检索结果-南通市图书馆

特种铸造及有色合金 2002年第6期22卷 23-25页

作者：夏明许袁森蒋百灵王武孝西安理工大学

对音箱面板镁合金压铸件出现的收缩缺陷进行了检测分析 ,认为表面裂痕和内部裂纹产生的原因是由于压铸喷射填充状态下的分层充填以及凝固收缩的不同时性所引起的 ;轴线缩松涉及到不同壁厚铸件的补缩特点及持压时间。

关键词：镁合金收缩缺陷表面裂痕压力铸造

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球墨铸铁件收缩缺陷判据的研究

西安交通大学学报 2000年第3期34卷 78-82页

作者：刘伟涛杨秉俭朱静林苏俊义郭怀兴王晓铃焦建成王刚西安交通大学西安710049 陕西柴油机厂

根据球墨铸铁件收缩缺陷形成的本质 ,对铸件凝固过程中形成的孤立区进行了体积变化计算 ,并以孤立区的净体积变化量与此孤立区刚形成时的体积之比作为判别收缩缺陷严重程度的依据 .在呋喃树脂砂型条件下 ,针对不同模数、不同冒口颈尺寸... 详细信息

根据球墨铸铁件收缩缺陷形成的本质 ,对铸件凝固过程中形成的孤立区进行了体积变化计算 ,并以孤立区的净体积变化量与此孤立区刚形成时的体积之比作为判别收缩缺陷严重程度的依据 .在呋喃树脂砂型条件下 ,针对不同模数、不同冒口颈尺寸的圆柱试样进行了模拟计算和浇注试验 .通过比较计算和试样解剖结果 ,确定了各模数试样恰好不产生收缩缺陷时孤立区净体积变化率的临界值 ,以此作为球铁件宏观缩孔、缩松收缩缺陷的判据。

关键词：球墨铸铁件数值模拟收缩缺陷凝固过程

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频率因子在预测铸件凝固收缩缺陷中的应用

特种铸造及有色合金 1993年第4期13卷 6-7页

作者：赵良毅靳红梅内蒙古工学院呼和浩特010062

为提高预测铸件凝固收缩缺陷的准确度,提出了频率因子的概念。结合频率因子对判据G/R^1/2的预测结果进行了研究,结果表明:判据与频率因子结合使用可大大提高预测结果的可靠性和精确度,判据值的大小与合金的结晶温度范围有关。

关键词：频率因子收缩缺陷铸件预测

基于FDM/FEM的挤压铸造收缩缺陷数值模拟

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热加工工艺 2011年第15期40卷 40-43页

作者：牛晓峰梁伟赵宇辉侯华太原理工大学材料科学与工程学院山西太原030024 河北工业职业技术学院机电工程系河北石家庄050091 中北大学材料科学与工程学院山西太原030051

建立了模拟挤压铸造凝固过程中收缩缺陷形成的有限差分/有限元计算模型,该模型包括了凝固过程中的潜热释放和体积收缩效应。在温度场模拟中采用了交替隐式算法,在应力场模拟中采用了热粘弹塑性本构模型。为验证模型的正确性,对A356铝合... 详细信息

建立了模拟挤压铸造凝固过程中收缩缺陷形成的有限差分/有限元计算模型,该模型包括了凝固过程中的潜热释放和体积收缩效应。在温度场模拟中采用了交替隐式算法,在应力场模拟中采用了热粘弹塑性本构模型。为验证模型的正确性,对A356铝合金挤压铸造凝固过程进行了模拟计算,模拟结果与实验结果一致。

关键词：挤压铸造收缩缺陷数值模拟 FDM/FEM

铁模覆砂球墨铸铁曲轴收缩缺陷的产生原因与预防措施

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热加工工艺 2009年第9期38卷 150-151页

作者：李化芳张辉张金娟张敬芳河北机电职业技术学院机械工程系河北邢台054048

曲轴是汽油和柴油发动机的关键零件。发动机全部功率都是通过曲轴输出，如果质量达不到要求，很容易在高速运转时断裂，严重时将发动机壳体撞坏。缩孔和缩松是球墨铸铁曲轴常见的铸造缺陷。在对断裂曲轴断口统计中发现。约一半的断口上... 详细信息

曲轴是汽油和柴油发动机的关键零件。发动机全部功率都是通过曲轴输出，如果质量达不到要求，很容易在高速运转时断裂，严重时将发动机壳体撞坏。缩孔和缩松是球墨铸铁曲轴常见的铸造缺陷。在对断裂曲轴断口统计中发现。约一半的断口上存在收缩类缺陷．它们是曲轴的主要“裂纹源”，在发动机的运行过程中由其产生的裂纹会不断扩展，最终可能导致曲轴断裂，造成机毁或人伤事故旧。研究球墨铸铁曲轴收缩缺陷的产生原因和防止措施，对保证发动机安全具有重大现实意义。

关键词：球墨铸铁曲轴收缩缺陷防止措施

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铁型覆砂球墨铸铁件凝固模拟及收缩缺陷预测

特种铸造及有色合金 2001年第5期21卷 25-27页

作者：梁作俭赵海东柳百成李贵来张志坚清华大学山西亨达铸造有限公司

建立了铁型覆砂铸造凝固过程模拟的数学模型。采用动态膨胀收缩法 (DECAM)和K·G/R判据预测球墨铸铁件的收缩缺陷 ,对球墨铸铁四缸曲轴新产品进行了模拟计算 ,根据模拟结果对原有工艺方案进行了改进 ,并在实际生产中得到了合格的铸件。... 详细信息

建立了铁型覆砂铸造凝固过程模拟的数学模型。采用动态膨胀收缩法 (DECAM)和K·G/R判据预测球墨铸铁件的收缩缺陷 ,对球墨铸铁四缸曲轴新产品进行了模拟计算 ,根据模拟结果对原有工艺方案进行了改进 ,并在实际生产中得到了合格的铸件。结果表明 ,对铁型覆砂球墨铸铁件进行数值模拟和工艺优化 ,有助于提高铸件质量 ,缩短试制周期。

关键词：凝固模拟收缩缺陷铁型覆砂球墨铸铁数值模拟

消失模铸造球墨铸铁件收缩缺陷计算机模拟的处理方法

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铸造 2001年第3期50卷 152-155页

作者：李锋军柳百成张殿德清华大学机械工程系北京100084 中国一拖集团有限公司工艺和材料研究所河南洛阳471004

本文主要讨论了初始温度场和铸型硬度对消失模铸造球墨铸铁件收缩缺陷的影响。用计算机数据采集系统测试了消失模和空腔铸造的初始温度场分布 ,结果表明 ,两者初始温度场分布仅有微小差别。不同真空度下消失模铸型硬度的测试结果表明 ,... 详细信息

本文主要讨论了初始温度场和铸型硬度对消失模铸造球墨铸铁件收缩缺陷的影响。用计算机数据采集系统测试了消失模和空腔铸造的初始温度场分布 ,结果表明 ,两者初始温度场分布仅有微小差别。不同真空度下消失模铸型硬度的测试结果表明 ,消失模铸型的硬度高于普通湿型砂铸型 ,并且硬度分布更均匀。这一特点可以减少球铁石墨化膨胀引起的型壁移动。根据上述测试 ,确立了球铁件消失模铸造收缩缺陷的计算机模拟及预测方法。

关键词：消失模铸造球墨铸铁收缩缺陷计算机模拟

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铸件凝固过程收缩缺陷宏微观数值模拟

铸件凝固过程收缩缺陷宏微观数值模拟

作者：陆皓山东大学

学位级别：硕士

铸造产业一直是现代机械制造业的重要组成部分之一,随着时代的进步和可持续发展理念的提出,使用最小的成本来获得最优质的铸件已经逐渐成为铸造业必然的发展目标。铸造过程数值模拟技术能够为铸造生产提供有效的技术支持,在分析缺陷产... 详细信息

铸造产业一直是现代机械制造业的重要组成部分之一,随着时代的进步和可持续发展理念的提出,使用最小的成本来获得最优质的铸件已经逐渐成为铸造业必然的发展目标。铸造过程数值模拟技术能够为铸造生产提供有效的技术支持,在分析缺陷产生情况、预测产品质量、改良技术方案等方面发挥着重要的作用,而在实际生产过程中,需要进行模拟分析的铸件往往体积较大且结构复杂,受个人计算机配置的限制,模拟周期相对较长,如何提高模拟计算过程的计算精度和计算效率一直是广大专家学者的研究重点。本文针对此问题提出了宏观缩孔度模型、宏微观缩松度模型和动态网格技术模型,对传统铸造凝固过程数值模拟的计算模型进行改进,有效的提高了模拟计算过程的效率和精度。宏观缩孔度模型是建立在原有算法基础上,通过每一时间步长实时消耗当前步长内产生的收缩量,并平均赋予每一个顶部熔池单元,使其具有一定的缩孔度,此缩孔度不断叠加,直至达到100%后将网格标志修改为缩孔,并进行下一层单元的判断。通过算法模型,由于实时的消耗收缩量,一部分由于凝固而被判定为完全充满的铸件网格具有一定的缩孔度,通过缩孔度分布拟合得到更加贴合实际的缩孔形貌,且使缩孔缺陷的预测和显示脱离网格空间步长的限制,可以有效的提高缩孔缺陷预测的计算精度。宏微观缩松度模型将宏观凝固过程数值模拟与微观组织模拟元胞自动机算法相耦合,按照一定的运算次序并行计算。同时,建立了宏微观缩松度的算法模型,通过宏观温度场的计算为微观模型提供实时的温度曲线,以获得更准确的微观组织模拟结果,并通过微观模型为宏观计算模型提供缩松部位的微观形貌,获得缩松网格的微观缩松度,提高缩松缺陷预测的计算精度。动态网格技术模型是针对空间步长减小时计算时间骤增的现象提出的算法模型,在温度场计算过程中采用较大的空间步长,对固液界面前沿等可能出现收缩缺陷的部位进行局部细化后,根据提出的场值再分配的算法对小网格进行温度和物性参数的再分配与收缩缺陷的预测和表征。通过该算法能够大幅度的提高凝固过程数值模拟计算的计算效率,在相同模拟精度的条件下,能够提高数十倍的计算效率。本课题基于Microsoft Visual Studio 2015编译平台,使用Visual C++程序开发语言设计了三维铸铁凝固过程数值模拟程序及二维铸铝宏微观结合数值模拟程序,可以实现铸造凝固过程宏观温度场变化、收缩缺陷的预测以及宏观温度场和微观组织数值模拟元胞自动机法的耦合计算。通过实验验证和模拟对比证明软件计算模型设计准确、计算速度快,具有较强的实用性。

关键词：凝固过程数值模拟收缩缺陷宏微观计算效率计算精度

影响大型灰铁铸件收缩缺陷的工艺因素及防缩工艺研究

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影响大型灰铁铸件收缩缺陷的工艺因素及防缩工艺研究

作者：胡耀磊湖南大学

学位级别：硕士

大型灰铁铸件由于结构和工艺的独特性,其铸件出现缩孔、缩松等收缩缺陷的几率比其他铸件要高得多,另外铸件吨位大(一般10t以上),生产成本高,如存在收缩缺陷,造成的经济损失则相当大。因此,对大型灰铁铸件进行合适的工艺设计,在满足使用... 详细信息

大型灰铁铸件由于结构和工艺的独特性,其铸件出现缩孔、缩松等收缩缺陷的几率比其他铸件要高得多,另外铸件吨位大(一般10t以上),生产成本高,如存在收缩缺陷,造成的经济损失则相当大。因此,对大型灰铁铸件进行合适的工艺设计,在满足使用性能的基础上,减少收缩缺陷显得十分重要。本文从公司生产的大型灰铸铁件立柱存在收缩缺陷的实际出发,分析了影响铸件缩孔、缩松的相关工艺因素,并从铁水成分、铁水温度及铸型条件等方面设计工艺试验,找到了上述工艺因素与铸件收缩缺陷深度及面积之间的关系。发现提高碳、硅含量,增加硫含量,降低浇注温度及磷含量,可降低铸件收缩缺陷的深度;增加砂型抗拉强度,可减少铸件收缩缺陷深度和面积;提高砂型紧实度,可减轻铸件收缩缺陷程度。基于公司生产实际以及参考国内外相关的文献报道,对铁水成分、出炉铁水温度、浇注温度、铸型条件等防缩工艺因素与铸件使用性能之间的关系进行了分析与试验研究,发现在保证大型灰铁铸件使用性能的前提下,实现铸件防缩的相关工艺因素的控制范围为碳当量取3.6%～3.8%,硅碳比为0.75;非易裂件硫含量取0.06～0.08比较合适,易裂件则硫尽量减少;磷含量取0.03～0.06%,易粘砂且致密性要求不高的取上限;出炉铁水温度尽量在1400℃左右,浇注温度在1260℃～1360℃左右;保证砂型抗拉强度不低于6Kg/cm2但不高于11Kg/cm2,树脂加入量控制在0.9%～1.3%。同时提高型砂紧实度以及使用A+B固化剂,可提高铸件防缩性能和表面要求。通过浇注系统和冒口设置与铸件防缩性能之间的关系的分析与试验研究,发现使用雨淋式和阶梯式浇注系统,以及保温冒口,可提高冒口补缩效果;对于壁厚较小及分布较均匀的铸件,冒口设计遵循顺序凝固原则,而壁厚较大及壁厚变化较大的铸件,参考均衡凝固原则,可在提高冒口设计效率和准确性的前提下,减少大型灰铁铸件收缩缺陷的倾向。最后,本文以典型大型灰铁铸件钢锭模和横梁为例,结合上述研究成果,探讨了大型灰铁铸件防缩工艺的设计步骤及方法,并使用华铸CAE分析软件,对横梁现有的工艺方案进行了优化模拟,并经过反复的试验验证,获得了防缩的最终工艺方案,其结果大大降低了大型灰铁铸件缩孔、缩松等收缩缺陷的几率。

关键词：灰铸铁收缩缺陷使用性能工艺措施华铸CAE

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球墨铸铁件凝固过程收缩缺陷模拟研究

球墨铸铁件凝固过程收缩缺陷模拟研究

作者：孙勇河北工业大学

学位级别：硕士

球墨铸铁是一种重要的金属材料,具有强度高、韧性好、成本低和易于组织生成等优点,已经广泛地应用于汽车、农机、船舶制造、冶金工业及管道工程等许多重要的工业部门。但是由于球铁铸件具有糊状凝固的特性,并且在凝固过程中会产生石墨... 详细信息

球墨铸铁是一种重要的金属材料,具有强度高、韧性好、成本低和易于组织生成等优点,已经广泛地应用于汽车、农机、船舶制造、冶金工业及管道工程等许多重要的工业部门。但是由于球铁铸件具有糊状凝固的特性,并且在凝固过程中会产生石墨化膨胀,使得铸件容易产生很大的收缩缺陷。这个问题是球铁件生产中存在的一个突出问题,长期以来难以得到彻底的解决。铸件凝固数值模拟是利用计算机技术可视化的显示铸造全过程的一种新技术手段。这项技术的采用和集成,能优化产品结构、提高产品质量、缩短产品开发周期、降低成本、提高市场应变能力,对推动铸造技术的进步有着举足轻重的作用。本论文以有限元分析软件为开发平台,运用设计参数化和功能模块化技术,初步开发了面向铸造工程应用的铸件缩孔缩松预测及缺陷分析系统。本文开发的系统只是用于理论研究,不涉及任何商业应用。本文首先对球铁件模拟发展过程和有限元计算的数学理论进行了全面的概述,然后对铸造工程应用系统的整体结构进行了设计。利用改进的新山判据开发了球墨铸铁件缩松的预测系统;将数据结构中广度优先搜索法应用到搜索孤立区的计算中,在充分分析球铁件缩孔产生机理与主要预测方法的基础上,弥补了孤立区体积微观计算法将过共晶和亚共晶近似为共晶膨胀计算的不足,并将其应用到了所开发的系统中,提高了计算的速度和准确性。通过利用本文开发的系统和商业软件对铸件的模拟,验证了缩孔、缩松预测系统是可用的,并且实现的算法是基本正确的。本文开发系统时所选取的工具是合理的,并便于系统的扩充和完善。

关键词：球墨铸铁数值模拟收缩缺陷新山判据孤立区