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环锭细纱机动态捻度传递的研究

东华大学学报(自然科学版) 1985年第Z1期 89-100页

作者：崔北恒张文赓华东纺织工学院 82级研究生华东纺织工学院纺织工程系导师

本文通过理论分析和实验测试,研究了环锭细纱机上加捻卷绕部分三段(纺纱段、气圈段和卷绕段)动态捻度传递及其相互关系.文中分析了导纱钩与纱线的接触情况、平均包围角度及其对捻度传递的影响;在气圈段分析了纱线在钢丝圈上包围角及阻... 详细信息

本文通过理论分析和实验测试,研究了环锭细纱机上加捻卷绕部分三段(纺纱段、气圈段和卷绕段)动态捻度传递及其相互关系.文中分析了导纱钩与纱线的接触情况、平均包围角度及其对捻度传递的影响;在气圈段分析了纱线在钢丝圈上包围角及阻捻系数的变化.文中还建立了相应的关系式.

关键词：细纱机捻度传递阻捻系数平均包围角

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转杯纺自由纱段形态对其捻度分布的影响

东华大学学报（自然科学版） 2002年第5期28卷 17-21页

作者：巴塔黄秀宝东华大学纺织学院上海200051

通过对自由纱段的运动及受力分析 ,对自由纱段形态以及纺纱工艺参数对自由纱段捻度分布的影响进行了研究。研究表明 :因自由纱段在杯内成弯曲形状 ,从而使得自由纱段捻度自假捻盘入口处向剥离点处不断减少 ,直至剥离点处纱条捻度甚至降... 详细信息

通过对自由纱段的运动及受力分析 ,对自由纱段形态以及纺纱工艺参数对自由纱段捻度分布的影响进行了研究。研究表明 :因自由纱段在杯内成弯曲形状 ,从而使得自由纱段捻度自假捻盘入口处向剥离点处不断减少 ,直至剥离点处纱条捻度甚至降到只有设计捻度的 40 %～ 80 %。为了保证凝聚槽内一定的捻度传递长度 ,则须适当提高设计捻度 ,这就揭示了转杯纱设计捻度高于环锭纱的一个主要原因。高速细支时的剥离点纱条捻度相对于低速粗支而言要高 ,说明只要一些纺纱工艺参数如转杯直径、转杯速度、假捻盘规格等配合得当 ,转杯纺也可高速稳定地纺制细支纱。

关键词：转杯纺纱自由纱段弯曲捻度分布捻度传递

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环锭纺捻陷现象的研究及捻度损失的计算

武汉纺织大学学报 1994年第S1期21卷 1-6页

作者：梅顺齐方晓初

本文研究环锭纺动态捻度传递过程，对导纱钩的捻陷作用及捻度损失的计算进行了分析探讨。同时，对用欧拉张力公式计算在摩擦表面上运动纱线的张力的方法进行了补充修正。

关键词：动态捻度捻陷捻度传递环锭纺

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纺纱区纱线强力和捻度的关系

国际纺织导报 2003年第2期31卷 23-25页

作者： B.Schwabe P.Voidel 江慧李毓陵 Cotex公司(德国)

本文叙述了纺纱区捻度的传递,不具有全捻的纺纱区纱线的强力损失,以及有关的测试方法,并解释了强力损失的原因。

关键词：纺纱区纱线强力捻度传递强力损失测试方法

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气流槽聚型紧密集聚纺成纱机理及性能研究

气流槽聚型紧密集聚纺成纱机理及性能研究

作者：刘世瑞东华大学

学位级别：硕士

采用紧密集聚纺纱技术,能有效减少纱线毛羽、进一步改善纱线结构、大幅度提高纱线品质,从而提升纺织面料的档次,已成为国内外纺织界研究与开发的热点,被称为21世纪纺纱新技术。目前发展较成功的集聚纺技术一般都采用气流作用对纤维须条... 详细信息

采用紧密集聚纺纱技术,能有效减少纱线毛羽、进一步改善纱线结构、大幅度提高纱线品质,从而提升纺织面料的档次,已成为国内外纺织界研究与开发的热点,被称为21世纪纺纱新技术。目前发展较成功的集聚纺技术一般都采用气流作用对纤维须条进行集聚,如瑞士Rieter(立达)公司的K45系统、德国Suessen公司的EliTe系统、德国Zinser公司的Zinser 351 C3系统以及东华大学本校研制的气流槽聚型紧密集聚纺系统。本文主要以气流槽聚型紧密集聚纺系统为研究对象,其研究成果将对国产环锭细纱机进行紧密集聚纺纱技术的应用产生积极的影响。研究内容主要包括以下几个方面：(1)采用3D CFD技术建立气流槽聚型紧密集聚纺系统集聚区域的计算流体动力学模型,应用软件FLUENT6.3对集聚区域内流场进行并行计算,表征集聚区域流场的流动情况,解析集聚区域内流场的静压分布及速度分布规律。研究结果表明：气流槽聚型紧密集聚纺系统的集聚原理由气流集聚与形状集聚组成,接近凹槽底部时静压及气流速度的波动幅度较大,其波动次数等于集聚区圆孔的数目;气流的X轴向分量对须条进行集聚,Y轴向分量利于须条滑入凹槽底部,从而对须条进行形状集聚。(2)探讨气流槽聚型紧密集聚纺纱系统的集聚过程和机理,分析集聚过程的气流流动状况,然后利用MATLAB模拟须条在集聚气流场中的运动轨迹,并分析气流对须条的集聚效果。研究结果表明：须条进入凹槽入口前,只受气流集聚作用,当进入凹槽后,受到气流集聚及凹槽形状集聚共同作用;气流对须条边缘纤维具有集聚作用,吸气负压大小影响气流对须条边缘纤维的集聚宽度;须条不同厚度的纤维受气流作用位置发生变化,在须条截面内发生内外转移现象。(3)分析气流槽聚型紧密集聚纺系统的捻度传递机理与捻度传递过程中的纺纱张力变化,给出纺纱张力的求解过程,同时也给出纱条在捻度传递过程中外力产生的阻力矩的计算公式与纱线自身回转产生的扭矩的关系。研究结果表明：纺纱张力、吸气管负压以及集聚罗拉的结构参数对纱条捻度的上传有一定的影响;对于该紧密集聚纺系统而言,通过调整纺纱张力与吸气管负压的大小可以保证紧密纱的品质性能。(4)在国产FB502A型细纱机上研制的集聚纺纱装置上,进行6锭集聚纺纱试验,选择最佳的气压与钢丝圈大小,对比分析20S、40S、60S集聚纱线与环锭纱的性能指标。研究结果表明：紧密纱与普通环锭纱相比,单纱的强力、断裂强度都有所提高,尤其是纱线的毛羽数得到大幅度减少。细纱的强力可提高了7%～14%,条干CV降低了4%～8%,3mm以上的毛羽数减少了16.61%～86.01%。随着纱线支数的提高,20S、40S、60S纱线中纤维须条的集聚效果总体上呈上升趋势,达到预期目的,充分体现了紧密集聚纺纺高支纱的优越性。

关键词：紧密集聚纺加捻三角区捻度传递流场模拟成纱机理

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转杯纺工艺理论与成纱质量的探讨

纺织器材 2014年第1期41卷 5-11页

作者：张百祥东华大学上海201620

为了进一步提高转杯纺成纱质量并为其提供理论依据,阐述了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,对转杯纺中纤维分离度与分梳质量、缠绕纤维与捻度传递长度以及假捻力矩、假捻捻度、回转纱条张力、剥离点纱条张力与成纱断头关系等进行理... 详细信息

为了进一步提高转杯纺成纱质量并为其提供理论依据,阐述了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,对转杯纺中纤维分离度与分梳质量、缠绕纤维与捻度传递长度以及假捻力矩、假捻捻度、回转纱条张力、剥离点纱条张力与成纱断头关系等进行理论研究并通过试验进行验证,证明理论研究结果与实践基本相符。指出:转杯纺工艺理论对提高成纱质量、降低断头、稳定生产有一定的指导意义;在实际生产中,须掌握影响成纱质量与成纱断头诸因素之间的关系,并加以灵活运用,才能事半功倍。

关键词：转杯纺环锭纺纤维分离度缠绕纤维捻度传递假捻成纱质量断头