检索结果-南通市图书馆

厚规格高Nb成分X80M管线钢探伤不合原因分析及改进措施

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江西冶金 2022年第4期42卷 57-62页

作者：曲之国张友建刘振华杨海峰日钢营口中板有限公司钢铁研究发展处辽宁营口115005

针对集中出现的厚规格高Nb成分X80M管线钢探伤不合问题,利用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等检测手段,对钢板缺陷处进行检测分析。结果表明:钢板中心富集的铌、钛夹杂物是导致探伤不合的直接原因,而冶炼中LF精炼过程温度低,净空小,钢水... 详细信息

针对集中出现的厚规格高Nb成分X80M管线钢探伤不合问题,利用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等检测手段,对钢板缺陷处进行检测分析。结果表明:钢板中心富集的铌、钛夹杂物是导致探伤不合的直接原因,而冶炼中LF精炼过程温度低,净空小,钢水加热及搅拌效果差,致使加入的铌铁未完全溶解或溶解的铌分散不均匀,是导致探伤不合问题的根本原因。

关键词： X80M管线钢高Nb含量探伤不合显微组织 Nb夹杂物

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桥梁钢探伤不合原因分析

科技创新与应用 2022年第34期12卷 63-66页

作者：苏月艳沙钢集团理化检测中心江苏张家港215625

该文采用宏观观察、金相检测、扫描电镜及能谱分析等手段对桥梁钢出厂探伤不合格产品进行系统性分析,发现试验样品探伤不合的主要原因为心部存在严重微观裂纹、成分偏析、组织异常并伴随大量的硫化物及氮化钛夹杂。

关键词：探伤不合偏析微裂纹 Ti夹杂马氏体

1.4112钢锻制棒材探伤不合的原因分析和工艺改进

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金属世界 2023年第1期 54-58页

作者：许强抚顺特殊钢股份有限公司辽宁抚顺113001

锻造新线生产的1.4112棒材,探伤缺陷较重,探伤不合多数在20 dB以下,甚至探伤无底波,探伤合格率只有47%。通过统计、分析生产数据,结合冶金和锻造理论知识及生产实践,改进加热炉待料温度、降低保温温度、调整再烧工艺及采用低温浇注等措... 详细信息

锻造新线生产的1.4112棒材,探伤缺陷较重,探伤不合多数在20 dB以下,甚至探伤无底波,探伤合格率只有47%。通过统计、分析生产数据,结合冶金和锻造理论知识及生产实践,改进加热炉待料温度、降低保温温度、调整再烧工艺及采用低温浇注等措施,实现了探伤合格率100%的目标。

关键词：探伤合格率探伤不合探伤缺陷底波棒材保温温度工艺改进锻造

在线淬火Q690D钢板探伤不合原因分析及控制措施

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轧钢 2023年第4期40卷 98-102页

作者：李显文宝华廖耀俊何涛广西柳州钢铁集团有限公司技术中心广西柳州545002 广西柳州钢铁集团有限公司经销公司广西柳州545002 广西柳州钢铁集团有限公司第一轧钢厂广西柳州545002

针对采用在线淬火工艺生产Q690D钢板时易出现探伤不合的问题,对缺陷形貌,铸坯、钢板的显微组织、硬度分布、元素偏析等情况进行了分析,结合其化学成分设计及轧线实际生产工艺参数,研究了在线淬火工艺生产Q690D钢板探伤不合原因,并提出... 详细信息

针对采用在线淬火工艺生产Q690D钢板时易出现探伤不合的问题,对缺陷形貌,铸坯、钢板的显微组织、硬度分布、元素偏析等情况进行了分析,结合其化学成分设计及轧线实际生产工艺参数,研究了在线淬火工艺生产Q690D钢板探伤不合原因,并提出了控制措施。结果表明:低合金高强钢Q690D铸坯中心偏析严重及不合理的轧制工艺加剧了中心偏析程度,造成钢板在线淬火后产生细小裂纹而导致其探伤不合。通过适当降低C、Mn含量,炼钢工序提高钢水纯净度和连铸坯质量,轧钢工序强化加热、轧制及缩短钢板轧制完成到超快冷开冷的时间等措施,有效控制了在线淬火Q690D钢板探伤不合缺陷,探伤合格率达到99%以上。

关键词：在线淬火低合金高强钢Q690D 探伤不合中心偏析超快冷连铸坯质量轧制

正火热处理改善Q345R钢板心部探伤不合缺陷的原因分析

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金属材料与冶金工程 2023年第5期51卷 23-25,31页

作者：赵军杨艳邢银超徐优春苏俊杰湘潭钢铁集团有限公司湖南湘潭411101

本文通过选取适当的探伤缺陷材料,在同等条件下进行超声波探伤,定位相同的内部质量缺陷,进行金相显微组织分析,以及正火热处理奥氏体化加热改善处理。试验结果表明,热处理能够改善内部探伤质量,探伤缺陷材料在热处理后能够判定合格。判... 详细信息

本文通过选取适当的探伤缺陷材料,在同等条件下进行超声波探伤,定位相同的内部质量缺陷,进行金相显微组织分析,以及正火热处理奥氏体化加热改善处理。试验结果表明,热处理能够改善内部探伤质量,探伤缺陷材料在热处理后能够判定合格。判定合格的材料并不是微观裂纹完全消失了,而是微裂纹变短或弱化,数量级降低。长度由100~150μm减弱至50~80μm。再者,就是原轧态组织连续的长条微裂纹退化为断续的、孤立的孤岛型微裂纹。

关键词：正火热处理心部裂纹探伤不合

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超厚板长度定尺探伤不合原因分析

炼钢 2019年第3期35卷 68-73页

作者：付振坡李双江龙杰付东阳孔祥丽甄光楠河钢集团舞钢公司河南舞钢462500 河钢集团钢研总院河北石家庄050000

超厚板长度定尺探伤不合严重影响企业产品质量和效益,为提高钢板探伤合格率,以80～120 mm超厚钢板长度定尺探伤不合部位及合格部位为研究对象,借助金相显微镜、万能拉伸机及扫描电子显微镜等,对金相组织、夹杂物、拉伸断口进行分析,研... 详细信息

超厚板长度定尺探伤不合严重影响企业产品质量和效益,为提高钢板探伤合格率,以80～120 mm超厚钢板长度定尺探伤不合部位及合格部位为研究对象,借助金相显微镜、万能拉伸机及扫描电子显微镜等,对金相组织、夹杂物、拉伸断口进行分析,研究探伤合格部位和不合部位的区别,明确探伤不合原因。结果表明:钢板厚度1/2处的氢致裂纹是导致超厚板头尾探伤不合的直接原因。结合实际生产,对LF、VD工序工艺进行优化,使钢液中氢质量分数降至1.0×10^(-6)以下。同时,通过实施改进措施,即使轧后超厚板堆垛头尾悬空探伤依然合格,探伤合格率由94%提升到98%左右。

关键词：超厚板长度定尺探伤不合工艺优化

Q345B中厚板探伤不合原因分析及控制措施

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连铸 2015年第5期40卷 15-20页

作者：刘庆波南阳汉冶特钢有限公司河南南阳474500

实际生产低合金高强度钢板中,Q345B的钢板合同量比率相对较大,在实际生产过程中发现,在生产检验过程中时有探伤不合格出现,甚至部分时间段会出现较大批量计划外,为查明钢板探伤不合格原因,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段... 详细信息

实际生产低合金高强度钢板中,Q345B的钢板合同量比率相对较大,在实际生产过程中发现,在生产检验过程中时有探伤不合格出现,甚至部分时间段会出现较大批量计划外,为查明钢板探伤不合格原因,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对南阳汉冶特钢生产过程中探伤计划外钢板进行取样检验分析,总结了汉冶特钢生产过程中钢板探伤不合原因主要有3类:偏析导致异常组织;夹杂物含量高;铸坯中心疏松;并提出了相应解决措施。

关键词：探伤不合偏析异常组织疏松夹杂物处理

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L485M钢板探伤不合原因分析及探讨

辽宁科技大学学报 2020年第1期43卷 1-4,9页

作者：王忠东申强本钢钢材股份有限公司辽宁本溪117022

针对L485M钢板探伤不合问题,从其生产过程、金相检测、扫描电镜检验等几个方面进行分析,结果表明,夹杂物超标是造成钢板探伤不合的主要原因。通过对生产过程中相关工艺的改进,可以避免探伤不合的发生,对于提高L485M钢板的质量具有重要... 详细信息

针对L485M钢板探伤不合问题,从其生产过程、金相检测、扫描电镜检验等几个方面进行分析,结果表明,夹杂物超标是造成钢板探伤不合的主要原因。通过对生产过程中相关工艺的改进,可以避免探伤不合的发生,对于提高L485M钢板的质量具有重要的作用。

关键词：探伤不合 L485M钢板夹杂物

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中厚钢板探伤不合格原因的分析及控制

钢铁研究 2014年第5期42卷 54-57,62页

作者：刘庆波许少普赵远庞百鸣南阳汉冶特钢有限公司技术中心河南南阳474500

为解决生产的钢板出现较多探伤不合格的问题,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对探伤不合格的中厚板进行取样分析。发现探伤不合格的原因有:钢板的内部存在较严重的偏析,偏析带形成异常组织导致内部产生微裂纹;钢板夹杂物含... 详细信息

为解决生产的钢板出现较多探伤不合格的问题,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对探伤不合格的中厚板进行取样分析。发现探伤不合格的原因有:钢板的内部存在较严重的偏析,偏析带形成异常组织导致内部产生微裂纹;钢板夹杂物含量高,特别是硫化物夹杂严重影响钢板探伤质量;钢板存在较严重的疏松,在轧制过程中未完全焊合;钢板晶粒特别粗大,影响探伤检验结果;钢板虽然内部质量满足标准要求,但是由于表面氧化铁皮较厚,也会影响钢板探伤质量。通过优化精炼、连铸及轧制工艺后,钢板探伤三级合格率达到95.7%,探伤正品率达到了99.6%。

关键词：探伤不合偏析异常组织夹杂物疏松