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2A97铝锂合金挤压型材热处理失效形式及预防措施

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热加工工艺 2024年

作者：朱宏斌韩艳彬付羊李国爱刘琦中航西安飞机工业集团股份有限公司北京航空材料研究院

分析了热处理中2A97铝锂合金挤压型材常见的失效形式及其形成原因，讨论了针对性的预防措施。结果表明，防腐油液经热处理加工后容易在型材表面形成黑色的富C、O覆盖层，同时造成潜在过烧可能。过烧缺陷大幅度增加后续冷加工过程中裂纹... 详细信息

分析了热处理中2A97铝锂合金挤压型材常见的失效形式及其形成原因，讨论了针对性的预防措施。结果表明，防腐油液经热处理加工后容易在型材表面形成黑色的富C、O覆盖层，同时造成潜在过烧可能。过烧缺陷大幅度增加后续冷加工过程中裂纹的产生概率，热处理前型材表面应确保无可燃性污染物。热处理中产生的外形损伤后期难以修复，单层排列倾斜绑扎方式在缺陷预防上最优。铝锂合金型材时效态的力学性能高低与固溶处理后是否进行预拉伸关系紧密，1%～2%预拉伸量条件下，型材的抗拉强度、屈服强度明显提高，伸长率也满足满足性能要求。

关键词：铝锂合金挤压型材失效形式

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6082铝合金挤压型材黑线缺陷分析

热处理技术与装备 2024年第1期45卷 37-40页

作者：李秋梅谢方亮刘兆伟董刘颖张伟辽宁忠旺集团有限公司辽宁辽阳111003

通过宏观检验、微观组织观察和微区成分分析,对6082铝合金挤压型材表面出现黑线缺陷的原因进行分析。结果表明缺陷是以Al为主的氧化物和碳化物非金属类夹杂形式存在;缺陷周围存在粗大的含Mg、Si相,或伴随有过剩析出的Si。通过严格控制... 详细信息

通过宏观检验、微观组织观察和微区成分分析,对6082铝合金挤压型材表面出现黑线缺陷的原因进行分析。结果表明缺陷是以Al为主的氧化物和碳化物非金属类夹杂形式存在;缺陷周围存在粗大的含Mg、Si相,或伴随有过剩析出的Si。通过严格控制原材料质量及挤压和熔铸流程,消除C和O元素,以及通过变质处理和成分过冷等方法来细化含Mg、Si相,可有效消除黑线缺陷。

关键词： 6082铝合金挤压型材显微组织氧化物夹杂

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T型材拉弯成形工艺优化及回弹模拟研究

中国新技术新产品 2024年第12期 1-4页

作者：朱方媛高恒辉杨思哲中航工业西安飞机工业集团股份有限公司

挤压型材零件的拉弯成形工艺是金属冷成形弯曲零件的一种重要成形工艺，其广泛应用于航空航天、汽车设备等制造行业。本文研究航空铝合金型材补偿片零件的拉弯成形，优化模具结构以及型面来提高零件成形质量。本文采用等弧切分法研究补... 详细信息

挤压型材零件的拉弯成形工艺是金属冷成形弯曲零件的一种重要成形工艺，其广泛应用于航空航天、汽车设备等制造行业。本文研究航空铝合金型材补偿片零件的拉弯成形，优化模具结构以及型面来提高零件成形质量。本文采用等弧切分法研究补偿片腹板面起皱的原因，控制模腔间隙来抑制腹板起皱。结合有限元模拟和差值迭代补偿算法修正模具型面，补偿拉弯回弹。利用修模完成补偿片零件的大批量精准拉弯成形，对实际生产制造来说意义重大。

关键词：挤压型材失稳起皱回弹补偿有限元模拟

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挤压型材成形回弹量预测与补偿研究

教练机 2023年第4期 57-60页

作者：唐姗文松涛熊旭潘龙腾航空工业洪都江西南昌330095

航空挤压型材通过模具成形工艺是一种重要的飞机钣金成形工艺方法,由于通过模具成形过程存在回弹现象,使得零件成形效果存在不可控性,如何科学准确地预测回弹补偿值对于提高零件产量具有重要意义。为了有效预测航空挤压型材通过模具成... 详细信息

航空挤压型材通过模具成形工艺是一种重要的飞机钣金成形工艺方法,由于通过模具成形过程存在回弹现象,使得零件成形效果存在不可控性,如何科学准确地预测回弹补偿值对于提高零件产量具有重要意义。为了有效预测航空挤压型材通过模具成形工艺过程产生的回弹,本文提供一种逆向分析挤压型材成形回弹量的方法,通过对试验零件外形与零件产品数模作对比分析,根据零件实际回弹量计算校正值,对模具的工艺数模进行迭代校正,从而使得模具成形效果达到最优。该方法可为其他种类航空钣金零件的成形回弹预测研究提供参考。

关键词：挤压型材成形工艺数模回弹

大尺寸镁-锌-锆合金挤压型材组织、织构和力学性能的研究(英文)

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稀有金属材料与工程 2014年第12期43卷 2927-2930页

作者：黎小辉冯晓伟王顺成戚文军广州有色金属研究院广东广州510650 中南大学湖南长沙410083

通过X射线衍射分析、金相分析和力学性能测试对大尺寸ZK60镁合金挤压型材的微观组织、织构取向和室温力学性能进行系统研究。结果显示,挤压态ZK60镁合金中主要由α-Mg和Mg Zn2相组成,此外还有少量的Mg2Zn11和Zn2Zr3相。挤压变形后初始... 详细信息

通过X射线衍射分析、金相分析和力学性能测试对大尺寸ZK60镁合金挤压型材的微观组织、织构取向和室温力学性能进行系统研究。结果显示,挤压态ZK60镁合金中主要由α-Mg和Mg Zn2相组成,此外还有少量的Mg2Zn11和Zn2Zr3相。挤压变形后初始的粗大铸态组织沿着挤压方向被极大地细化和破碎,同时伴有部分动态再结晶发生。大部分晶粒的基面沿着挤压方向和横向排列而不是常规的挤压纤维状取向分布。沿着45o方向取样展现出最好的断裂伸长率,其中间和边部分别为28%和23%,而最大抗力强度则体现在沿着挤压方向拉伸样品在中间和边部分别为325和312 MPa。

关键词： ZK60镁合金挤压型材微观组织力学性能织构演变

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锌基合金挤压型材的组织与性能

中南大学学报（自然科学版） 2008年第2期39卷 246-250页

作者：林高用郑小燕曾菊花孙利平中南大学材料科学与工程学院

对自行研制的一种锌基合金(可取代HPb59-1黄铜)的挤压型材组织与性能进行研究,并与某厂研制的一种锌基合金进行比较。结果表明:自行研制的锌基合金在挤压温度为350℃,挤压比为17.5和挤出速度为20mm/s的挤压工艺下可顺利实现挤压成形;挤... 详细信息

对自行研制的一种锌基合金(可取代HPb59-1黄铜)的挤压型材组织与性能进行研究,并与某厂研制的一种锌基合金进行比较。结果表明:自行研制的锌基合金在挤压温度为350℃,挤压比为17.5和挤出速度为20mm/s的挤压工艺下可顺利实现挤压成形;挤压所得表链型材抗拉强度达到375MPa,切削性能良好,组织致密,表面质量好;挤压后合金组织为完全再结晶组织,其局部还出现再结晶晶粒聚集长大的现象;在人造海水中腐蚀30d后没有明显的晶间腐蚀倾向。

关键词：锌基合金挤压型材切削性能抗拉强度显微组织腐蚀

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不同成分铝合金挤压型材焊接性能研究

热处理技术与装备 2022年第3期43卷 32-36页

作者：周广宇尚文胡皓王德营李金龙荣伟辽宁忠旺集团有限公司辽宁辽阳111003

对不同成分铝合金挤压型材进行焊接处理,研究焊缝附近不同位置以及合金成分对其力学性能的影响。结果表明:基于本试验的合金成分,开坡口焊接试样的焊道宽度要大于未开坡口的试样。6061和6060铝合金试样开坡口焊接与未开坡口焊接的力学... 详细信息

对不同成分铝合金挤压型材进行焊接处理,研究焊缝附近不同位置以及合金成分对其力学性能的影响。结果表明:基于本试验的合金成分,开坡口焊接试样的焊道宽度要大于未开坡口的试样。6061和6060铝合金试样开坡口焊接与未开坡口焊接的力学性能数值横向同位置比较无明显差异,并且与母材力学性能差异不大;而6005A铝合金开坡口焊接的力学性能数值要低于未开坡口焊接,且两者力学性能均低于母材。此外,本试验同一合金开坡口焊接与未开坡口焊接热输入不同,但并不影响焊接试样的力学性能。

关键词：铝合金挤压型材焊接力学性能

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汽车用6082挤压型材表面黑线原因分析

有色金属加工 2023年第4期52卷 36-39,50页

作者：幺雷段英冶刘恒洋李延安顾维明何强辽宁忠旺集团有限公司辽宁辽阳111003

文章通过宏观形貌观测、金相组织观测、扫描电子显微镜及微区成分分析等多种分析手段,对6082铝合金型材在挤压时出现的表面黑线的产生原因进行了分析。结果表明,和非黑线位置相比,型材表面黑线位置表层晶粒较大,微区成分含大量的C、O元... 详细信息

文章通过宏观形貌观测、金相组织观测、扫描电子显微镜及微区成分分析等多种分析手段,对6082铝合金型材在挤压时出现的表面黑线的产生原因进行了分析。结果表明,和非黑线位置相比,型材表面黑线位置表层晶粒较大,微区成分含大量的C、O元素。在生产验证中,确认了缺陷是由于挤压时型材表面温度过高,造成淬火水槽堵水工具过热甚至燃烧,燃烧产物吸附在制品表面造成。因此,在实际生产中,应改进挤压模具,优化生产工艺并改进淬火工装,加大过程监控力度,避免此类缺陷产生,造成制品不合格。

关键词：挤压型材黑线淬火挤压温度

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汽车用某挤压型材焊合质量研究

塑性工程学报 2019年第5期26卷 31-36页

作者：潘鹏林陈文琳周晓远阮祥明吉宏选合肥工业大学材料科学与工程学院安徽合肥230009 安徽生信铝业股份有限公司安徽宣城242000

以汽车某零件为研究对象,针对其初始挤压工艺方案产生焊缝焊合不良问题,采用数值模拟的方法,对其挤压过程进行了模拟,得到了挤压型材焊合不良焊合面的静水压力及材料流动应力分布规律。为提高挤压型材焊缝的焊合质量,采用K*参数对焊合... 详细信息

以汽车某零件为研究对象,针对其初始挤压工艺方案产生焊缝焊合不良问题,采用数值模拟的方法,对其挤压过程进行了模拟,得到了挤压型材焊合不良焊合面的静水压力及材料流动应力分布规律。为提高挤压型材焊缝的焊合质量,采用K*参数对焊合质量进行定量表征,研究了不同模具结构和挤压工艺下焊合面焊合质量的变化情况。研究结果表明,K*值随焊合室高度的增加和分流比的增加而逐渐上升,随着坯料温度的升高、挤压速度的下降、坯料直径的增加而逐渐提高。根据模拟规律,对型材挤压工艺进行改进,改进后,纵向焊缝的焊合质量得到有效改善,与模拟结果吻合。

关键词：挤压型材焊合质量挤压工艺数值模拟