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机械工程学报 2018年第11期54卷 222-232页

作者：赵春华梁志鹏秦红玲三峡大学机械与动力学院三峡大学水电机械设备设计与维护湖北省重点实验室

针对圆周四等分深孔内键槽加工精度不高、加工键槽与基准通槽对称度较难控制及加工对称度较差等问题,在分析产生对称度超差的基础上,运用形位公差测量原理,结合空间对称度误差测量及评定方法,提出利用投影直线与基准直线夹角的方式确定... 详细信息

针对圆周四等分深孔内键槽加工精度不高、加工键槽与基准通槽对称度较难控制及加工对称度较差等问题,在分析产生对称度超差的基础上,运用形位公差测量原理,结合空间对称度误差测量及评定方法,提出利用投影直线与基准直线夹角的方式确定对称度误差及基于对称度在线检测及补偿的新式加工方法。设计双层组合式手动自定心夹具,实现径向自定心定位和轴向端面定位,同时,将内置基准通槽参考基面导出并确保其精度能够被有效检测和控制;设计联机式多自由度对称度检测装置,提出利用该装置实现对称度误差量的检测及装置有效控制的基本方法,并在此基础上开发了自动检测对称度误差量的数控程序;通过采用数控插齿机伺服控制回转轴的角度补偿及斜向让刀的平移补偿方法,并结合数控系统程序控制定角度加工的方式实现了高对称度深孔内键槽的批量加工。深孔内键槽加工实例证明,夹具结构及联机式多自由度对称度检测装置具有较好的可靠性,且基于对称度检测及补偿的深孔内键槽插削加工方法能够稳定的控制加工对称度在0.03 mm以内,从而验证了此方法的合理性和准确性,为高对称度深孔内键槽的加工提供了一种新的途径。

关键词：深孔内键槽空间对称度自定心夹具对称度检测装置对称误差补偿插削加工

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斜齿轮插削加工的CNC系统

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兰州理工大学学报 2004年第1期30卷 42-44页

作者：胡赤兵刘洪芹李楠王保民兰州理工大学机电工程学院甘肃兰州730050

基于实现斜齿轮插削加工CNC控制的思想,提出了运用同步锁相保证工件主轴与刀具主轴的同步跟踪,用电子差动合成来实现刀具主轴附加转动与圆周进给运动的合成,进而驱动伺服系统实现斜齿轮插削加工的数字化控制.

关键词：斜齿轮插削加工 CNC系统同步锁相电子差动合成

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余弦齿轮的数控插削加工方法及仿真研究

余弦齿轮的数控插削加工方法及仿真研究

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作者：徐攀湖南科技大学

学位级别：硕士

为了弥补渐开线齿形的不足及满足各种不同的使用场合,各种新型特殊齿形齿轮应用的日益广泛,而各种新型齿廓的相继出现给现行的齿轮加工提出了新的难题。根据齿轮啮合原理和传统的加工方法,各种新型齿轮的展成加工都必须制造出与其共轭... 详细信息

为了弥补渐开线齿形的不足及满足各种不同的使用场合,各种新型特殊齿形齿轮应用的日益广泛,而各种新型齿廓的相继出现给现行的齿轮加工提出了新的难题。根据齿轮啮合原理和传统的加工方法,各种新型齿轮的展成加工都必须制造出与其共轭的专用刀具,且不同模数的齿轮都需要制作不同的刀具,使用成本投入巨大、研发周期长及刀具管理麻烦等等,从而制约了各种新型齿轮从实验室走入生产实际应用中。新的加工方法的研究已成为这些新型齿轮能否得到推广应用的关键,同时,也是齿轮设计和制造中所面临的重要而急待解决的课题。鉴于此,本文针对余弦齿轮的数控插削加工理论及仿真进行广泛而深入的分析和探讨。(1)余弦齿轮插削加工展成机理研究以离散数字化共轭曲面原理和现代数控加工技术为理论基础,研究余弦齿轮数字化齿面与刀具切削面的共轭包络运动关系,探讨通用的特殊齿形齿廓数字化加工理论和方法。并将共轭曲面原理与具体的齿轮加工工艺相结合,建立余弦齿轮数控插削加工的运动控制模型,在不考虑插削干涉情况下,利用MATLAB进行余弦齿轮插削加工仿真,为余弦齿轮数字化插削展成加工的实际应用提供理论和方法指导。(2)余弦齿轮插削加工的齿廓误差计算与分析将广义确定性多体系统运动学理论和齿轮啮合理论相结合,分析插削加工中的几何偏心、回转误差及力致变形引起的常值性系统误差和周期性误差,在此基础上建立各个加工误差的数学模型,进而分别讨论在插齿加工过程中几何偏心、回转误差、力致变形等对插齿加工精度的影响,得出各误差源对加工误差的变化规律及其影响程度,为后续余弦齿轮插削加工误差补偿提供数值依据。(3)余弦齿轮插削加工CAM系统及加工仿真利用VC++和MATLAB联合编程,开发余弦齿轮数字化齿廓插齿CAM自动编程系统,通过人机界面输入被加工工件齿轮参数,自动生成插齿加工代码文件,并进行二维刀轨包络切削动态仿真。利用三维软件Pro/E对插齿机各部件建模,并在Vericut环境中建立数控插齿机的虚拟仿真平台,将生成的G代码输入到数控仿真软件Vericut进行仿真加工,从而验证余弦齿轮数字化插削加工方法的正确性和可行性,为下一步实际生产加工做好准备。

关键词：余弦齿轮插削加工加工误差 CAM系统加工仿真

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