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热挤压速度对Mg-6Zn-0.5Gd-0.1Nd镁合金组织演变的影响研究

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山西冶金 2024年第6期47卷 11-12,15页

作者：岳徐翔新乡职业技术学院数控技术学院河南新乡453002

设计了一种Mg-6Zn-0.5Gd-0.1Nd镁合金,利用热挤压变形方法使其力学强度获得提高。通过实验测试手段研究挤压速度对其微观组织的影响。研究结果表明:在合金中形成了许多小尺寸再结晶晶粒与部分具有条状外形的组织;对合金进行挤压处理的... 详细信息

设计了一种Mg-6Zn-0.5Gd-0.1Nd镁合金,利用热挤压变形方法使其力学强度获得提高。通过实验测试手段研究挤压速度对其微观组织的影响。研究结果表明:在合金中形成了许多小尺寸再结晶晶粒与部分具有条状外形的组织;对合金进行挤压处理的过程中出现了动态再结晶现象;当增大挤压速率后,形成了更高比例的动态再结晶体组织;在挤压态合金内形成了以MgZn_(2)相为主的第二相,形成了Mg_(3)YZn_(6)相与低比例的Ca_(2)Mg_(6)Zn_(3)相。该研究为后续的冶金试样的力学性能研究奠定一定的理论基础。

关键词：挤压速度 Mg-6Zn合金显微组织动态再结晶

挤压速度对铝合金内螺纹管齿部组织演变的影响

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锻压技术 2022年第10期47卷 133-144页

作者：李旭东黄东男熊振黎华杰纪维玥内蒙古工业大学材料科学与工程学院内蒙古呼和浩特010051 中铝材料应用研究院有限公司北京102200

挤压速度和温度作为挤压的关键工艺,直接影响制品的组织性能。为此采用6063铝合金为实验材料,以铝合金内螺纹管为研究对象,研究了挤压速度(60~120 mm·min^(-1))对铝合金内螺纹管齿形质量和组织演变的影响。结果表明,在恒定的挤压温度(... 详细信息

挤压速度和温度作为挤压的关键工艺,直接影响制品的组织性能。为此采用6063铝合金为实验材料,以铝合金内螺纹管为研究对象,研究了挤压速度(60~120 mm·min^(-1))对铝合金内螺纹管齿形质量和组织演变的影响。结果表明,在恒定的挤压温度(460℃)下,随着挤压速度的升高,齿槽角α逐渐减小,齿槽角β先减小后增大,在挤压速度为60 mm·min^(-1)时α和β取得最大值,分别为142.67°和148.67°。通过显微组织分析,发现齿部横截面主要为等轴晶。随着挤压速度的升高,齿部晶粒尺寸先减小后增大,在挤压速度为120 mm·min^(-1)时取得最大值,为13.51μm。随着挤压速度的升高,齿部出现变形织构和再结晶织构。从螺纹齿成形质量考虑,60 mm·min^(-1)为最适宜的挤压速度。

关键词：内螺纹管挤压速度齿形质量组织演变晶粒尺寸

挤压速度对挤压铸造铝合金制动钳工艺的影响及数值模拟

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热加工工艺 2023年第5期52卷 70-72,76页

作者：乔岗平游志勇段状正赵薛生刘涛郭凌冰牛晓峰张金山太原理工大学材料科学与工程学院山西太原030024 山西华翔集团股份有限公司山西临汾041609

使用有限元分析软件对铸件的挤压铸造充型过程进行数值模拟,分析挤压速度对液体流动状态及充型缺陷的影响。根据铸件结构确定出最优的挤压速度。结果表明,挤压速度对液体流动的影响较明显。挤压速度应采用分段调速,第1阶段,挤压速度为10... 详细信息

使用有限元分析软件对铸件的挤压铸造充型过程进行数值模拟,分析挤压速度对液体流动状态及充型缺陷的影响。根据铸件结构确定出最优的挤压速度。结果表明,挤压速度对液体流动的影响较明显。挤压速度应采用分段调速,第1阶段,挤压速度为100 mm/s;第2阶段,挤压速度为15 mm/s;第3阶段,挤压速度为45 mm/s。

关键词：制动钳挤压铸造数值模拟挤压速度

挤压速度对NZ30K镁合金组织与力学性能的影响

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材料热处理学报 2013年第11期34卷 145-149页

作者：赵秀明章晓波方信贤王章忠薛亚军南京工程学院材料工程学院江苏南京211167

研究了不同挤压速度挤压出的Mg-3.0Nd-0.2Zn-0.4Zr(质量分数,%,NZ30K)镁合金显微组织和室温力学性能。采用光学显微镜观察了合金的显微组织,采用材料拉伸试验测试了合金的室温力学性能,并利用扫描电子显微镜观察了拉伸试样的断口形貌和... 详细信息

研究了不同挤压速度挤压出的Mg-3.0Nd-0.2Zn-0.4Zr(质量分数,%,NZ30K)镁合金显微组织和室温力学性能。采用光学显微镜观察了合金的显微组织,采用材料拉伸试验测试了合金的室温力学性能,并利用扫描电子显微镜观察了拉伸试样的断口形貌和断口附近的显微组织。结果表明:当挤压速度相对较低时,发生部分再结晶,组织不均匀,合金的强度很高,而塑性则较差;当挤压速度较高时,合金发生了完全动态再结晶,组织均匀,再结晶晶粒明显长大,合金强度降低,而伸长率则明显提高。合理控制挤压速度可获得细小均匀的组织和良好的综合力学性能。

关键词：镁合金显微组织力学性能挤压速度

挤压速度对双坯料连续挤压6063铝合金焊合性能的影响

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2021年第6期31卷 1561-1571页

作者：赵颖裴久杨郭丽丽运新兵马怀超大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心大连116028

在双坯料连续挤压过程中,由于两根坯料汇合而形成挤压焊缝。通过显微组织观察、拉伸试验、扫描电镜研究挤压轮转速对6063铝合金焊缝显微组织形貌和性能的影响,并通过有限元仿真分析焊合参数。结果表明,在连续挤压过程中,坯料外表面的氧... 详细信息

在双坯料连续挤压过程中,由于两根坯料汇合而形成挤压焊缝。通过显微组织观察、拉伸试验、扫描电镜研究挤压轮转速对6063铝合金焊缝显微组织形貌和性能的影响,并通过有限元仿真分析焊合参数。结果表明,在连续挤压过程中,坯料外表面的氧化物对金属焊合有显著影响,随着挤压速度的增加,等效应变速率明显增加,造成焊合面上的氧化物的破碎程度增加。提高挤压速度所引起的高温加速焊合界面形成冶金结合,部分焊合线逐渐消失,焊合界面上未达到冶金结合的焊缝所占比例逐渐降低。随着挤压速度的增加,焊缝试样的抗拉强度和伸长率均增大。

关键词：连续挤压 6063铝合金挤压速度焊合性能

AZ31镁合金不同挤压速度下的组织演变及力学性能研究

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精密成形工程 2022年第6期14卷 10-19页

作者：韩修柱田政臧晓云肖阳张高龙于洋北京空间飞行器总体设计部北京100094 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨150001 郑州轻研合金科技有限公司郑州450041 天津航天机电设备研究所天津300301

目的针对AZ31镁合金材料在挤压成形过程中变形较为困难的问题,研究AZ31镁合金在不同挤压速度下的微观组织和力学性能演化规律。方法采用DEFORM-2D软件对0.5、3、12、20 mm/s这4种挤压速度下材料挤压变形过程中的材料流动趋势、应变场、... 详细信息

目的针对AZ31镁合金材料在挤压成形过程中变形较为困难的问题,研究AZ31镁合金在不同挤压速度下的微观组织和力学性能演化规律。方法采用DEFORM-2D软件对0.5、3、12、20 mm/s这4种挤压速度下材料挤压变形过程中的材料流动趋势、应变场、应力场和温度场等进行数值模拟和分析。结果AZ31镁合金材料的挤压温度场随着挤压速度的增加显著升高,不同速度挤压后坯料的温度模拟值与实验结果实测值的变化趋势吻合。随着挤压速度的增大,材料的晶粒尺寸先增大后减小,0.5、3、12、20 mm/s这4种速度挤压后的晶粒尺寸分别为1.0、0.9、1.4、1.1μm,变形材料的加工硬化率呈现出先增大后减小的趋势。在0.5 mm/s的挤压速度下,材料内部的微观组织均匀性较差,然而强度较高,抗拉强度约为416 MPa;在挤压速度为12 mm/s时,合金的晶粒组织最均匀,同时其综合力学性能较好,屈服强度为220 MPa,伸长率为17.3%,其加工硬化率也达到最大,为0.184。结论通过DEFORM数值模拟能够为镁合金挤压变形提供指导。对于镁合金挤压变形,采用较低的挤压速度(约0.5 mm/s)对AZ31镁合金进行挤压变形,能够获得强度较高、伸长率相对偏低的挤压棒材,采用较高的挤压速度(约12 mm/s),则更有利于获得综合性能优良的镁合金挤压棒材。

关键词：挤压速度 AZ31镁合金组织力学性能

挤压速度对6063铝合金内螺纹管管壁组织形貌的影响

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轻合金加工技术 2023年第6期51卷 34-44页

作者：李浩黎华杰黄东男中国铝业集团有限公司科技创新部北京100082 内蒙古工业大学内蒙古呼和浩特014017 中铝材料应用研究院有限公司北京102200

用自行设计的方法挤压出6063铝合金内螺纹管,采用EBSD技术分析了挤压温度为460℃时,挤压速度(60 mm/min~120 mm/min)对6063铝合金内螺纹管管壁组织的影响。研究结果表明:在恒定的挤压温度(460℃)下,管壁横截面主要是周向带状晶,纵截面... 详细信息

用自行设计的方法挤压出6063铝合金内螺纹管,采用EBSD技术分析了挤压温度为460℃时,挤压速度(60 mm/min~120 mm/min)对6063铝合金内螺纹管管壁组织的影响。研究结果表明:在恒定的挤压温度(460℃)下,管壁横截面主要是周向带状晶,纵截面主要是轴向带状晶。随着挤压速度升高,管壁横纵截面晶粒尺寸均增大;当挤压速度为120 mm/min时,管壁横、纵截面晶粒尺寸达到最大值,分别为17.05μm和11.64μm;挤压速度为60 mm/min时,管壁的晶粒尺寸较小,均匀化程度最好。

关键词： 6063铝合金内螺纹管挤压速度管壁截面组织演变

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挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响

塑性工程学报 2007年第1期14卷 36-41页

作者：吴向红赵国群孙胜娄淑梅马新武山东大学模具工程技术研究中心济南250061

挤压速度和摩擦状态是铝型材挤压过程中的重要工艺条件,对挤压产品的质量、挤压力、模具寿命和生产率等具有直接影响。文章以一异型铝型材挤压件为例,采取塑性剪切摩擦模型,使用3种挤压速度和6种摩擦因子的不同组合分别进行挤压过程数... 详细信息

挤压速度和摩擦状态是铝型材挤压过程中的重要工艺条件,对挤压产品的质量、挤压力、模具寿命和生产率等具有直接影响。文章以一异型铝型材挤压件为例,采取塑性剪切摩擦模型,使用3种挤压速度和6种摩擦因子的不同组合分别进行挤压过程数值模拟,得到不同参数下模具受力、挤压件温度分布变化及材料流动速度的变化等情况,研究讨论了挤压速度和摩擦状态对铝型材挤压过程的影响规律。研究结果为挤压生产实践提供了一定的理论指导与参考。

关键词：铝型材挤压数值模拟挤压速度摩擦

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6061铝合金挤压速度优化研究

6061铝合金挤压速度优化研究

作者：李剑南昌大学

学位级别：硕士

广东兴发铝业有限公司以生产6063、6061、6082等牌号的铝型材制品为主,年产销量超过70万吨。该企业在挤压生产6063铝合金型材时,挤压速度均能达到8～12 m/min;但在生产6061铝合金型材时,由于6061铝合金塑性差,对淬火敏感性强,挤压速度... 详细信息

广东兴发铝业有限公司以生产6063、6061、6082等牌号的铝型材制品为主,年产销量超过70万吨。该企业在挤压生产6063铝合金型材时,挤压速度均能达到8～12 m/min;但在生产6061铝合金型材时,由于6061铝合金塑性差,对淬火敏感性强,挤压速度仅能达到1.5～4.0 m/min,生产效率低下,成本高昂。故6061铝合金挤压速度的改善,对于提高企业生产效率、节约生产成本、降低生产能耗具有重大意义。本课题通过对提升6061铝合金挤压速度过程中产生的缺陷制品进行组织与力学性能的对比研究,并使用Qform有限元模拟软件对型材的挤出过程进行模拟,对挤压过程中的挤压载荷曲线、模具最大应力、型材的塑性应变区、模具模孔的摩擦接触区域应力等关键参数进行分析,系统的建立了优化挤压模具的理论模型,并重新优化了模具设计方案。研究结果表明:6061型材在挤压过程中,相关区域内的温度场与应力场出现了局部不均匀,造成在挤压生产时,铝固溶体在模具腔内变形时需要克服的摩擦力与产生的温升增加,进而造成挤压的铝型材在相应部位出现了拉裂、拖烂等缺陷。通过对6061型材挤压模具的挤压分流比、分流孔、模桥和工作带等进行优化改良,结合理论分析、数值模拟与实验验证,对优化前、后的模具流速、塑性变形的情况进行了研究总结,同时对铝型材热挤压工艺相关工艺参数也进行了进一步对比优选,取得了一定成果。经过重新优化后的模具,再次上机生产时,在挤压轴行进速度为3.0mm/s和6.0mm/s的挤压速度下,挤压载荷分别下降了3.4%和3.7%;同时通过挤压装备改造、铸棒成分优化等改善措施后,最终使得6061铝模板型材的最大挤压速度由4.5 mm/s提升到7 mm/s,挤压速度大幅提升55.5%,极大的提升了生产效率,有效降低了生产成本。

关键词： 6061铝合金挤压速度模具优化