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镁锂合金电热处理及筒形件挤压成形工艺研究

镁锂合金电热处理及筒形件挤压成形工艺研究

作者：苏泉哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

随着我国航空航天制造业对轻质合金需求的日益上升,镁锂合金以其密度小,比强度高,弹性模量高等优点逐渐呈现出无可比拟的趋势。但目前针对镁锂合金性能强化和塑性成形技术研究的相对不足,限制了镁锂合金广泛应用于工程制造领域。基于此... 详细信息

随着我国航空航天制造业对轻质合金需求的日益上升,镁锂合金以其密度小,比强度高,弹性模量高等优点逐渐呈现出无可比拟的趋势。但目前针对镁锂合金性能强化和塑性成形技术研究的相对不足,限制了镁锂合金广泛应用于工程制造领域。基于此本文提出镁锂合金电热处理及筒形薄壁件挤压成形工艺研究。本文的研究主要包含以下几方面内容:首先,对挤压态LAZ931镁锂合金在相同温度下进行传统热处理及电热处理,使用现代先进的材料分析方法对热处理前后试样的微观组织及位错密度进行表征,并在室温环境下通过拉伸实验测试热处理前后材料的力学性能。结果表明:经传统热处理后材料力学性能变化的趋势为以延伸率下降为代价的抗拉强度上升,而电热处理后的试样则具有抗拉强度和延伸率同步提高的趋势。通过对热处理前后材料微观组织及位错密度的研究发现电热处理后材料力学性能的改善来自于镁锂合金中α-Mg相的球化作用和β-Li相的再结晶作用及材料内位错密度下降的综合作用。其次,对铸态LAZ931镁锂合金在不同的变形条件下做Glebble热压缩变形,通过分析变形过程中材料的流动应力确定镁锂合金的热变形行为,完成构建材料的本构关系模型,并通过Z参数验证所构建模型的有效性。此外,通过研究材料变形后的微观组织构建了关于LAZ931镁锂合金的动态再结晶数学模型,为数值分析的过程提供参考依据。最后,依据待成形构件的特征设计成形装置及工艺流程;通过ABAQUS对两种预定成形方案进行数值分析,对成形过程中材料的变形情况和可能存在的缺陷进行预测以选择最佳的成形方案,并完成筒形件的成形工作验证工艺的可行性。对成形的构件进行性能分析,结果表明挤压后材料的性能有一定程度的改善,主要来自于挤压过程中组织的优化。

关键词：镁锂合金电热处理数值分析挤压成形工艺微观组织演变

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钢叉叉尖热挤压成形工艺及其设备的研究

吉林工学院学报（自然科学版） 1989年第3期10卷 20-25页

作者：耿廷宇戴殿琪张增林吉林工学院机械工程系

本文论述机制钢叉叉尖原工艺所存在的问题.提出了脉冲式径向热挤压成形新工艺,为实现该工艺研制出脉冲式径向挤压头.阐述加工四股钢叉叉尖的四轴成形机方案设计与结构设计应考虑的问题.最后,文章从加工质量、生产效率、经济效益与社会... 详细信息

本文论述机制钢叉叉尖原工艺所存在的问题.提出了脉冲式径向热挤压成形新工艺,为实现该工艺研制出脉冲式径向挤压头.阐述加工四股钢叉叉尖的四轴成形机方案设计与结构设计应考虑的问题.最后,文章从加工质量、生产效率、经济效益与社会效益以及该研制成果的应用归纳几点结论.

关键词：热挤压机挤压头尖叉钢叉挤压成形工艺农用机械

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冷挤压外圈的正挤压成形工艺

汽车制造业 2012年第9期 32-33页

作者：冯雪忠万向钱潮股份有限公司

本文主要介绍冷挤压外圈在普通冲床上进行正挤压的工艺，外圈正挤压工艺模具目前已在我公司冷挤外圈中推广应用，提高了生产效率，取得了良好的经济效益。

关键词：挤压成形工艺冷挤压外圈挤压工艺生产效率经济效益正挤压冲床

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超硬铝合金尾翼冷挤压成形工艺及计算

科学技术创新 2023年第11期 204-207页

作者：陆宗敏姜全振杨楚霏东北轻合金有限责任公司黑龙江哈尔滨中国运载火箭技术研究院物资中心北京

本文介绍了一种适合超硬铝合金尾翼的冷挤压成形工艺。文章选择LY12超硬铝合金作为坯料,采用冷挤压成形方式加工某穿甲弹的尾翼。在传统整体式挤压成形模具的基础上,提出了改良方案,设计了一种分瓣式浮动模具,材质为Cr12MoV超硬钢,并计... 详细信息

本文介绍了一种适合超硬铝合金尾翼的冷挤压成形工艺。文章选择LY12超硬铝合金作为坯料,采用冷挤压成形方式加工某穿甲弹的尾翼。在传统整体式挤压成形模具的基础上,提出了改良方案,设计了一种分瓣式浮动模具,材质为Cr12MoV超硬钢,并计算了该模具冷挤压成形过程中的挤压力、铝合金坯料体积、挤压速度等基本参数。使用该工艺进行超硬铝合金尾翼的冷挤压成形加工,具有操作简便、质量可控、效率较高等特点,加工出来的尾翼零件可以满足使用要求。

关键词：铝合金尾翼挤压成形工艺润滑剂挤压力

汽车空调涡旋盘背压挤压成形工艺研究与模具设计

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锻造与冲压 2014年第1期 34-34,36,38,40页

作者：李君李凌风薛克敏田庄合肥工业大学材料科学与工程学院合肥汇能汽车零部件产业发展有限公司

动静涡旋盘是应用于空调涡旋压缩机上的主要零件．其加工精度特别是涡旋体的形位公差有很高的要求．端部平面的平面度以及端部平面与涡旋体侧壁面的垂直度应控制在微米级。采用数控加工及挤压铸造成形技术可以得到形状、尺寸较为理想的... 详细信息

动静涡旋盘是应用于空调涡旋压缩机上的主要零件．其加工精度特别是涡旋体的形位公差有很高的要求．端部平面的平面度以及端部平面与涡旋体侧壁面的垂直度应控制在微米级。采用数控加工及挤压铸造成形技术可以得到形状、尺寸较为理想的制件，但材料利用率低：采用常规挤压成形技术，难以保证零件端面高度一致：而基于流动控制成形的背压挤压工艺则可以有效克服上述缺点，并且可有效提高材料的塑性成形性能。因此，

关键词：挤压成形工艺汽车空调涡旋盘模具设计背压铸造成形技术流动控制成形材料利用率

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反挤压凸模形状对挤压成形工艺的影响

模具技术 2009年第1期 24-26页

作者：王嘉包头职业技术学院模具教研室内蒙古包头014030

通过数值模拟分析,比较了不同形状反挤压凸模对挤压过程中金属流动、挤压力以及凸模温升等方面的影响,进而得出凸模形状对反挤压成形工艺的影响,为挤压凸模及挤压件形状的优化设计提供一定的参考依据。

关键词：数值模拟反挤压凸模形状挤压成形工艺

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DEFORM金属挤压成形工艺数值模拟技术

CAD/CAM与制造业信息化 2012年第1期 104-105页

作者：张丹晏建军安世亚太公司

金属挤压成形是用压力机和模具对放置在模具腔内的金属坯料施加强大的压力使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸且具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。挤压成形的种类很多，例如按照... 详细信息

金属挤压成形是用压力机和模具对放置在模具腔内的金属坯料施加强大的压力使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出而获得所需断面形状、尺寸且具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。挤压成形的种类很多，例如按照金属塑变流动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压及径向挤压。按照金属坯料温度分冷挤压、温挤压和热挤压等。

关键词：挤压成形工艺数值模拟技术 DEFORM 金属塑性变形断面形状加工方法力学性能

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CJ50摩托车拐臂成形工艺

金属成形工艺 1992年第3期10卷 108-109页

作者：张健

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无扩口管路连接件的制造工艺技术研究

制造业自动化 2013年第22期35卷 46-48页

作者：王梁栋张东生吕张来陕西天达航空件标准公司汉中723000 陕西理工学院机械学院汉中723003 陕西理工学院机械工程训练中心汉中723003

结合无扩口管路连接件的结构特点及材料特性,重点研究了管套数控加工及导管成形挤压的关键工艺,解决了无扩口管路连接件制造技术中的难点,并对无扩口管路连接件性能进行了相关试验,实验结果满足各项性能指标要求。试验表明:改进后的工... 详细信息

结合无扩口管路连接件的结构特点及材料特性,重点研究了管套数控加工及导管成形挤压的关键工艺,解决了无扩口管路连接件制造技术中的难点,并对无扩口管路连接件性能进行了相关试验,实验结果满足各项性能指标要求。试验表明:改进后的工艺不仅提高了无扩口管路连接件的精度和可靠性,而且大大提高了生产能力和生产效率,具有很高的推广价值。

关键词：无扩口管路连接管套数控加工工艺挤压成形工艺