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挤压铸造压力对半固态Mg98.5Ni0.5Y1.0合金组织及力学性能的影响

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铸造 2019年第6期68卷 607-612页

作者：余亮吴树森杨雄汪学阳吕书林广东鸿图科技股份有限公司广东肇庆526108 华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

采用超声振动制备Mg98.5Ni0.5Y1.0合金半固态浆料,随后将浆料直接挤压铸造成形,研究了挤压压力对合金组织和性能的影响。结果表明,挤压铸造能显著细化半固态Mg98.5Ni0.5Y1.0合金中的初生α-Mg相和长周期堆垛有序(LPSO)结构。挤压铸造压... 详细信息

采用超声振动制备Mg98.5Ni0.5Y1.0合金半固态浆料,随后将浆料直接挤压铸造成形,研究了挤压压力对合金组织和性能的影响。结果表明,挤压铸造能显著细化半固态Mg98.5Ni0.5Y1.0合金中的初生α-Mg相和长周期堆垛有序(LPSO)结构。挤压铸造压力能提高Y和Ni元素在镁基体中的固溶度,促使Mg2Ni颗粒在LPSO结构中析出。随着挤压铸造压力的升高,合金的晶粒尺寸降低,强度不断提高,100MPa时合金具有最佳的综合性能,其抗拉强度、屈服强度以及伸长率分别为240MPa、113MPa和13.12%,与未施加压力的合金相比,分别提高了7.6%、19.56%和12.7%。

关键词：镁合金 LPSO结构挤压压力半固态组织

挤压铸造压力对铝合金铸件微观孔洞影响的研究

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特种铸造及有色合金 2010年第1期30卷 54-56页

作者：杨文李金玺韩志强赵海东柳百成清华大学机械工程系先进成形制造教育部重点实验室华南理工大学机械工程学院

使用LECORHEN602测氢仪检测了A356铝合金熔体的氢含量,并对不同挤压压力下(40、60、80MPa)凝固的挤压铸造试样进行了图像分析,测得试样不同部位的微观孔洞的尺寸和体积分数。对比分析结果表明,试样整体微观孔洞的尺寸和体积分数均随挤... 详细信息

使用LECORHEN602测氢仪检测了A356铝合金熔体的氢含量,并对不同挤压压力下(40、60、80MPa)凝固的挤压铸造试样进行了图像分析,测得试样不同部位的微观孔洞的尺寸和体积分数。对比分析结果表明,试样整体微观孔洞的尺寸和体积分数均随挤压压力的增大而减小。

关键词：挤压铸造铝合金微观孔洞氢含量挤压压力

挤压力对Mg-6Zn-3RE-1.4Y合金组织及性能的影响

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特种铸造及有色合金 2015年第11期35卷 1221-1225页

作者：赵立方晓刚吕书林王静吴树森华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室

采用高能超声振动制备Mg-6Zn-3RE-1.4Y镁合金的半固态浆料,并进行流变挤压铸造。研究了挤压压力对该镁合金组织及力学性能的影响。结果表明,随着流变挤压压力由0增大到200 MPa,合金的组织和力学性能都显著改善。在挤压压力为200 MPa时... 详细信息

采用高能超声振动制备Mg-6Zn-3RE-1.4Y镁合金的半固态浆料,并进行流变挤压铸造。研究了挤压压力对该镁合金组织及力学性能的影响。结果表明,随着流变挤压压力由0增大到200 MPa,合金的组织和力学性能都显著改善。在挤压压力为200 MPa时合金的晶粒形状系数为0.611,比无压时提高了33.1%,而平均晶粒直径为39μm,减小了35%。其抗拉强度为181 MPa、伸长率为8.2%,分别比无压时增加了20.5%和86.4%。断口形貌分析表明,合金的断裂方式从无压时典型的解理断裂转变为200 MPa时的解理断裂和韧窝断裂的混合断裂。

关键词：镁合金流变成形挤压压力组织力学性能

基于新一代数字化挤压平台下不同压力所致挤压伤/挤压综合征严重程度研究

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基于新一代数字化挤压平台下不同压力所致挤压伤/挤压综合征严重...

作者：王鑫新乡医学院

学位级别：硕士

背景重物长时间挤压肌肉丰富的部位导致组织缺血再灌注损伤而引起局部和系统性损伤及致死性并发症称挤压伤(crush injury,CI,局部损伤)/挤压综合征(crush syndrome,CS,系统性损伤)。近年来,国内外地震频繁发生,震时各式房屋建筑坍塌,成... 详细信息

背景重物长时间挤压肌肉丰富的部位导致组织缺血再灌注损伤而引起局部和系统性损伤及致死性并发症称挤压伤(crush injury,CI,局部损伤)/挤压综合征(crush syndrome,CS,系统性损伤)。近年来,国内外地震频繁发生,震时各式房屋建筑坍塌,成批挤压伤-挤压综合症伤员出现,成为震后常见疾病。自1941年Bywaters等人发现该疾病,人们对CI/CS进行了大量研究,包括机制与治疗的各个方面。然而院内CI/CS病例较少,研究资源有限,使动物模型的建立尤为重要。震中环境复杂,坍塌的房屋材料各异,使挤压时挤压力量不尽相同,不同重量的挤压是否影响病情的发生发展从而出现不同程度CI/CS尚不明确。目的利用新一代数字化挤压平台建立CI/CS大鼠模型,探讨CI/CS损伤程度与挤压力之间的关系,并观察单纯常规补液治疗对不同挤压力所致挤压伤的治疗作用。方法第一部分不同压力所致挤压伤造模(模型实验)健康的雄性Wistar大鼠,184只,随机(Excel随机数字法)分成对照组(8只)和四个不同压力组:1 kg、3 kg、5 kg、8 kg(每组44只),每挤压力组又分成4个不同观察时间点,即解压即刻(8只)、解压后12 h(8只)、24 h(8只)及72 h(20只)进行观察,分别检测各组各时间点生化指标变化;记录24 h各组大鼠挤压部位周径变化;观察解压后72 h各组织病理学改变;记录每个挤压力组72 h生存率。第二部分单纯常规补液治疗实验(补液治疗实验)112只健康雄性Wistar大鼠随机分成4个不同挤压力组(如上),每组28只,于解压前1 h通过尾静脉进行补液,速度为1 ml/kg·h,直至解压后6 h完成补液。每挤压力组于解压后24 h(每组8只)、72 h(每组20只)两个时间点留取样本进行指标检测与观察(如上)。结果1.生存率模型实验:对照组无死亡;1 kg、3 kg、5 kg、8 kg 4个不同压力组大鼠生存率分别为80%、65%、70%、70%。由此可知挤压损伤导致了明显的死亡,P压力组间大鼠死亡差异并不明显。补液治疗实验:1 kg压力组无一死亡,3 kg压力组死亡2只,生存率为90%,5 kg压力组死亡5只,生存率为75%,8 kg压力组死亡6只,生存率为70%。补液后较低挤压力两组(1 kg和3 kg组)生存状况改善明显,与补液前相比差异有统计学意义(P挤压力组(5 kg和8 kg组)改善不明显。2.相对周径变化解压后挤压部位周径逐渐增大,相对周径增大,水肿加重,于解压后12 h达高峰,但各时间点,各组间无差异。3.湿干重比模型实验解压后12 h、24 h,下肢明显水肿,各压力组湿干重比与对照组相比明显升高(P压力的两组与1 kg组比差异有统计学意义(P压力两组湿干重比基本恢复到对照组水平,而5 kg、8 kg两压力组仍明显高于对照组(P挤压力组补液与未补液间相比差异有统计学意义(P挤压力两组(1 kg、3 kg)恢复较快,而高挤压力两组(5 kg、8 kg)在解压后较长的一段时间内持续在较高的水平,恢复缓慢,不同压力组间差异有统计学意义。补液后各项生化指标较未补液的模型组无明显差异。5.病理检测肌肉:对照组肌纤维排列整齐,无断裂,细胞完整,无溶解坏死,HE染色均匀。低挤压力组肌间质出血较明显,高挤压力组可看到大片横纹肌溶解,5 kg组炎细胞浸润较其他组明显;补液后肌细胞水肿加重,5 kg、8 kg组未观察到大片横纹肌溶解,炎细胞浸润减轻。肾:对照组肾小球、肾小管结构完整清晰,未观察到管型。1 kg压力组可观察到少量管型;3 kg、5 kg压力组管型较多,肾小管上皮细胞水肿与坏死较明显;8 kg压力组同样可观察到管型及肾小管上皮细胞的水肿。补液后各组管型减少,5 kg、8 kg组肾间质充血加重。肺:对照组肺泡间隔完整,无间质增厚及毛细血管充血。高挤压力组肺泡间隔增厚明显,并出现气管支气管周围局灶性的炎细胞浸润,肺损伤病理评分较高。补液后间质增厚减轻,炎细胞渗出减少。结论挤压损伤严重程度与挤压力大小有关,在一定范围内挤压力越大,局部或系统损伤越严重。单纯常规

关键词：挤压伤挤压综合征挤压压力损伤程度常规补液治疗

功率超声与挤压铸造耦合工艺对Al-5.0Cu合金凝固组织影响的数值模拟与试验研究

同方学位论文库评论

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机械工程学报 2022年第10期58卷 87-94页

作者：林波范滔张杨赵愈亮张卫文王莹贵州大学机械工程学院贵阳550025 华南理工大学机械与汽车工程学院广州510640 东莞理工学院机械工程学院东莞523808

采用挤压铸造和功率超声耦合的方式处理Al-5.0Cu合金熔体,利用光学显微镜观察不同工艺参数下的Al-5.0Cu合金的微观组织。使用反分析法计算出耦合作用下铸件-模具的界面换热系数曲线,在此基础上结合CAFE宏-微观耦合模型模拟出不同工艺下A... 详细信息

采用挤压铸造和功率超声耦合的方式处理Al-5.0Cu合金熔体,利用光学显微镜观察不同工艺参数下的Al-5.0Cu合金的微观组织。使用反分析法计算出耦合作用下铸件-模具的界面换热系数曲线,在此基础上结合CAFE宏-微观耦合模型模拟出不同工艺下Al-5.0Cu合金的凝固组织,并与宏观腐蚀结果进行对比,试验同时测量了熔体内部不同位置的温度变化。通过数值模拟和试验验证相结合的方式,对比研究了不同工艺对Al-5.0Cu合金凝固组织的影响。模拟和试验结果均表明,功率超声和挤压铸造的耦合作用较于单一外场作用能进一步改善合金的凝固组织,同时可以完全消除铸造缺陷;耦合作用还可以使得熔体内部温度分布更加均匀,显著细化Al-5.0Cu合金的初生晶粒,有利于得到均匀、细小微观组织。该结果为细化Al-5.0Cu合金的组织,提高合金的力学性能提供了新的思路。

关键词： Al-5.0Cu合金超声振动挤压压力数值模拟 CAFE模型

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静液挤压过程的数值模拟研究

塑性工程学报 2000年第2期7卷 70-74页

作者：张朝晖王富耻李树奎北京理工大学机械工程与自动化学院 100081

本文采用大变形弹塑性有限元理论 ,用 ANSYS5 .5软件对不同挤压参数下钨合金静液挤压过程进行了数值模拟研究 ,得出了挤压压力、试样内部应力应变场随挤压参数的变化规律 ,并与光刻网格的挤压结果进行了比较 ,说明有限元法的计算结果和... 详细信息

本文采用大变形弹塑性有限元理论 ,用 ANSYS5 .5软件对不同挤压参数下钨合金静液挤压过程进行了数值模拟研究 ,得出了挤压压力、试样内部应力应变场随挤压参数的变化规律 ,并与光刻网格的挤压结果进行了比较 ,说明有限元法的计算结果和实验结果符合很好。

关键词：静液挤压弹塑性有限元挤压压力应力数值模拟

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挤压铸造铝铜合金的组织与力学性能研究

铸造 2024年第3期73卷 364-370页

作者：邱小云王冀恒南京科技职业学院智能制造学院江苏南京210048 江苏科技大学材料科学与工程学院江苏镇江212000

采用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等手段,研究了Mn/Fe比例和挤压压力对Al-Cu合金显微组织与力学性能的影响,揭示了Al-Cu合金中富铁相的存在形式和作用机理。结果表明,T6热处理态Al-Cu合金中存在针状β-Fe(Al_(7)Cu_(2)Fe)相和块状A... 详细信息

采用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等手段,研究了Mn/Fe比例和挤压压力对Al-Cu合金显微组织与力学性能的影响,揭示了Al-Cu合金中富铁相的存在形式和作用机理。结果表明,T6热处理态Al-Cu合金中存在针状β-Fe(Al_(7)Cu_(2)Fe)相和块状Al_(7)Cu_(2)(FeMn)相;随着Mn/Fe比例的增加,Al-Cu合金中块状Al_(7)Cu_(2)(FeMn)相的体积分数逐渐增加,而针状β-Fe相的体积分数逐渐降低,在Mn/Fe比例为为1.2和1.5时合金中都为块状富铁相;相较于挤压压力为0的Al-Cu合金,在施加75 MPa挤压压力后,相同Mn/Fe比例的Al-Cu合金中的富铁相都更为细小和分散;当挤压压力为0时,Al-Cu合金在Mn/Fe比例为1.2时达到抗拉强度、屈服强度和断后伸长率的最大值;当挤压压力为25 MPa和75 MPa时,Al-Cu合金在Mn/Fe比例为0.9时取得抗拉强度和屈服强度最大值,而断后伸长率随着Mn/Fe比例增加而略有降低。

关键词： Al-Cu合金挤压压力 T6热处理富铁相力学性能

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基于有限元法的双曲轴挤压铸造仿真及实验研究

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热加工工艺 2018年第1期47卷 92-95页

作者：臧冠男张玉荣吉林广播电视大学吉林长春130022 北京科技大学材料学院北京100083

采用数值仿真及实验的方法研究了挤压压力对双曲轴挤压铸造成型的影响。结果表明：合理调节轴向进给量及挤压压力之间的关系可以提高曲轴成型合格率及生产效率;挤压压力为70MPa时,挤压铸造曲轴合格率较高;挤压压力较大时会导致曲轴零件... 详细信息

采用数值仿真及实验的方法研究了挤压压力对双曲轴挤压铸造成型的影响。结果表明：合理调节轴向进给量及挤压压力之间的关系可以提高曲轴成型合格率及生产效率;挤压压力为70MPa时,挤压铸造曲轴合格率较高;挤压压力较大时会导致曲轴零件壁厚变薄,使得曲轴零件在成形过程中容易破裂;挤压压力较小时,曲轴在成形过程中容易出现褶皱缺陷。经验证,实验结果与仿真结果基本一致。

关键词：双曲轴挤压铸造成型挤压压力有限元仿真实验研究

汽车零部件用Mg-Al-Zn-Ti合金的挤压铸造工艺优化

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热加工工艺 2018年第23期47卷 95-98页

作者：黄朝慧重庆工业职业技术学院

对汽车零部件用Mg-Al-Zn-Ti合金的挤压铸造工艺优化,并进行了合金拉伸性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:浇注温度和挤压压力都会影响Mg-Al-Zn-Ti合金的拉伸性能和耐腐蚀性能。当浇注温度为720℃、挤压压力为125MPa时,合金的拉伸... 详细信息

对汽车零部件用Mg-Al-Zn-Ti合金的挤压铸造工艺优化,并进行了合金拉伸性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:浇注温度和挤压压力都会影响Mg-Al-Zn-Ti合金的拉伸性能和耐腐蚀性能。当浇注温度为720℃、挤压压力为125MPa时,合金的拉伸性能和耐腐蚀性能最佳。因此,该合金的浇注温度和挤压压力分别优选为720℃、125MPa。

关键词：挤压铸造工艺优化浇注温度挤压压力 Mg-Al-Zn-Ti合金