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瓦楞纸箱商情 2004年第4期 61-61页

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塑料扁丝生产过程中冷却工艺条件的探讨

中国塑料 1998年第4期12卷 58-61页

作者：戴文利黄锐湘潭大学化学化工学院四川联合大学塑料工程系

根据热传递原理，建立了水浴式冷却挤出平膜的数学模型，并据此讨论了扁丝生产过程中聚丙烯（ＰＰ）和高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）对冷却水温度和冷却水流速的要求，在给定条件下确定了其合理的工艺参数。

关键词：扁丝聚丙烯高密度聚乙烯冷却工艺

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采用两次拉伸工艺生产低压聚乙烯扁丝

塑料工业 1991年第5期19卷 51-52页

作者：陈铁军周波辽阳麻纺织厂 111000

我厂自1986年生产复合塑料编织布以来,挤塑级低压聚乙烯已成为加工复合塑料编织布基布的主要原料。但是,由于国内目前生产的低压聚乙烯的熔体指数和分子量分布范围较宽,加之我厂用管膜法生产扁丝冷却成型较差。

关键词：聚乙烯拉伸扁丝

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单针床扁丝经编机一体式供纱系统设计

上海纺织科技 2020年第5期48卷 61-63页

作者：罗成张琦夏风林江南大学纺织服装学院江苏无锡214122

普通单针床经编机用纱需经前道整经机整经后才能用于织造,存在工序流程长、设备种类多等弊端。为采用薄膜扁丝作为织造用纱的经编机设计了新型的供纱系统,阐述了该供纱系统的供纱原理、机构组成和供纱工艺流程。与传统的供纱系统相比,... 详细信息

普通单针床经编机用纱需经前道整经机整经后才能用于织造,存在工序流程长、设备种类多等弊端。为采用薄膜扁丝作为织造用纱的经编机设计了新型的供纱系统,阐述了该供纱系统的供纱原理、机构组成和供纱工艺流程。与传统的供纱系统相比,新型供纱系统可以实现扁丝从裂膜、加热、牵伸到送纱的产供一体化供纱流程,从而实现经编生产的短流程。经生产实践表明,该一体式扁丝供纱系统可以成功实现扁丝的正常生产和精确供纱。

关键词：单针床扁丝经编机喂纱机构供纱系统一体化

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高性能扁丝技术及市场的最新进展

纺织导报 2015年第4期 53-54,56页

作者：芦长椿全国化纤新技术开发推广中心

聚烯烃扁丝用作包装材料,在诸如书报杂志、块状物料、大型容器、片状化工制品及其他工业和商业领域得以广泛使用。近年来,利用回收聚酯瓶片料,制取高性能PET扁丝技术取得了长足进步。本文重点介绍PET扁丝和复丝型扁丝方面的新产品和新... 详细信息

聚烯烃扁丝用作包装材料,在诸如书报杂志、块状物料、大型容器、片状化工制品及其他工业和商业领域得以广泛使用。近年来,利用回收聚酯瓶片料,制取高性能PET扁丝技术取得了长足进步。本文重点介绍PET扁丝和复丝型扁丝方面的新产品和新工艺。

关键词：扁丝通用性回收聚酯瓶片纤维增强扁丝

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LKP703型丙纶扁丝联合机的研制

纺织科学研究 1992年第4期3卷 1-5页

作者：蔡日春纺织部纺科院机械厂

LKP703型丙纶扁丝联合机应用平膜水冷拉丝工艺,采用高产挤出机、长寿过滤装置、歧管式平模头、弧形板加热牵伸与定型、力矩电机卷绕等设备来生产聚丙烯扁丝,以达到增加产量、提高质量、降低消耗、改善劳动条件的目的。1991年6月该项目... 详细信息

LKP703型丙纶扁丝联合机应用平膜水冷拉丝工艺,采用高产挤出机、长寿过滤装置、歧管式平模头、弧形板加热牵伸与定型、力矩电机卷绕等设备来生产聚丙烯扁丝,以达到增加产量、提高质量、降低消耗、改善劳动条件的目的。1991年6月该项目在辽宁省辽河化肥厂经生产考验和专家现场测试,通过了生产鉴定,并已于1991年5月正式投产。

关键词：联合设备聚丙烯纤维扁丝

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高精度扁丝的成型工艺及组织演变

高精度扁丝的成型工艺及组织演变

作者：葛潇琛西安建筑科技大学

学位级别：硕士

随应用领域不断扩展,对于金属扁丝的需求已从最初的黑色金属过渡至有色金属,越来越精密的使用环境也要求扁丝具有高精度和良好的使用性能。目前在高精度扁丝制备方面存在的主要问题是:成材率低、组织性能不稳定。本文分别选取经过冷拉... 详细信息

随应用领域不断扩展,对于金属扁丝的需求已从最初的黑色金属过渡至有色金属,越来越精密的使用环境也要求扁丝具有高精度和良好的使用性能。目前在高精度扁丝制备方面存在的主要问题是:成材率低、组织性能不稳定。本文分别选取经过冷拉的60钢丝、经过温拔的工业纯Ti丝和经过温拔的TC4合金丝采用三连轧机组对其进行不同工艺规程的轧制成型,并通过力学性能测试、光学金相显微镜(OM)及透射电镜(TEM)等技术手段,系统研究了三种材料分别在不同轧制工艺下的力学性能和显微组织演变规律;探讨了60钢丝在轧制时组织中渗碳体的演变规律及溶解机制,工业纯Ti丝在冷轧过程中的变形及强化机制以及TC4合金丝在轧制过程中的变形机制,并得到以下主要成果:通过对60钢圆丝退火后进行冷三连轧,可制得截面尺寸为0.65mm×3.47mm的高精度扁钢丝;其抗拉强度和硬度皆随累积变形量的增加而增大;组织中的渗碳体为协调变形会转动至平行于轧制的方向,并发生减薄、断裂和溶解;渗碳体的溶解机制分为变形初始阶段的位错机制和累积变形量达到一定程度时的界面能机制;通过对工业纯Ti丝进行冷九连轧,可制得截面尺寸为0.63mm×5.03mm的高精度纯Ti扁丝;其抗拉强度与硬度皆随变形量的增大而升高;在轧制变形过程中,组织中的晶粒在细化同时保持等轴状,且变形组织中存在大量位错和少量孪晶;在变形量较小阶段,位错滑移与孪生作为主要变形机制,当累积变形量达到一定程度时,位错滑移成为主要变形机制;组织的强化机制包括孪晶强化、位错强化和细晶强化;通过对TC4合金丝的热三连轧可制得截面尺寸为1.05mm×3.09mm的高精度TC4合金扁丝;其抗拉强度和硬度均在第一道次先下降,在后续轧制过程中上升;在整个轧制过程中,组织中的α相保持等轴状,β相减少,终轧组织中存在极少量孪晶和大量位错及亚结构。整个热连轧过程中TC4合金丝在高温和室温时发生变形的主要机制均为位错滑移和孪生。

关键词：高精度扁丝轧制组织演变变形机制

高精度TC4合金扁丝的成型工艺及变形机制研究

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高精度TC4合金扁丝的成型工艺及变形机制研究

作者：黄炳喜西安建筑科技大学

学位级别：硕士

TC4合金扁丝因具有比强度高、弹性模量低、高低温性能优良及抗腐蚀性能强等优点,被广泛用来制造手机边框、眼镜架、弹簧、活塞环、垫圈、导弹信号及其他精密仪器部件。当前制备高精度TC4合金扁丝存在的主要问题是:变形回弹大导致轧制精... 详细信息

TC4合金扁丝因具有比强度高、弹性模量低、高低温性能优良及抗腐蚀性能强等优点,被广泛用来制造手机边框、眼镜架、弹簧、活塞环、垫圈、导弹信号及其他精密仪器部件。当前制备高精度TC4合金扁丝存在的主要问题是:变形回弹大导致轧制精度不易控制,成材率低、组织性能不稳定。本文以TC4合金圆丝为试验材料,探索初轧温度为500℃、600℃、700℃、800℃及940℃时扁丝的三连轧成型工艺,检测成品扁丝的力学性能,分析扁丝在不同轧制工艺下的微观组织演变规律,探讨扁丝在高温阶段和室温下的变形机制,并对部分轧制开裂的扁丝进行分析,研究结果如下:三连轧后,各轧制工艺下的TC4合金扁丝的整体尺寸约为1.12mm×2.96mm,基本满足高精度的要求,但是初轧温度为500℃、600℃及700℃的轧件都出现不同程度的开裂,只有800℃及940℃轧件质量完好,因此从产品质量来看,只有800℃及940℃轧件达到生产要求。第三道次过后,初轧温度为600℃、700℃、800℃及940℃的TC4合金扁丝抗拉强度分别为1176.8MPa、1164.2MPa、1226.8MPa及1196.8MPa,显微维氏硬度分别为310.4HV、321.6HV、309.2HV及308.9HV,对比可知初轧温度为800℃的TC4合金扁丝抗拉强度更高,塑性更好。在五组不同初轧温度下,600℃及700℃试样的显微组织碎化程度较高,亚晶数量较多,晶粒尺寸更小,而800℃及940℃试样轧制过程中由于发生动态再结晶基本都能获得等轴的两相组织。晶粒的分布状况是在α晶粒边界上,分布着被拉长的β组织。高温阶段轧制时,位错滑移是主要的变形机制,孪生、晶界滑动及晶粒转动是辅助的变形机制,800℃及940℃轧件的软化机制为准静态再结晶,600℃及700℃轧件的软化机制主要为动态回复;室温阶段轧制时,位错滑移和孪生是主要的变形机制,晶界滑动和晶粒转动既是辅助变形机制,又是软化机制。TC4合金扁丝在500℃、600℃及700℃轧制开裂的方式属于混合型断裂机制。扁丝的解理断裂部分是由显微裂纹的形核扩散造成,而韧窝断裂部分是由显微孔洞的聚集长大造成。扁丝沿45°对角面开裂是切应力与拉应力共同作用的结果。

关键词：高精度扁丝组织演变变形机制开裂