检索结果-南通市图书馆

弯月面热障涂层方法对结晶器传热及铸坯振痕形貌的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属学报 2015年第9期51卷 1145-1152页

作者：侯晓光王恩刚许秀杰邓安元王万林东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室沈阳110819 宝山钢铁股份有限公司上海201900 中南大学冶金与环境学院长沙410083

提出了一种在结晶器弯月面上方涂敷热障涂层,来抑制弯月面传热,进而控制铸坯振痕形成的新方法,称为弯月面热障涂层方法(TBCMM).利用模拟结晶器弯月面一维传热的测试装置,研究了热障涂层在结晶器弯月面的不同位置对传热的影响规律,分析... 详细信息

提出了一种在结晶器弯月面上方涂敷热障涂层,来抑制弯月面传热,进而控制铸坯振痕形成的新方法,称为弯月面热障涂层方法(TBCMM).利用模拟结晶器弯月面一维传热的测试装置,研究了热障涂层在结晶器弯月面的不同位置对传热的影响规律,分析了热障涂层抑制振痕形成的机理;在浸铸式连铸模拟机上,分别进行了结晶器有、无热障涂层的低熔点Sn-12.5%Pb合金的模拟连铸实验,获得了实测的弯月面温度波动曲线和铸坯,对比分析了弯月面热流和铸坯表面振痕形貌,证实了提出的TBCMM的有效性;最后,在中试实验连铸机上,研究了热障涂层对钢连铸坯表面质量的影响,获得了表面振痕减轻甚至消除的连铸钢坯.

关键词：热障涂层连铸弯月面振痕

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

简述进口轧辊磨床振痕产生原因及解决办法

中国金属通报 2023年第18期 188-190页

作者：王仑峰黄波周旭海陈军伟宁波宝新不锈钢有限公司

HERKULES磨床(WS180系列)专门用于多辊轧机(Z轧机)开发的高精度轧辊磨床,这些轧辊磨床具有先进加工工艺,极佳的机械设备精度,能够可靠并稳定地进行加工,在运行中极少出现失灵等问题,易于操作维修,作业中可提高生产效率和降低辅助时间。... 详细信息

HERKULES磨床(WS180系列)专门用于多辊轧机(Z轧机)开发的高精度轧辊磨床,这些轧辊磨床具有先进加工工艺,极佳的机械设备精度,能够可靠并稳定地进行加工,在运行中极少出现失灵等问题,易于操作维修,作业中可提高生产效率和降低辅助时间。但精密磨床设备经长时间使用,机械精度及功能、性能逐步劣化,在磨削加工过程中轧辊表面容易产生不同原因的振痕缺陷,了解振痕产生原因及解决办法有助于更好的使用设备,保证设备正常运行,同时更好的保障多辊轧机稳定生产。

关键词：振痕进口磨床

维普期刊数据库评论

在线全文

维普期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

连铸坯振痕的形成机理及控制技术的发展

炼钢 2000年第5期16卷 55-61页

作者：程常桂邓康任忠鸣上海大学

详细分析了连铸坯弯月面处初始凝固坯壳的传热和力学特性 ,对振痕形成的机理及控制技术进行了总结 ,并提出自己的一些看法。

关键词：连铸弯月面振痕连铸坯控制技术形成机理

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

连铸过程中振痕缺陷的分析及对策

铸造技术 2008年第5期29卷 678-681页

作者：田华彦张林涛邓安元王恩刚赫冀成东北大学材料电磁过程教育部重点实验室辽宁沈阳110004

综述连铸坯表面振痕的研究成果,从传热和受力两方面对振痕的影响因素进行了归纳和总结。结果表明:随着拉坯速度的提高,对保护渣的物化性能、一冷水的冷却速度等工艺参数的优化,可以实现连铸过程的正常进行,并获得较高表面质量的连铸坯... 详细信息

综述连铸坯表面振痕的研究成果,从传热和受力两方面对振痕的影响因素进行了归纳和总结。结果表明:随着拉坯速度的提高,对保护渣的物化性能、一冷水的冷却速度等工艺参数的优化,可以实现连铸过程的正常进行,并获得较高表面质量的连铸坯。电磁连铸技术通过电磁力来减轻振痕,可进一步的实现对连铸坯表面质量的控制。

关键词：连铸结晶器振动保护渣振痕动态压力

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

连铸板坯表面振痕形成机理的研究

连铸板坯表面振痕形成机理的研究

作者：张洪威燕山大学

学位级别：硕士

在连铸生产中，振痕是铸坯表面裂纹和偏析形成的主要原因，降低了铸坯的质量。故研究振痕的形成机理，分析振痕深度变化规律，进而减小铸坯表面振痕具有重要的理论意义和现实意义。以板坯为研究对象，提出了新的振痕机理，认为坯壳与结... 详细信息

在连铸生产中，振痕是铸坯表面裂纹和偏析形成的主要原因，降低了铸坯的质量。故研究振痕的形成机理，分析振痕深度变化规律，进而减小铸坯表面振痕具有重要的理论意义和现实意义。以板坯为研究对象，提出了新的振痕机理，认为坯壳与结晶器之间的摩擦力导致坯壳的上下变形。负滑动期间，坯壳向下变形使钢液溢流，贴向结晶器壁。表面张力作用下形成小弯月面凝固坯壳。摩擦力的周期变化使得一个周期产生一次振痕。通过受力分析，计算出了小弯月面的曲线方程以及理论振痕深度与坯壳向下变形量之间的曲线关系。理论结果显示振痕深度由坯壳向下变形量和初始凝固点内弯量决定，并建立其对应的关系曲线。建立铸坯与结晶器铜板的二维模型进行温度场分析，研究不同拉速下弯月面的凝固规律。研究分析出一般情况下弯月面存在部分凝固。初始凝固点内弯量随拉速增大逐渐减小，有利于减轻振痕。一般拉速应控制在1.0m/min以上为宜。根据结晶器铜板与铸坯的温度场结果，计算了铸坯宽面中心处液态摩擦力、混合摩擦力、固态摩擦力的分布及大小。结果显示由于宽面中心处温度偏高，铸坯液态摩擦比例最大，固态摩擦比例最小，符合实际情况。建立铸坯的二维力学行为模型。分析摩擦力对坯壳变形量影响。进一步分析了振幅与频率变化对坯壳变形的影响规律。比较变化规律曲线得出振幅越高，坯壳向下变形量越大，振痕越深，频率越大，坯壳向下变形量越小，振痕越浅。综合分析，振幅为3mm,频率为180r/min时坯壳向下变形量约为0.403，相应的理论振痕深度约为0.26mm。说明此参数的振痕较浅，铸坯质量较高。通过上述分析，一方面解释了负滑动时间越短振痕越浅的原因，验证了新振痕机理的合理性。另一方面优化振动参数，为采用合理的振动参数提供了依据，提高连铸坯产品质量

关键词：板坯连铸振痕表面张力摩擦力弯月面坯壳变形负滑动

二十辊轧机的工作辊振痕动力学建模与仿真分析

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

二十辊轧机的工作辊振痕动力学建模与仿真分析

作者：杨琪珲重庆大学

学位级别：硕士

不锈钢具有优良的耐蚀性,被广泛应用于各行各业,随着国民经济的高速发展和人民生活水平的提高,对不锈钢的需求与日俱增,对其加工精度、表面质量和产品性能等提出了更高的要求。但是,轧辊在磨削过程中会在轧辊表面产生振痕,带有振痕的轧... 详细信息

不锈钢具有优良的耐蚀性,被广泛应用于各行各业,随着国民经济的高速发展和人民生活水平的提高,对不锈钢的需求与日俱增,对其加工精度、表面质量和产品性能等提出了更高的要求。但是,轧辊在磨削过程中会在轧辊表面产生振痕,带有振痕的轧辊在轧制过程中,会诱发轧机振痕振动,在带钢表面形成振痕,严重影响带钢表面质量,不得不再次进行加工或者切除,给企业造成巨大的经济损失。因此,对轧辊表面振痕诱发轧机振痕振动诱发轧机振痕振动的原因和振痕振动特征进行研究,为及时识别振痕振动并更换轧辊,保证产品质量,提高企业经济效益具有重要的理论意义和工程应用价值。本文首先针对磨削过程中诱发工作辊表面振痕机理和影响因素进行分析,建立了工作辊振痕振动动力学模型,研究了工作辊表面振痕对工作辊振动特性的影响;在分析二十辊轧机轧辊之间存在的力学关系的基础上,提出了二十辊轧机水平-垂直耦合振动动力学模型,揭示了工作辊振痕对轧机振痕振动特征影响特性,并利用现场试验分析结果验证了仿真结果的正确性;另外,也分析了轧制力,轧制速度等工艺参数对轧机振痕振动的影响。论文主要研究内容如下:①基于再生颤振理论,分析了磨削过程中轧辊表面产生振痕的机理;利用轧辊动力学模型和有限元模型,研究了诱发轧辊表面振痕的因素。②针对轧制过程中工作辊进行力学分析,建立了工作辊表面存在的局部振痕和贯穿式振痕的工作辊振痕振动动力学模型,研究了工作辊振痕缺陷时对工作辊振动特征的影响规律。③建立了二十辊轧机水平-垂直振动耦合振动动力学模型,揭示了工作辊表面振痕时对轧机振痕振动影响特性,分析了工作辊振痕通过工作辊与带钢、第一中间辊时,对轧辊振动位移幅值的影响,并利用现场试验分析结果验证模型的正确性和有效性。④利用建立的二十辊轧机水平-垂直耦合振动动力学模型,研究了轧制力,轧制张力,以及轧制速度对轧机振痕振动特性的影响,得到了轧制工艺参数对轧机振痕振动特性的影响规律。

关键词：工作辊振痕二十辊轧机动力学模型耦合振动

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

连铸坯表面振痕的形成及影响因素

炼钢 2006年第4期22卷 35-39页

作者：张林涛邓安元王恩刚赫冀成东北大学材料电磁过程教育部重点实验室东北大学材料电磁过程教育部重点实验室辽宁沈阳110004

综述了连铸过程中铸坯表面振痕形成机理的研究状况,论述了振痕形成机理的主要模型,讨论了振痕间距和振痕深度互相的影响关系,分析了振痕深度和振痕间距各自的影响因素。研究结果表明:可以通过改变连铸过程中的工艺参数以及采用电磁软接... 详细信息

综述了连铸过程中铸坯表面振痕形成机理的研究状况,论述了振痕形成机理的主要模型,讨论了振痕间距和振痕深度互相的影响关系,分析了振痕深度和振痕间距各自的影响因素。研究结果表明:可以通过改变连铸过程中的工艺参数以及采用电磁软接触连铸技术来减轻振痕,从而控制铸坯表面质量。

关键词：连铸振痕弯月面

连铸工艺参数对冷镦钢方坯表面凹陷和振痕的影响研究

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

连铸工艺参数对冷镦钢方坯表面凹陷和振痕的影响研究

作者：孙华平武汉科技大学

学位级别：硕士

冷镦钢是一种生产互换性较高标准件的钢种,对连铸坯质量要求很高,铸坯表面缺陷和内部缺陷都容易引起后序加工时开裂或无法成型。本文针对武钢一炼钢厂生产的SWRM8方坯存在表面振痕和凹陷缺陷的问题,通过建立连铸方坯传热数学模型和保护... 详细信息

冷镦钢是一种生产互换性较高标准件的钢种,对连铸坯质量要求很高,铸坯表面缺陷和内部缺陷都容易引起后序加工时开裂或无法成型。本文针对武钢一炼钢厂生产的SWRM8方坯存在表面振痕和凹陷缺陷的问题,通过建立连铸方坯传热数学模型和保护渣道动态压力模型,分析了凹陷和振痕的形成过程及各工艺参数对凹陷和振痕形成的影响,提出了改善缺陷的措施。模拟计算分析表明:(1)在方坯连铸过程中,铸坯表面温度分布从边角部到中心先是急剧增加,然后趋于稳定。距铸坯边部20～40mm的地方出现表面温度的最高点,此区域坯壳凝固生长减慢,坯壳变薄,是整个横断面的薄弱区域。坯壳收缩不均导致的拉伸力和钢水静压力的共同作用,在该区域产生应力集中,凹陷开始形成。在二冷及空冷区,铸坯温度呈“波浪型”变化,温度的剧烈变化导致强的热应力,与钢水静压力、摩擦力和其它应力共同作用,使形成的凹陷发展扩大并可能导致裂纹等其他缺陷。(2)结晶器振动过程中,保护渣道压力呈周期性变化,进入负滑脱期时,渣道入口处开始受正压力作用,当产生的正压力大于钢水静压力时,初始凝固坯壳开始被推离结晶器壁,正压越大,负滑脱时间越长,初始凝固坯壳被压的越弯,振痕就越深。根据模拟分析结果,提出解决SWRM8方坯凹陷与振痕缺陷的措施如下:控制碳含量在0.08%以下,过热度稳定在30℃左右,拉速稳定在1.6m/min,采用中等冷却强度冷却,增大振动频率,减小振幅,建议使用h=3Vc,f=-10Vc+190高频小振幅的振动模式。

关键词：冷镦钢传热模型凹陷振痕保护渣道

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

振痕形成对连铸板坯表面质量的影响

太钢译文 2004年第4期 29-48页

作者：雷凌光陶钧

在连铸板坯初期凝固的研究中，通过板坯试样的金相研究和一组数学分析就振痕形成对板坯表面质量的影响做过试验。溶质元素，特别是磷和锰的正偏析，可在振痕底部观察到，并已分成两个种类。一种可在皮下钩形物上的溢流区边缘观察到，这... 详细信息

在连铸板坯初期凝固的研究中，通过板坯试样的金相研究和一组数学分析就振痕形成对板坯表面质量的影响做过试验。溶质元素，特别是磷和锰的正偏析，可在振痕底部观察到，并已分成两个种类。一种可在皮下钩形物上的溢流区边缘观察到，这种钩形物是从弯月面的部分凝固中产生的。有一个钢水流模型就考虑到了振痕的形状，它揭示了这种正偏析是由于在振痕底部的凝固局部滞后引起的。

关键词：表面质量连铸板坯振痕初期凝固数学分析溶质元素水流模型弯月面偏析底部钩形