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基于X射线成像系统偏心角透照工艺的电缆缺陷检测

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无损检测 2016年第9期38卷 17-20页

作者：史腾飞马朋飞刘荣海郑欣常喜茂段新会华北电力大学自动化系保定071003 华北电力大学云南电网公司研究生工作站昆明650217 云南电网有限责任公司电力科学研究院昆明650217

针对电缆内部缺陷难以检测的问题,利用X射线数字成像系统(以下简称DR),通过合适偏心角度透照电缆缺陷并利用软件合成图像来判断缺陷特征。通过模拟现场设计不同特征的电缆缺陷,采取合适的偏心角度透照技术进行试验,对不同特征的电缆缺... 详细信息

针对电缆内部缺陷难以检测的问题,利用X射线数字成像系统(以下简称DR),通过合适偏心角度透照电缆缺陷并利用软件合成图像来判断缺陷特征。通过模拟现场设计不同特征的电缆缺陷,采取合适的偏心角度透照技术进行试验,对不同特征的电缆缺陷进行分析。将检测结果与实际的缺陷尺寸进行对比,基于DR偏心角的电缆缺陷尺寸检测能有效提高电缆缺陷检测的精度,为实际工程应用中对电缆内部缺陷特征的分析和后期的维护保养提供了可靠依据。

关键词： X射线数字射线输电电缆内部缺陷检测

关于射线源与工件源侧表面距离标准规定的讨论

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无损探伤 2018年第6期42卷 27-30,38页

作者：郑世才北京142信箱23分箱北京100854

在目前的主要数字射线成像检测技术标准中,关于DDA数字射线成像技术的源与工件源侧表面距离都未作出正确、完整的规定。常规胶片射线成像检测技术,基于在低能射线区胶片固有不清晰度很小,采用了几何不清晰度与胶片固有不清晰度匹配考虑... 详细信息

在目前的主要数字射线成像检测技术标准中,关于DDA数字射线成像技术的源与工件源侧表面距离都未作出正确、完整的规定。常规胶片射线成像检测技术,基于在低能射线区胶片固有不清晰度很小,采用了几何不清晰度与胶片固有不清晰度匹配考虑作出规定,这时可以简单地对源与工件源侧表面最小距离作出限定。对于DDA数字射线成像检测技术,由于探测器固有不清晰度较大,不能按照匹配考虑简单规定源与工件源侧表面最小距离。从DDA数字射线成像检测技术实际的透照布置基本处理过程看到,需要的是考虑一次检验区、基于检测图像不清晰度公式,同时对源到工件源侧表面距离与探测器距离作出规定。基于最佳放大倍数可作出简化处理。

关键词：源到工件表面距离探测器位置不清晰度数字射线标准

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无损检测技术在城市燃气管道的应用

煤气与热力 2023年第12期43卷 V0016-V0020页

作者：林星佑刘蓉北京建筑大学环境与能源工程学院北京100044

从钢质管道检测和PE管道检测两方面,对比分析了超声相控阵、数字射线、超声导波、微波等无损检测技术的特点以及在城市燃气管道的应用场景。通过实验验证了超声相控阵和数字射线检测技术对PE管道电熔接头和热熔接头的检测效果。超声相... 详细信息

从钢质管道检测和PE管道检测两方面,对比分析了超声相控阵、数字射线、超声导波、微波等无损检测技术的特点以及在城市燃气管道的应用场景。通过实验验证了超声相控阵和数字射线检测技术对PE管道电熔接头和热熔接头的检测效果。超声相控阵检测技术可以用于钢质管道焊缝检测和PE管道电熔接头检测,可有效检测出钢质管道焊缝和PE管道电熔接头中各类缺陷,可以检测出PE管道热熔接头中的金属物和非金属物夹杂缺陷。数字射线检测技术可以有效检测出钢质管道焊缝中各种缺陷,可以检测出PE管道电熔接头和热熔接头中金属物夹杂缺陷。超声导波检测技术能够进行快速、长距离钢质管道管体缺陷检测,但无法有效识别焊缝中的缺陷。微波技术能够有效检测出PE管道热熔接头中的未充分熔合、夹杂等缺陷,相关标准的制定将有效推进微波检测技术的使用。

关键词：钢质燃气管道 PE管道无损检测超声相控阵数字射线超声导波

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基于风险的工业管道在线检测技术研究

中国特种设备安全 2022年第1期38卷 20-23页

作者：吴建平史海亮蔡景明璩健余小波中韩(武汉)石油化工有限公司武汉430082 中国特种设备检测研究院北京100029

化工装置工业管道面临焊接和腐蚀两大问题,装置的长期运行与管道定期检验的矛盾日益突出。通过对数字射线、脉冲涡流、超声导波三种管道在线检测技术的对比分析,结合基于风险的检验(RBI)理念,探索出一套适用于工业管道在线检验的技术,... 详细信息

化工装置工业管道面临焊接和腐蚀两大问题,装置的长期运行与管道定期检验的矛盾日益突出。通过对数字射线、脉冲涡流、超声导波三种管道在线检测技术的对比分析,结合基于风险的检验(RBI)理念,探索出一套适用于工业管道在线检验的技术,对节约企业成本、保障管道安全具有重要意义。

关键词：管道在线检测 RBI 数字射线脉冲涡流超声导波

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《航天制造技术》2019年总目录

航天制造技术 2019年第6期 69-71页

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源到工件表面距离的最佳放大倍数简化处理

无损探伤 2019年第4期43卷 20-23页

作者：郑世才北京142信箱23分箱北京100854

在目前的主要数字射线成像检测技术标准中,关于源到工件表面距离都未作出正确、完整的规定。数字射线成像检测技术的检测图像不清晰度理论决定了需要依据检测图像不清晰度关系式,从可使用的放大倍数范围,同时规定源到工件表面距离和探... 详细信息

在目前的主要数字射线成像检测技术标准中,关于源到工件表面距离都未作出正确、完整的规定。数字射线成像检测技术的检测图像不清晰度理论决定了需要依据检测图像不清晰度关系式,从可使用的放大倍数范围,同时规定源到工件表面距离和探测器位置。基于检测系统采用最佳放大倍数可获得最小的检测图像不清晰度,以工件中间层为基点,可作出简化处理。实例给出了简化处理的全部过程。

关键词：源到工件表面距离探测器位置不清晰度数字射线标准