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链板挤孔与寿命

石油钻采机械通讯 1980年第1期 24-32页

作者：陆文鼎兰州石油机械研究所

本文指出,链板挤孔能有效降低孔边的应力水平。通过实物疲劳试验和理论分析,给出合理的挤孔参数应使塑性区扩展至全屈服的88％,此时对1'、3/2'和2'链板应使孔边塑性变形量与孔径的比值分别为1.45％、1.73％和2.0％。但最大挤孔量不应使... 详细信息

本文指出,链板挤孔能有效降低孔边的应力水平。通过实物疲劳试验和理论分析,给出合理的挤孔参数应使塑性区扩展至全屈服的88％,此时对1'、3/2'和2'链板应使孔边塑性变形量与孔径的比值分别为1.45％、1.73％和2.0％。但最大挤孔量不应使链板边缘达到屈服(即全屈服)。同时指出,链板挤孔量可不受反向屈服条件的限制。试验结果还表明,对3/2'链板合理的挤孔参数能使耐久极限提高90％,过载区寿命提高5倍左右。

关键词：挤孔孔加工链板塑性区塑性域

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金属薄板件挤孔技术及应用

起重运输机械 2009年第4期 18-20页

作者：张德跃安徽合叉叉车有限公司

无切削加工或减少加工切削量是使用钢材为主的加工制造企业降低制造成本的有效途径之一,也是钢材加工制造业新的发展趋势.如何在不影响产品结构强度、刚度和使用性能的前提下,实现无切削加工或减少加工切削量,并降低材料使用量,越来越... 详细信息

无切削加工或减少加工切削量是使用钢材为主的加工制造企业降低制造成本的有效途径之一,也是钢材加工制造业新的发展趋势.如何在不影响产品结构强度、刚度和使用性能的前提下,实现无切削加工或减少加工切削量,并降低材料使用量,越来越受到关注和重视.

关键词：薄板件无切削加工应用技术挤孔金属加工制造业制造成本

用挤孔和碾压外圆法联合加工套类零件的新工艺

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航空工艺技术 1978年第7期 43-46页

作者：韩绍颜张敬孺

精密套类零件采用同时挤孔和碾压外圆的联合加工工艺时,能显著地简化其机械加工的工艺过程,可取消车削、镗孔、拉削、铰孔和磨削及其它等精加工工序。用新工艺法加工套类零件时,仅需两个基本工序——粗车外圆或镗孔,接着进行无切削挤孔... 详细信息

精密套类零件采用同时挤孔和碾压外圆的联合加工工艺时,能显著地简化其机械加工的工艺过程,可取消车削、镗孔、拉削、铰孔和磨削及其它等精加工工序。用新工艺法加工套类零件时,仅需两个基本工序——粗车外圆或镗孔,接着进行无切削挤孔和碾压外圆的联合加工。当联合挤孔和碾压外圆时,沿轴向推动以一定的压紧量夹在挤孔刀和碾压模之间的制件,使其壁厚变薄。金属材料变形形式接近四周受压缩,因此该工艺能确保零件得到高度的强化。加工精度相当于2～3级,表面不平度参数Ra=1.25～0.16微米(MKM)。经研究得知,用新工艺法加工过的零件表面显微硬度

关键词：挤孔孔加工套类零件碾压锻造联合加工

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钻机传动链条链板自动挤孔机

石油矿场机械 1983年第5期 61-63页

作者： В.И.ХМЕΛЬНИΚ 于华

钻机传动装置广泛采用滚子传动链条。由于链条的工作条件很繁重(负荷达20000公斤力,线速度达20米/秒),加上在现场条件下更换零件有很大困难,故对钻机传动链条的可靠性要求很高,直到现在,传动链条的最薄弱环节仍是中间链板。因此,21834... 详细信息

钻机传动装置广泛采用滚子传动链条。由于链条的工作条件很繁重(负荷达20000公斤力,线速度达20米/秒),加上在现场条件下更换零件有很大困难,故对钻机传动链条的可靠性要求很高,直到现在,传动链条的最薄弱环节仍是中间链板。因此,21834—76《钻机滚子传动链条》中对中间链板的持久强度作了详细规定。根据的规定,按5×10~6次循环进行计算的应力极

关键词：挤孔持久强度孔加工链板传动链条钻机钻井机钢球止动器

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连接管挤孔工艺及模具设计

模具制造 2020年第7期20卷 67-70页

作者：张龙宜曹海霞聂晶聂兰启淄博沃德机械科技有限公司山东淄博255100 山东北方民爆有限公司山东淄博255200 山东红旗机电集团股份有限公司山东潍坊261031

叙述了采用挤孔工艺加工连接管内孔的特点,计算了挤压工艺参数,介绍了钢球和润滑剂的选用,并进行了工艺试验.试验结果表明:该工艺不仅能提高工件内孔的尺寸精度,降低表面粗糙度值,还提高了生产效率,降低生产成本,能满足大批量生产要求.

关键词：连接管挤孔硬质合金球

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钢球挤孔工艺

新技术新工艺 1990年第5期 35-35页

作者：张忠魁杜永德张佑峰

钢球挤孔工艺是利用钢球的高硬度、高尺寸精度、低表面粗糙度对孔表面进行挤压加工的一种加工方法。它特别适用于小孔径的通孔加工,可取代挤光刀挤孔,滚光头滚光以及研磨等复杂工艺,其工艺性稳定,加工质量好,效率高,简单易行,成本极低,... 详细信息

钢球挤孔工艺是利用钢球的高硬度、高尺寸精度、低表面粗糙度对孔表面进行挤压加工的一种加工方法。它特别适用于小孔径的通孔加工,可取代挤光刀挤孔,滚光头滚光以及研磨等复杂工艺,其工艺性稳定,加工质量好,效率高,简单易行,成本极低,特别是在大批量生产时,其经济核算效果极为显著。钢球挤孔表面粗糙度可达0.2,对底孔表面粗糙度要求一般为3.2左右,尺寸精度可达H7。挤后产生冷作硬化层,厚约0.3～0.5mm,同时还可减小底孔的形状误差。影响挤孔表面质量及尺寸精度的主要因素是钢球与预挤孔之间的过盈量,通过对不同材料挤孔试验,我们绘制了过盈量与塑性变形之间的关系图(如图1)。

关键词：挤孔表面粗糙度尺寸精度孔加工表面性质钢球

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链板的疲劳强度与挤孔强化实施方法的研究

机械强度 1991年第3期13卷 30-33页

作者：郭学东陈濬华张理苏吉林工业大学

对链板内孔的冲挤可提高其疲劳强度。但这种有效的强化手段目前在工程中却很少被实施,其原因是挤孔的最优值不易被实现,对一种型号的链板,需要做大批试件的疲劳试验,试验工作量大、周期长。文中通过对链板应力场的数值计算、理论分析、... 详细信息

对链板内孔的冲挤可提高其疲劳强度。但这种有效的强化手段目前在工程中却很少被实施,其原因是挤孔的最优值不易被实现,对一种型号的链板,需要做大批试件的疲劳试验,试验工作量大、周期长。文中通过对链板应力场的数值计算、理论分析、试验验证等工作,分析了挤孔过程中与链板疲劳强度有关的平均应力、应力梯度、显微硬度、表面粗糙度等因素的影响,给出了一种易于实现的数值计算与实验结合的有效方法及一些普遍性的结论。

关键词：链板疲劳强度强化链条挤孔

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毛细管铝封无搭边级进冲挤技术

锻压技术 2003年第5期28卷 7-9页

作者：辛选荣肖宏宾池勇河南科技大学 471003

将挤孔———切连皮———落料———空心件正挤压 4种工序巧妙地复合在一套模具上 ,而且模具结构并不复杂 ,成功地在 4 0 0kN冲床上实施了该工艺 ,使空心毛细管铝封片级进挤压工艺生产率达到每分钟 6 0件 ,大幅度提高了生产效率。本文... 详细信息

将挤孔———切连皮———落料———空心件正挤压 4种工序巧妙地复合在一套模具上 ,而且模具结构并不复杂 ,成功地在 4 0 0kN冲床上实施了该工艺 ,使空心毛细管铝封片级进挤压工艺生产率达到每分钟 6 0件 ,大幅度提高了生产效率。本文还在落料工序中采用无搭边新技术 ,一改冲裁落料中有搭边的常规模式 ,减少了搭边损耗 ,大大提高了铝板材的利用率。

关键词：毛细管铝封挤压级进冲挤无搭边挤孔切连皮落料复合模

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链板冲压模具的优化设计

机械传动 2012年第1期36卷 35-37页

作者：钱江翁建良湖州双狮链传动有限公司技术部浙江湖州313012

介绍了链板冲压模具的分类及各类模具的优缺点,讨论了模具设计上如何提高材料利用率、模具使用寿命和链板的内在质量等,并针对这些方面进行优化设计。通过实际生产的检验,结果表明这些优化设计是有效的,是切实可行的。

关键词：冲压模具优化设计搭边量挤孔二次冲孔