键词：方坯动态控制热传输二冷

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7流方坯连铸中间包结构优化

东北大学学报（自然科学版） 2010年第7期31卷 973-976页

作者：钟良才史迪陈伯瑜汪灿荣东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004 福建三钢集团公司炼钢厂福建三明365000

在实验室建立了7流中间包流体流动的物理模型,研究不同的控流装置组成的中间包结构对流体流动特性的影响.研究结果表明,采用原设计的导流隔墙,中间包的流体流动特性差,最小停留时间和峰值时间小,特别是第3,4流.各流的平均停留时间短,死... 详细信息

在实验室建立了7流中间包流体流动的物理模型,研究不同的控流装置组成的中间包结构对流体流动特性的影响.研究结果表明,采用原设计的导流隔墙,中间包的流体流动特性差,最小停留时间和峰值时间小,特别是第3,4流.各流的平均停留时间短,死区体积分数大于49%.中间包结构优化后,中间包流体流动特性得到很大改善,各流的停留时间分布曲线由尖窄形变成了宽矮形,最小停留时间在44.75～73.75s之间,平均停留时间延长,均在400s以上,死区体积分数显著降低,在14.45%～21.10%之间.多流中间包应有合适的冲击区体积,设计的控流装置应考虑中间包两端的控流作用.

关键词：方坯连铸 7流中间包控流装置结构优化物理模拟