检索结果-南通市图书馆

控制轧制与控制冷却对16锰钢板性能与组织的影响

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

武钢技术 1982年第3期 23-30页

作者：袁政李光瀛轧板厂钢研所

引言对低碳低合金高强度钢进行微合金化处理和控制轧制,通过晶粒细化进一步提高热轧中厚板的强度与韧性,能满足各种焊接结构用途越来越高的综合性能要求,已为世界各国大量的试验与生产结果所证实。对于低碳低合金钢,在不进行微合金化的... 详细信息

引言对低碳低合金高强度钢进行微合金化处理和控制轧制,通过晶粒细化进一步提高热轧中厚板的强度与韧性,能满足各种焊接结构用途越来越高的综合性能要求,已为世界各国大量的试验与生产结果所证实。对于低碳低合金钢,在不进行微合金化的条件下,进行控制轧制,也能获得细化晶粒,改善强度与低温冲击韧性的效果,这一点,已为武钢16锰桥板1979年的生产试验所证实。试验结果表明,采用奥氏体静再结晶细化(即I型)控制轧制工艺,对细化铁索体晶粒,改善-40℃低温冲击韧性效果显著,同时由于避免了低温轧制所引起的MnS夹

关键词：控制轧制与控制冷却控轧工艺奥氏体再结晶钢板金属板

控制轧制与控制冷却技术学习研讨班在京圆满结束

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

轧钢 2004年第4期21卷 6-6页

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

钢管轧制热机械控制工艺的应用与研究

热加工工艺 2016年第15期45卷 20-24页

作者：王晓东郭锋包喜荣王宝峰内蒙古工业大学材料科学与工程学院内蒙古呼和浩特010051 内蒙古科技大学矿业与煤炭学院内蒙古包头014010 内蒙古科技大学材料与冶金学院内蒙古包头014010

由于钢管轧制变形复杂且不易控制,钢管强韧性的提高主要靠传统的离线热处理来实现。热机械控制工艺(TMCP)在钢管轧制中的应用还不广泛,有关无缝钢管轧制TMCP的系统研究报道很少。介绍了TMCP在钢管轧制中的一些具体应用,并重点对钢管轧制... 详细信息

由于钢管轧制变形复杂且不易控制,钢管强韧性的提高主要靠传统的离线热处理来实现。热机械控制工艺(TMCP)在钢管轧制中的应用还不广泛,有关无缝钢管轧制TMCP的系统研究报道很少。介绍了TMCP在钢管轧制中的一些具体应用,并重点对钢管轧制TMCP的研究思路和应用前景进行了讨论。TMCP技术代表了钢管轧制和热处理工艺的发展方向,其应用对于提高钢管的强韧性,实现钢管的减量化生产具有非常重要的现实意义。

关键词：热机械控制工艺(TMCP) 钢管控制轧制与控制冷却强韧性

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

普碳钢轧制细晶Ⅲ级钢筋的工艺研究

东北大学学报（自然科学版） 2005年第10期26卷 979-981页

作者：王晓文赵德文刘相华王国栋东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004

采用控制轧制与控制冷却工艺,在适当调整钢坯化学成分的情况下,利用普碳钢轧制出了直径为6～10mm的400MPa细晶粒Ⅲ级钢筋.研究表明,通过复合强化,完全可以实现在不添加微合金元素的情况下,利用普碳钢轧制出满足GB1499-98的Ⅲ级钢筋.利... 详细信息

采用控制轧制与控制冷却工艺,在适当调整钢坯化学成分的情况下,利用普碳钢轧制出了直径为6～10mm的400MPa细晶粒Ⅲ级钢筋.研究表明,通过复合强化,完全可以实现在不添加微合金元素的情况下,利用普碳钢轧制出满足GB1499-98的Ⅲ级钢筋.利用该工艺已在国内某厂成功轧制Ⅲ级钢筋3100余吨.

关键词：控制轧制与控制冷却普碳钢 Ⅲ级钢筋复合强化强屈比

基于PQF的30MnCr22无缝钢管TMCP的实验研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

材料热处理学报 2015年第S2期36卷 57-61页

作者：王晓东郭锋包喜荣王宝峰内蒙古科技大学矿业与煤炭学院内蒙古包头014010 内蒙古工业大学材料科学与工程学院内蒙古呼和浩特010051 内蒙古科技大学材料与冶金学院内蒙古包头014010

以P110钢级石油套管30Mn Cr22为研究对象,采用Gleeble-1500D热模拟实验机进行多道次热压缩实验,模拟其PQF轧管生产中的穿孔、连轧及减径过程,分析每个变形阶段的再结晶行为及组织演变规律,为基于PQF的无缝钢管轧制热机械控制工艺(TMCP)... 详细信息

以P110钢级石油套管30Mn Cr22为研究对象,采用Gleeble-1500D热模拟实验机进行多道次热压缩实验,模拟其PQF轧管生产中的穿孔、连轧及减径过程,分析每个变形阶段的再结晶行为及组织演变规律,为基于PQF的无缝钢管轧制热机械控制工艺(TMCP)的实现提供实验依据。研究结果表明,在穿孔、连轧和减径3个变形阶段均可以通过不同的再结晶控制轧制策略来细化晶粒,从而实现TMCP。特别是减径过程中通过应变累积实现动态再结晶,并通过随后的快速冷却,能够得到晶粒细小、强韧性好的最终组织性能。所以控制轧制与控制冷却的良好配合是实现TMCP的关键。

关键词： PQF轧管机热机械控制工艺再结晶微观组织控制轧制与控制冷却

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

Si-Mn合金弹簧钢带控轧控冷工艺研究

轧钢 2009年第2期26卷 21-24页

作者：严家高宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司热轧厂上海200940

研究了不同的热轧生产工艺对Si-Mn合金弹簧钢带组织和性能的影响,得出要改善其冷轧加工性能,关键是控制热轧钢带组织中的珠光体球团尺寸和珠光体片层间距,同时回归得出了冷轧最大变形量与珠光体含量、铁素体状态参数间的定量关系。

关键词：弹簧钢带控制轧制与控制冷却组织性能

超快冷条件下减量化Q550高强钢生产工艺研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

超快冷条件下减量化Q550高强钢生产工艺研究

作者：董福志东北大学

学位级别：硕士

本文以国内某钢厂“2800mm轧后超快速冷却设备研制及工艺开发”项目为研究背景,针对减量化550MPa级高强工程机械用钢,对其在轧制过程中的奥氏体高温变形行为、冷却过程的相变行为等物理冶金过程进行了研究,探讨了基于超快速冷却(UFC-Ult... 详细信息

本文以国内某钢厂“2800mm轧后超快速冷却设备研制及工艺开发”项目为研究背景,针对减量化550MPa级高强工程机械用钢,对其在轧制过程中的奥氏体高温变形行为、冷却过程的相变行为等物理冶金过程进行了研究,探讨了基于超快速冷却(UFC-Ultra Fast Cooling)技术的不同冷却工艺对减量化550MPa级工程机械用钢中厚板产品组织性能的影响,主要研究内容如下： (1)通过单道次压缩实验,分析了变形温度、变形程度、变形速率对变形抗力和动态再结晶的影响规律,建立了实验钢的变形抗力模型。 (2)在全自动相变仪、MMS-300热模拟实验机上,采用热膨胀法分别测得实验钢在变形和未变形时的连续冷却转变曲线。结合金相组织观察结果：变形使CCT曲线向左上方移动,扩大铁素体相变区。增大冷却速度有利于形成板条贝氏体组织,变形有利于晶粒细化。 (3)在实验室轧机上进行热轧实验,将一阶段轧制温度控制于1050～1100℃之间,二阶段轧制温度控制于850～950℃之间,返红温度控制在500-℃左右,研究了UFC、ACC和UFC+ACC等工艺对微合金高强钢组织性能的影响。结果表明：三种工艺条件下Q550实验钢性能均达到了标准要求,而冷却速率控制40～50℃/s的UFC工艺条件下产品的组织主要以板条贝氏体组织为主,并且板条较为细化、均匀,产品各项性能良好。 (4)工业试验结果表明：在现场轧机负荷较低的条件下,采用UFC工艺,终轧温度控制在800～850℃左右,返红温度控制在500℃-550℃左右,实现了550MPa级高强工程机械用钢的批量生产。

关键词：控制轧制与控制冷却超快速冷却工程机械用钢组织性能

控轧控冷工艺对600MPa级热轧双相钢组织和性能的影响研究

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

控轧控冷工艺对600MPa级热轧双相钢组织和性能的影响研究

作者：袁强西华大学

学位级别：硕士

热轧双相钢具有屈服点低、强度高、初始加工硬化率高及延性配合好等诸多优点,是一种新型冲压用钢,热轧双相钢板的使用可以减轻汽车钢结构件自重的20%左右,在汽车用板上应用尤其广泛。低成本热轧双相钢的研究和开发,对能源的节约,环境的... 详细信息

热轧双相钢具有屈服点低、强度高、初始加工硬化率高及延性配合好等诸多优点,是一种新型冲压用钢,热轧双相钢板的使用可以减轻汽车钢结构件自重的20%左右,在汽车用板上应用尤其广泛。低成本热轧双相钢的研究和开发,对能源的节约,环境的保护,汽车安全性能的提高具有十分重要的现实意义。本文以Si-Cr-Mn为实验钢的基本合金成分,测定了添加Mo、V合金元素的三种实验钢的相变点和相变时间,对比了Mo、V合金元素对静态CCT曲线的作用,研究了冷却速度对显微组织和显微硬度的影响。通过Gleeble-1500试验机热模拟实验,分析了冷却速度、变形温度和终了温度对Si-Cr-Mn-Mo-V钢显微组织的影响规律。结果表明,单纯通过未变形的过冷奥氏体连续冷却无法获得铁素体+马氏体组织,复合添加Mo、V元素的1#钢,当冷却速度大于5.55℃/s时,得不到铁素体组织;仅添加Mo元素的2#钢,冷却速度大于13.89℃/s时,得不到铁素体组织;增加一次变形,复合添加Mo、V元素1#钢的连续冷却速度控制在10℃/s左右,可获得足够的铁素体+微量马氏体组织,此时组织中铁素体和马氏体的含量均出现峰值,分别为85%和5%。为了更精确模拟TMCP过程,在热轧实验室,通过增加3次精轧,每次变形量为40%,研究了轧制工艺与冷却工艺对显微组织和力学性能的影响规律,并讨论了冷却速度和轧后冷却方式对铁素体+马氏体双相钢获得的影响,初步建立起600MPa级热轧双相钢的工艺参数模型。控轧控冷实验结果表明,在实验室条件下,以13℃/s连续冷却,在660℃模拟卷取,可以得到铁素体+弥散的高强度马氏体热轧双相钢组织,且具有良好的力学性能。在攀钢西昌钒热轧生产线上完成了工业试制,分析了中间空冷时间对显微组织中铁素体、马氏体比例和力学性能的影响,最终确定适合攀钢工业化生产DP600热轧双相钢的工艺参数为:加热温度1200±15℃;5道次粗轧,获得厚度大于35mm中间坯;终轧温度为850±15℃;采用双段冷却方式,控制弛豫温度为740±15℃,空冷9～10s后,再冷却至530±20℃卷取。可以获得81%铁素体+18%孤岛状马氏体热轧双相钢组织,屈服强度大于370MPa,抗拉强度达700MPa,延伸率为24.5%6%,屈强比为0.51,热轧双相钢综合力学性能表现优异,完全满足DP600的性能要求。

关键词： DP600 热轧控制轧制与控制冷却工业试制

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

钢管轧制热机械控制工艺的应用与研究

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术 2016年第9期 272-272页

作者：许会斌凌钢股份北票钢管有限公司辽宁北票122100

随着经济技术的不断发展和进步,钢管在工业生产中的应用越来越广,对钢管的性能要求也越来越高,这靠传统的轧制+离线热处理生产工艺已经无法满足要求,必须采用更先进的TMCP技术来生产高强韧的钢管。鉴于此,本文对钢管轧制热机械控制工艺... 详细信息

随着经济技术的不断发展和进步,钢管在工业生产中的应用越来越广,对钢管的性能要求也越来越高,这靠传统的轧制+离线热处理生产工艺已经无法满足要求,必须采用更先进的TMCP技术来生产高强韧的钢管。鉴于此,本文对钢管轧制热机械控制工艺的应用进行了分析探讨,仅供参考。

关键词：热机械控制工艺(TMCP) 钢管控制轧制与控制冷却