检索结果-南通市图书馆

各向异性片岩的微观组构信息定量提取与断面形貌特征分析

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岩土力学 2019年第7期40卷 2617-2627,2729页

作者：尹晓萌晏鄂川王鲁男陈利信阳师范学院建筑与土木工程学院河南信阳464000 中国地质大学(武汉)工程学院湖北武汉430079 辽宁石油化工大学矿业工程学院辽宁抚顺113001

取3类具有明显片理面的武当群片岩,采用偏光显微镜、扫描电镜研究其微观组构、断面形貌特征。构建了面积百分比、尺寸与周长-面积分形维数、定向分布系数等指标,利用IPP专业图像处理软件,对矿物和孔隙(微裂隙)两系统的含量、形态、分布... 详细信息

取3类具有明显片理面的武当群片岩,采用偏光显微镜、扫描电镜研究其微观组构、断面形貌特征。构建了面积百分比、尺寸与周长-面积分形维数、定向分布系数等指标,利用IPP专业图像处理软件,对矿物和孔隙(微裂隙)两系统的含量、形态、分布特征等进行定量分析;并基于Matlab的数字图像处理技术,对断裂面粗糙度展开定量评价。偏光显微镜下显示,片岩具有矿物定向排列与粒、片状矿物近互层状分布的典型特征。矿物系统的微观定量分析结果表明:武当群片岩白云母的含量为11%~30%;小岛法计算的白云母矿物周长-面积分形维数为1.31~1.39;定向分布系数为0.61~0.85;微裂隙依附于白云母矿物边缘孕育、扩展,导致武当群片岩的孔隙(微裂隙)微观指标与对应的矿物微观指标有较强的相关性。沿片理面的片岩断面主要呈现沿晶破坏特征,断口较平坦,基于断面形貌图绘制的灰度信号波曲线的盒维数为1.48~1.60;斜交片理面破裂的片岩断面以穿晶破坏为主,有穿晶-沿晶破坏交替而生的迹象,断口粗糙起伏,对应的灰度信号波曲线的盒维数为1.65~1.69。武当群片岩的断面粗糙度各向异性约为1.03~1.14。

关键词：片岩微观组构断面形貌图像处理各向异性

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圆盘剪分切断面形貌形成机理研究

机械工程学报 2014年第11期50卷 178-185页

作者：路家斌曾军阎秋生广东工业大学机电工程学院广州510006

为深入分析圆盘剪分切加工机理和提高分切质量,应用DEFoRM-2D仿真软件研究圆盘剪分切过程中镀锌板断面形貌特征及形成机理,仿真与试验结果具有较好的一致性。断面形貌特征的形成与分切过程中板材的应力应变状况密切相关,利用板面历史最... 详细信息

为深入分析圆盘剪分切加工机理和提高分切质量,应用DEFoRM-2D仿真软件研究圆盘剪分切过程中镀锌板断面形貌特征及形成机理,仿真与试验结果具有较好的一致性。断面形貌特征的形成与分切过程中板材的应力应变状况密切相关,利用板面历史最大切应力变化可以预测塌角和挤压带宽度的变化趋势,根据塌角开始和终止成形时刀具行程差可以判断塌角高度变化趋势。随着离圆盘刀侧边距离的增大,塌角区板面的历史最大切应力先增大后减小,而挤压带板面切应力逐渐减小。随着圆盘刀的切入,板材的剪切力先急剧增大,然后缓慢增大到峰值后缓慢下降,出现裂纹后迅速减小。圆盘刀之间的侧向间隙直接影响板材的应力应变、裂纹的形成及其扩展,从而决定板材的剪切力和分切断面形貌,较大的侧向间隙有助于裂纹的扩展。

关键词：圆盘剪分切断面形貌形成机理有限元模拟侧向间隙

金属板材无毛刺精密分切新工艺分切断面形貌特征

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塑性工程学报 2013年第2期20卷 20-24,39页

作者：阎秋生赖志民路家斌李忠荣欧阳杰广东工业大学机电工程学院广州510006 广州日宝钢材制品有限公司广州511495

基于负间隙冲裁加工原理,针对圆盘剪纵向分切加工,通过分析控制分切过程的材料应力状态,将分切过程分解为塑性剪切和压迫分离两个阶段,提出金属板材无毛刺精密分切新方法,即塑性剪切压迫分离精密分切工艺。采用镀锌板对无毛刺精密分切... 详细信息

基于负间隙冲裁加工原理,针对圆盘剪纵向分切加工,通过分析控制分切过程的材料应力状态,将分切过程分解为塑性剪切和压迫分离两个阶段,提出金属板材无毛刺精密分切新方法,即塑性剪切压迫分离精密分切工艺。采用镀锌板对无毛刺精密分切新工艺加工过程进行实验研究,分析塑性剪切压迫分离精密分切材料变形过程及板材受力特点;通过显微形貌观察,研究无毛刺精密分切新工艺分切断面的双塌角、双剪切区、中部剪切断裂区的形貌特征,并与传统圆盘剪分切工艺的分切断面特征进行对比。结果表明,采用塑性剪切压迫分离精密分切新工艺,可以消除分切毛刺从而提高金属带材的质量。

关键词：金属板材圆盘剪分切断面形貌无毛刺

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镀锌板圆盘剪分切侧向间隙对断面形貌的影响

塑性工程学报 2014年第4期21卷 69-73页

作者：阎秋生赖志民路家斌李忠荣欧阳杰谢昭派广东工业大学机电工程学院广州510006 广州日宝钢材制品有限公司广州511495

通过镀锌板圆盘剪分切加工实验,研究镀锌钢板分切断面形貌特征及分切侧向间隙对剪切带、断裂带、塌角、撕裂角、毛刺等特征的影响规律。结果表明,侧向间隙是影响分切断面形貌的关键工艺参数,随着侧向间隙的增大,分切断面的剪切带高度迅... 详细信息

通过镀锌板圆盘剪分切加工实验,研究镀锌钢板分切断面形貌特征及分切侧向间隙对剪切带、断裂带、塌角、撕裂角、毛刺等特征的影响规律。结果表明,侧向间隙是影响分切断面形貌的关键工艺参数,随着侧向间隙的增大,分切断面的剪切带高度迅速减小,塌角和撕裂角呈线性增大,而毛刺高度则先增大后减小再急剧增大。侧向间隙较小时,分切断面以塑性剪切带为主,表面质量和精度较高;侧向间隙较大时,以粗糙的断裂带为主,表面质量和精度较差;侧向间隙为板材厚度的1.25%～2.50%时,分切断面具有较为理想的表面质量。

关键词：圆盘剪分切侧向间隙断面形貌镀锌钢板

3D打印熔丝温度对PLA断面形貌和力学性能的影响

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塑料工业 2021年第12期49卷 67-71,159页

作者：于小健吴连生赵凯董淑宏姚瑾刘书明江南大学机械工程学院江苏无锡214122 江苏省食品先进制造装备技术重点实验室江苏无锡214122

为提高3D打印制件的力学性能,采用扫描电镜(SEM)和WDW电子万能试验机等研究了3D打印熔丝温度对聚乳酸(PLA)材料断面微观形貌和力学性能的影响规律。结果表明,较高的熔丝温度不仅影响PLA断面纤维形貌,还可以提高聚乳酸熔体质量流动速率... 详细信息

为提高3D打印制件的力学性能,采用扫描电镜(SEM)和WDW电子万能试验机等研究了3D打印熔丝温度对聚乳酸(PLA)材料断面微观形貌和力学性能的影响规律。结果表明,较高的熔丝温度不仅影响PLA断面纤维形貌,还可以提高聚乳酸熔体质量流动速率、制件的拉伸强度和压缩强度。当熔丝温度为215℃时,材料熔体质量流动速率为16.2 g/10min, PLA断口整体表观质量均匀,单丝排列紧密且均匀分布,打印铺层路径平整,孔隙率仅占比11.4%。PLA材料拉伸强度和压缩强度均随熔丝温度的增加呈现先升高后降低的趋势,拉伸强度提升主要得益于材料有效抗拉横截面积的增加,而压缩强度提升得益于相邻线材及铺层界面黏结性能的改善。当熔丝温度为215℃时,PLA制件拉伸强度和压缩强度分别达到36.9、61.3 MPa。

关键词： 3D打印熔丝温度聚乳酸断面形貌力学性能

PP纳米复合材料断面形貌分析及拉伸行为有限元模拟

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工程塑料应用 2011年第2期39卷 62-65页

作者：高明瑞伍玉娇陈雨玲谢高福李娟贵州大学材料与冶金学院贵阳550003 国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心贵阳550014

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/纳米TiO2复合材料,利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)分析了复合材料的冲击和拉伸断裂行为,最后采用有限元法对复合材料的拉伸行为进行了数值模拟。结果表明,复合材料的冲击韧性较纯PP有很... 详细信息

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/纳米TiO2复合材料,利用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)分析了复合材料的冲击和拉伸断裂行为,最后采用有限元法对复合材料的拉伸行为进行了数值模拟。结果表明,复合材料的冲击韧性较纯PP有很大程度的改善,但其拉伸断裂方式仍为脆性断裂。拉伸过程中,大的团聚体首先与基体PP相脱离,纳米粒子及其表面的柔性界面层作为一个整体与基体PP脱粘。当无机纳米粒子的质量分数较小(1%)时,单个粒子的微区应力场受其他粒子的影响不大,微区应力场重叠或交叉现象不明显;在不同载荷作用下,无机纳米粒子与PP相互作用区域应力增量最为明显,即当应力增大时,界面相首先发生破坏,无机纳米粒子与基体脱粘。

关键词：聚丙烯纳米TiO2 断面形貌拉伸行为有限元分析

4045/3003/4045三层复合铝合金板斜刃横剪断面形貌及加工硬化分析

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轻合金加工技术 2019年第1期47卷 41-47页

作者：阎秋生高东亮路家斌徐超广东工业大学机电工程学院广东广州510006

针对0. 5 mm厚的4045/3003/4045三层复合铝合金板斜刃横剪加工过程,分析了剪切间隙(刃口侧隙)对复合铝合金板断面形貌特征及加工硬化的影响。结果表明,三层复合铝合金板的断面形貌有不同特征,剪切断面在上、中、下材料层均有塌角形成,... 详细信息

针对0. 5 mm厚的4045/3003/4045三层复合铝合金板斜刃横剪加工过程,分析了剪切间隙(刃口侧隙)对复合铝合金板断面形貌特征及加工硬化的影响。结果表明,三层复合铝合金板的断面形貌有不同特征,剪切断面在上、中、下材料层均有塌角形成,剪切带则由上、中层材料组成,断裂带由中、下层材料组成。随着剪切间隙的增大,剪切断面平整度变差,上、中层塌角逐渐增大,下层塌角逐渐减小,剪切带逐渐减小,断裂带逐渐增大。材料强度较低的中间层板材的加工硬化程度要大于表层材料的加工硬化程度,且下层材料的加工硬化程度大于同材料上层的加工硬化程度,截面最大硬度值发生在中间层板材剪切带与断裂带的交界处。随着相对间隙的增加,复合板材各层的加工硬化程度均逐渐减小,这与复合板材断面形貌特征相一致。

关键词：复合铝合金板剪切间隙断面形貌加工硬化

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材料疲劳断面形貌分形特征研究

材料疲劳断面形貌分形特征研究

作者：段宇上海交通大学

学位级别：硕士

材料疲劳断面形貌包含了一定量的断裂动态信息。依据定量观察学原理对断面形貌进行观测,研究人员在断面粗糙度研究中已发现形貌自仿射现象,这表明断面形貌具有分形特征。然而受限于观测手段匮乏,对材料断面形貌分形特征的研究多限于二... 详细信息

材料疲劳断面形貌包含了一定量的断裂动态信息。依据定量观察学原理对断面形貌进行观测,研究人员在断面粗糙度研究中已发现形貌自仿射现象,这表明断面形貌具有分形特征。然而受限于观测手段匮乏,对材料断面形貌分形特征的研究多限于二维分析,即断面轮廓线分形特征分析;分形特征的研究也仅限于分形维度数值;分形特征与断裂机理之间联系也并未明朗。本文针对一系列疲劳试验断口形貌的观测数据,运用Matlab软件对三维形貌数据进行粗糙度分形特征分析,研究分形关系函数的斜率值（即分形维度）及截距值这两类分形特征,得出三维层面上不同方向的断面分形特征变化情况,并结合同样基于Matlab平台上的数值模拟,对该情况进行解释;基于数值模拟断面形貌,进行了极大模量小波变换（WTMM）手段分析分形特征的尝试;对两分形特征进行了物理意义的探索,以试图挖掘材料种类、应力强度因子、疲劳环境与疲劳裂纹产生及扩展方式之间的联系。研究表明:疲劳裂纹扩展的不均匀性会掩盖局部断面分形维度的各向异性特征;WTMM手段可有效分析断面“多分形”现象,其所得的断面整体分形维度值也具有指导意义;对于304不锈钢,大气环境与水环境下的疲劳加载的变化将会分别影响裂纹耦合方式及裂纹产生方式。

关键词： 304不锈钢疲劳断裂断面形貌粗糙度分形特征

金属板材分切断面形貌特征及无毛刺精密分切新工艺研究

同方学位论文库评论

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同方学位论文库

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金属板材分切断面形貌特征及无毛刺精密分切新工艺研究

作者：赖志民广东工业大学

学位级别：硕士

随着IT、电工电讯、办公机器、五金制品等行业的迅速发展,作为制造业重要组成部分的金属制品加工成为一个蓬勃发展的产业。基于绿色低碳经济发展理念,要求不断提高材料利用率和金属制品件精度,因此对金属板材精密分切加工技术提出了新... 详细信息

随着IT、电工电讯、办公机器、五金制品等行业的迅速发展,作为制造业重要组成部分的金属制品加工成为一个蓬勃发展的产业。基于绿色低碳经济发展理念,要求不断提高材料利用率和金属制品件精度,因此对金属板材精密分切加工技术提出了新的更高要求。在归纳分析国内外圆盘剪剪切技术、精密冲裁技术以及毛刺去除技术研究进展的基础上,基于负间隙冲裁加工原理,针对圆盘剪纵向分切加工,为了控制分切过程的材料应力应变状态,将分切过程分解为塑性剪切和压迫分离两个阶段,提出了一种新的会属板材无毛刺精密分切方法——塑性剪切压迫分离精密分切工艺。本课题根据金属材料塑性成形原理,分析了塑性剪切压迫分离精密分切材料变形过程及分切变形区的应力状态和组织状态。采用有限元数值模拟方法,用有限元分析软件DEFORM对塑性剪切压迫分离精密分切的全过程进行模拟,研究其应力应变和组织流动的变化规律,并与金属材料塑性成形理论分析进行了对比,二者变化规律趋势一致。采用镀锌板进行分切加工实验,研究新旧工艺中轴向间隙、径向间隙等工艺参数对分切断面质量的影响,优化工艺参数并确定新工艺中获得较高断面质量的取值范围。通过显微形貌观察研究了无毛刺精密分切新工艺分切断面的双塌角、双剪切区、中部剪切断裂区的形貌特征及不同剪切变形区的金属的局部流动状况,研究这五个剪切变形区在分切过程中的金相形貌及微观组织的变化与不同,并与传统圆盘剪分切工艺的分切断面特征进行了对比。从显微组织的变化进一步研究了塑性剪切压迫分离精密分切加工的整个过程。通过生产现场跟踪收集的和分切加工实验所得到的大量分切加工样品,采集实验数据和实验图片对塑性剪切压迫分离精密分切过程中断面成形机制的进行了系统研究。研究分析结果表明,塑性剪切压迫分离精密分切新工艺可以达到消除分切毛刺提高金属带材质量目的。理论分析与科学实验的相互结合使塑性剪切压迫分离精密分切新工艺的分析更加深入,这有助于更加全面地掌握塑性剪切压迫分离精密分切加工材料变形过程中的变形机理及裂纹扩展机制,以助于优化塑性剪切压迫分离精密分切加工工艺,节能节材,提高金属制件断面质量,提高劳动生产率。本文的研究将使金属板材无毛刺精密分切加工工艺工业生产中的应用。

关键词：金属板材分切无毛刺断面形貌塑性成形