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气囊抛光路径对光学元件中频误差的影响

厦门大学学报（自然科学版） 2015年第2期54卷 281-285页

作者：林桂丹毕果胡陈林姜涛彭云峰厦门大学物理与机电工程学院福建厦门361005

为了寻找消除中频误差的有效抛光路径,进行了2组实验.第1组实验采用单步进动Z字光栅路径和单步进动螺旋线路径对石英玻璃进行全面均匀的气囊抛光实验,并对加工后得到试件表面的中频误差进行分析.第2组实验先采用单步进动Z字光栅路径对... 详细信息

为了寻找消除中频误差的有效抛光路径,进行了2组实验.第1组实验采用单步进动Z字光栅路径和单步进动螺旋线路径对石英玻璃进行全面均匀的气囊抛光实验,并对加工后得到试件表面的中频误差进行分析.第2组实验先采用单步进动Z字光栅路径对石英玻璃进行全面均匀的气囊抛光实验,接着用基于改进普里姆(Prim)算法的路径对其进行加工,最后对加工得到光学试件表面的中频误差进行分析,从而验证基于改进Prim算法的抛光路径的优良性.

关键词：抛光路径光学试件中频误差

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模具自由曲面分片方法和抛光路径的规划研究

制造技术与机床 2017年第9期 163-165页

作者：金济民蒋立正浙江机电职业技术学院浙江杭州310053

为了提高模具自由曲面的抛光精度和抛光效率,通过对曲面进行归类和划分,提出了自由曲面的划分方法,并用实例说明对自由曲面进行分片和重构,提高建模精度,从而提高抛光精度和抛光效率,解决了人工抛光的随意性和低效率问题;分析抛光路径... 详细信息

为了提高模具自由曲面的抛光精度和抛光效率,通过对曲面进行归类和划分,提出了自由曲面的划分方法,并用实例说明对自由曲面进行分片和重构,提高建模精度,从而提高抛光精度和抛光效率,解决了人工抛光的随意性和低效率问题;分析抛光路径对抛光精度的影响,选择合理的抛光路径,从而达到理想的抛光效果。

关键词：自由曲面分片方法曲面重构抛光路径

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挤塑平模头抛光路径与控制系统的研究

挤塑平模头抛光路径与控制系统的研究

作者：徐明辉浙江工业大学

学位级别：硕士

随着微电子技术和信息技术的飞速发展,对各种塑性薄膜材料的加工要求越来越高,如何高效地获得塑性薄膜材料超平滑无损伤表面已成为超精密抛光加工技术的研究方向,目前国产高档薄膜挤塑生产设备在控制精度、高速性、可靠性、成套性等方... 详细信息

随着微电子技术和信息技术的飞速发展,对各种塑性薄膜材料的加工要求越来越高,如何高效地获得塑性薄膜材料超平滑无损伤表面已成为超精密抛光加工技术的研究方向,目前国产高档薄膜挤塑生产设备在控制精度、高速性、可靠性、成套性等方面与进口设备差距较大,因此以挤塑平模头的自动化抛光为研究对象,以抛光技术、工艺研究为切入点,力求为研发出自主知识产权的挤塑平模头自动化抛光设备打下基础。本文根据超精密加工机床的设计要求,与现有的抛光机进行对比,我们提出了一种通过控制平模头在XY方向的运动和模头自身转动来实现对大尺寸工件表面进行加工的方法。建立相应的控制法则对模头在XY方向上的运动速度和自身转速进行精确控制。对工件表面的测量作了简单的规划。具体研究抛光路径对材料表面去除率及局部平整度的影响。提出了三种分形路径,通过电脑模拟分形得知,三种分形路径在加工材料的局部平整度方面优于一般CMP路径及行星式机构路径,尤其是在加工大尺寸面积工件的情况下优越性更为明显。根据平模头抛光系统的控制要求,设计了平模头抛光控制系统的总体结构,就总控制框图,以及对关键部件的工作原理和原理框图作了详细说明,并给出了抛光过程的软件设计流程框图。从抛光机控制器的可靠性出发,建立了抛光机的可靠性模型,详细分析了导致设备发生故障的原因。在此基础上,为保证抛光机控制器工作可靠性,我们在控制器设计中从硬件和软件两方面都采用了提高可靠性的措施。

关键词：抛光系统抛光路径控制系统可靠性

基于RobotStudio的水槽机器人抛光路径研究

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机电工程技术 2015年第9期44卷 5-8页

作者：徐光肖小亭广东工业大学材料与能源学院广东广州510006

利用Robot Studio离线编程软件模拟规划水槽机器人抛光路径,自动生成路径程序,可减少调机员现场调试程序时间,提高生产效率。研究水槽侧壁单条抛光路径,对机器人抛光水槽台面、R位和盘底具有重要意义。

关键词：抛光路径路径程序水槽侧壁

基于MasterCAM的模具曲面抛光路径生成方法研究

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机械制造 2007年第9期45卷 46-48页

作者：丁金福张克华梅广益浙江师范大学交通学院金华321019

为提高模具曲面抛光的表面质量和效率,采用数字化自动抛光不失为一种好的方法,MasterCAM是常用的CAD/CAM加工软件之一,根据目前MasterCAM软件的曲面加工路径设定方法,着重对模具曲面抛光路径生成方法进行探讨。并针对模具表面的不同曲... 详细信息

为提高模具曲面抛光的表面质量和效率,采用数字化自动抛光不失为一种好的方法,MasterCAM是常用的CAD/CAM加工软件之一,根据目前MasterCAM软件的曲面加工路径设定方法,着重对模具曲面抛光路径生成方法进行探讨。并针对模具表面的不同曲面采取了相应的抛光路径生成方法,以获取较理想的抛光效果。

关键词：模具曲面抛光路径 MasterCAM路径设计

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压气机叶片的磨削路径生成算法

航空发动机 2024年第3期50卷 154-159页

作者：夏桂书李锦邓春艳魏永超朱姿翰中国民用航空飞行学院航空电子电气学院四川广汉618307

针对当前航空发动机压气机叶片的打磨过程繁琐且路径生成算法普遍未适配压气机叶片的几何形貌和加工姿态等问题,提出一种基于压气机叶片的点云数据并自适应压气机叶片的加工姿态和形貌的磨削路径生成算法。以面结构光扫描获取叶片的3维... 详细信息

针对当前航空发动机压气机叶片的打磨过程繁琐且路径生成算法普遍未适配压气机叶片的几何形貌和加工姿态等问题,提出一种基于压气机叶片的点云数据并自适应压气机叶片的加工姿态和形貌的磨削路径生成算法。以面结构光扫描获取叶片的3维点云信息,对叶片点云进行位姿矫正并在叶片待加工区域创建一系列间距适宜且相互平行的切平面进行切片处理,获取切片数据后计算切平面与叶片点云的交点,拟合所有切片所得交点并计算磨削抛光路径的路径点及刀具姿态。结果表明:通过计算对不同姿态下不同压气机叶片的路径信息进行了仿真,验证了所提出的算法具有自适应压气机叶片加工姿态和形貌的特性,避开了传统逆向工程中的曲面重构误差,证明了算法的可行性与有效性,可进一步应用于后续实际磨削抛光加工作业。

关键词：压气机叶片点云磨削抛光路径自适应性偏差分析航空发动机

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Ni-P镀层的磁性混合流体抛光

机械工程学报 2013年第17期49卷 73-78页

作者：郭会茹吴勇波焦黎曹建国李亚国秋田县立大学机械智能系统工程学部日本由利本庄0150055 北京理工大学先进加工技术国防重点学科实验室北京100081

采用磁性混合流体（Magnetic compound fluid,MCF）对光学镜头模具的镍-磷（Nickel phosphorus,Ni-P）镀层表面进行抛光研究。试验中使用两种构成成分的MCF：常用的BASF制HQ铁粉（Carbonyl-iron-particles,CIPs）和Al2O3磨粒基MCF1以及新型的表面ZrO2磨粒（50~100 nm）涂层铁粉基MCF2。两种成分的MCF都消除了Ni-P镀层表面单晶金刚石车削残留的螺旋状切削痕。但使用MCF1,由于Al2O3磨粒相对于ZrO2磨粒较大且较硬,易引入抛光痕及铁粉粒子的嵌入,难以进一步改善Ni-P镀层的表面质量。采用新型ZrO2磨粒涂层铁粉基MCF2,则没有引入抛光痕及粒子的嵌入,实现Ni-P镀层表面粗糙度方均根值（Root mean square,RMS）和Ra的改善。通过在x轴和y轴方向设计抛光路径,使粒子均具有相对运动速度,同时改善了Ni-P镀层的表面粗糙度及平坦度。初步证明了磁性混合流体抛光亦可用于较软的磁性材料表面的纳米级光整加工。

关键词：磁性混合流体抛光磨粒涂层铁粉 Ni-P镀层磁性材料抛光路径

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TC4钛合金曲面固结磨料抛光研究

TC4钛合金曲面固结磨料抛光研究

作者：邱阳南京航空航天大学

学位级别：硕士

钛合金因高温强度高、热稳定性好等特点被广泛应用于航空工业、汽车制造等领域。曲面零件的应用可以优化产品结构、提高整体性能。抛光作为改善表面质量的重要工序,对提高零件使用性能、使用寿命具有重要意义。固结磨料抛光技术具有加... 详细信息

钛合金因高温强度高、热稳定性好等特点被广泛应用于航空工业、汽车制造等领域。曲面零件的应用可以优化产品结构、提高整体性能。抛光作为改善表面质量的重要工序,对提高零件使用性能、使用寿命具有重要意义。固结磨料抛光技术具有加工效率高、磨料利用率好、材料去除稳定的特点被广泛应用于非球面元件以及塑形金属等的加工中。基于此,本文采用理论与实践相结合的方法,总结固结磨料抛光对表面质量的影响规律,设计弹性固结磨料抛光头,开展固结磨料抛光钛合金曲面的工艺研究。主要研究工作和结果如下:(1)建立不同形状抛光材料去除模型。针对曲面加工的特点,设计了球形、盘形、轮形三种不同形状弹性固结磨料抛光头,分别建立抛光区域压强分布模型以及速度分布模型,基于Preston方程建立材料去除模型,研究工艺参数对材料去除深度的影响,分析不同形状抛光头的加工特点。球形抛光头适用于曲面、方向曲率变化较大的曲面,盘形抛光头适用于、方向曲率变化较小的曲面。(2)制备与优化弹性固结磨料抛光头。优化抛光头磨粒粒径与基体硬度,单因素实验研究进给速率、转速、进给量等工艺参数对材料去除率和表面粗糙度的影响,在主轴转速1600 rpm、进给量3 mm、抛光倾角的抛光工艺参数下获得了较好的加工效果,此时材料去除率为30.750mg/min,抛光后表面粗糙度Ra值为0.160μm。(3)研究固结磨料抛光钛合金曲面工艺。研究走刀路径对钛合金曲面表面粗糙度和面轮廓度影响,确定抛光路径。正交实验优化抛光工艺参数组合,在主轴转速2000 rpm、进给量2 mm、抛光行距,抛光倾角参数组合下,表面粗糙度Ra值为0.307μm,面轮廓度为35.142μm,研究重复抛光次数和重复抛光路径,当重复抛光2次,重复抛光路径间隔,此时表面粗糙度Ra值为0.115μm,降低62%,面轮廓度为25.630μm,降低28%。

关键词：钛合金曲面固结磨料抛光材料去除模型表面粗糙度面轮廓度抛光路径材料去除机理