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东北大学学报（自然科学版） 1996年第1期17卷 94-98页

作者：习荣堂李景方樊永义东北大学机械工程学院辽宁沈阳 110006 东北大学机械工程学院辽宁沈阳

在研究冷弯变形过渡区基础上，按照成型过程中成型辊施加于坯料上的力所做的功与坯料在该道次中实现规定的几何形状产生变形所消耗的功相等的原理，建立了计算冷弯成型力的理论表达式．通过现场实测证实了理论计算结果与实测数据吻合良好。

关键词：冷弯成型成型力过渡区型钢轧制

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荒管缩口试验及缩口成型力计算式

钢管 1987年第2期17卷 10-15页

作者：赵元坡顾卓宫永辉西安冶金建筑学院

采用CPE法生产无缝钢管是我国中小型无缝钢管轧机技术改造的一条较好的途径。推行CPE法新工艺,必需对荒管缩口设备的结构及缩口工艺进行研究。本文作者在试验室进行了缩口机结构、缩口工艺及顶管的模拟试验。本文用工程解析法对缩口成... 详细信息

采用CPE法生产无缝钢管是我国中小型无缝钢管轧机技术改造的一条较好的途径。推行CPE法新工艺,必需对荒管缩口设备的结构及缩口工艺进行研究。本文作者在试验室进行了缩口机结构、缩口工艺及顶管的模拟试验。本文用工程解析法对缩口成型时的受力情况进行了理论分析和数学推导,导出缩口成型力的理论公式。

关键词：缩口成型力荒管计算式

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冷弯型钢双重弯曲成型力的计算

重型机械 1994年第3期 39-41页

作者：李景方习荣堂东北大学

文献［１］研究了坯料在单向冷弯成型状态下的力能参数计算方法。本文在此基础上对冷弯型钢双重弯曲成型时的成型力的计算方法进行了探讨，供工程设计参考。

关键词：冷弯型钢弯曲变形成型力

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日用陶瓷滚压成型力的测定初探

景德镇陶瓷 1985年第3期 24-27页

作者：任志伟景德镇陶瓷学院机械系

一.引言日用陶瓷的滚压成型,是通过滚头对泥料既滚又压而形成一定形状的坯体.因此,成型过程中的作用力(以下简称成型力)其大小,方向和变化的规律是一个重要的参数.也是设计滚压机的原始依据.英国SE公司首创滚压成型工艺以来,就是依靠对... 详细信息

一.引言日用陶瓷的滚压成型,是通过滚头对泥料既滚又压而形成一定形状的坯体.因此,成型过程中的作用力(以下简称成型力)其大小,方向和变化的规律是一个重要的参数.也是设计滚压机的原始依据.英国SE公司首创滚压成型工艺以来,就是依靠对成型力的综合测试,并在测试结果进行分析研究的基础上,不断改进,才发展到当今的先进水平.目当我国设计滚压机都是靠经验,类比和仿制,缺乏科学依据.这是影响高档瓷料展的一个重要因素.为提高滚压机的质量,进行优化设计,成型力的测定具有极其重要的意义.英国SE公司对成型力作了大量的综合

关键词：成型力泥料坯体滚压成型压制成型滚头日用陶瓷初探

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1020螺旋焊管机成型力的确定

重型机械 1973年第1期 51-56页

作者： Н·А·Γрум—Γржимайло 刘国涪

近几年来,在国内外的生产实践中,具有双面焊缝的大直径螺旋焊管的生产方式,获得了广泛的应用,尤其在生产煤气、石油管道产品方面最有成效。本文作者在研究1020螺旋焊管机递送机的力能参数的基础上,推导出了1020螺旋焊管在半套型机上成... 详细信息

近几年来,在国内外的生产实践中,具有双面焊缝的大直径螺旋焊管的生产方式,获得了广泛的应用,尤其在生产煤气、石油管道产品方面最有成效。本文作者在研究1020螺旋焊管机递送机的力能参数的基础上,推导出了1020螺旋焊管在半套型机上成型力的实用计算公式。

关键词：成型力螺旋焊管机热轧带钢

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辊弯成型力能参数研究

机械制造与自动化 2013年第2期42卷 17-19页

作者：杨世军北方工业大学机电工程学院北京100144

通过对辊弯成型变形能量解析,按照外力做功和内力做功相等的原理,建立了辊弯成型力矩和成型力的理论计算公式。分析了板厚、弯曲半径和弯曲角三个因素对成型力矩和成型力的影响趋势。随着板厚h值的增大成型力矩M成指数形式增大,成型力F... 详细信息

通过对辊弯成型变形能量解析,按照外力做功和内力做功相等的原理,建立了辊弯成型力矩和成型力的理论计算公式。分析了板厚、弯曲半径和弯曲角三个因素对成型力矩和成型力的影响趋势。随着板厚h值的增大成型力矩M成指数形式增大,成型力F的值随着显著增大,而在弯曲半径R增大时成型力M以指数形式下降和成型力F显著减小,弯曲角增大时成型力增大和成型力矩线性增大。

关键词：辊弯成型变形能成型力矩成型力

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典型截面辊弯成型变形区及力能参数研究

典型截面辊弯成型变形区及力能参数研究

作者：杨世军北方工业大学

学位级别：硕士

辊弯成型在板材成形领域占有十分重要的位置,它是一种经济、环保和节能的生产工艺。特别是高强度钢出现后,为了能够生产出高质量的辊弯成型产品,需要对辊弯成型工艺不断进行改进和完善,这就要求对辊弯成型过程中的相关参数进行分析研究... 详细信息

辊弯成型在板材成形领域占有十分重要的位置,它是一种经济、环保和节能的生产工艺。特别是高强度钢出现后,为了能够生产出高质量的辊弯成型产品,需要对辊弯成型工艺不断进行改进和完善,这就要求对辊弯成型过程中的相关参数进行分析研究,如弯曲角、弯曲半径、变形区长度、成型力矩和成型力等。然而,目前国内外对此进行研究的不多,特别是成型过程中的力能参数研究成果更少。本文通过对国内外辊弯成型相关文献的研究,综述了辊弯成型方面的实际应用和理论研究状况。重点对辊弯成型变形区和力能参数进行了理论上的分析研究和仿真验证。根据实际进行简化假设,根据能量法得出了力能参数研究计算的几何模型,分析推导出了辊弯成型过程中的总的变形能、总功和总功率,计算得出了弯曲角计算表达式及其纵向分布图,解析出了变形区长度计算公式,并且解析出了辊弯成型力矩和成型力的理论计算表达式,并且对其影响因素进行了分析。为了验证所研究得出的力能参数的正确性,本文进行了辊弯成型力能参数仿真实验。基于正交实验的方法,设计了实验方案,对不同影响因素的不同水平分别进行了仿真实验,得出了成型力矩和成型力的仿真计算数值。通过理论计算值和仿真实验数值的对比分析,确认二者的相符合程度较好,证明了理论推导出的计算表达式的合理性。本文经过理论推导和仿真验证,得出的辊弯成型力能参数计算表达式,能够为辊弯成型理论研究、产品设计和生产制造提供理论参考。

关键词：辊弯成型变形区长度成型力矩成型力

大口径弹性金属波纹管成型机床及其关键技术的研究

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大口径弹性金属波纹管成型机床及其关键技术的研究

作者：余龙兵武汉工程大学

学位级别：硕士

金属波纹管由于它的力学性能和结构特点,在现代工业中得到广泛使用。在阀门中,金属波纹管作为弹性元件和补偿元件用以阀门的机械密封中,解决阀门有可能发生的泄漏问题。本文将介绍一种大口径弹性金属波纹管的成型设备。目前,大口径金属... 详细信息

金属波纹管由于它的力学性能和结构特点,在现代工业中得到广泛使用。在阀门中,金属波纹管作为弹性元件和补偿元件用以阀门的机械密封中,解决阀门有可能发生的泄漏问题。本文将介绍一种大口径弹性金属波纹管的成型设备。目前,大口径金属波纹管的生产,一般都是采用滚压成型,但是国内设备种类较少,设计复杂成本较高,而且往往无法满足对不同波纹管的加工。本文对能够加工不同尺寸的弹性金属波纹管成型设备进行了设计,并对成型力建立了简单的数学模型,对成型力进行了理论计算推导,用DEFORM仿真软件对成型结果进行了理论分析。本文主要的研究内容有:概括了金属波纹管在阀门密封里面的发展应用状况,以及国内外金属波纹管成型的发展状况,并针对大口径金属波纹管结构特点,以滚压成型技术为基础,提出冷滚压拉伸的成型方式,对其优缺点进行了阐述分析。对大口径金属波纹管成型的原理进行了分析,对机床的各部分组成、作用及结构特点进行介绍和分析。主要包括机床的整体布局设计、传动系统设计、进给机构设计、成型组件部分设计、电气控制设计。针对目前波纹管滚压成型力还没有理论计算公式的情况,建立简单的数学模型,推导出了滚压力的计算公式,并利用DEFORM仿真软件对成型就行了数值模拟分析。研制出大口径弹性金属波纹管成型专用设备,对成型设备的可行性、稳定性进行了试验验证,并通过试验寻求出了较好的成型材料。到目前为止,该成型设备较为稳定,使用情况良好。

关键词：金属波纹管冷滚压拉伸成型成型力 DEFORM数值模拟

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直缝焊管成型机组力能参数的研究

燕山大学学报 1982年第3期 13-23页

作者：赖明道

带钢弯曲成型和定径是生产电焊钢管的主要工序。了解钢管弯曲成型的过程及其力能参数计算,对于进行电焊钢管成型机组的设备设计和挖掘生产潜力,有一定的现实意义。然而国内外在这方面的研究资料甚少,已查到的各种成型力计算,其计算结果... 详细信息

带钢弯曲成型和定径是生产电焊钢管的主要工序。了解钢管弯曲成型的过程及其力能参数计算,对于进行电焊钢管成型机组的设备设计和挖掘生产潜力,有一定的现实意义。然而国内外在这方面的研究资料甚少,已查到的各种成型力计算,其计算结果相互间差距很大,难于以之作为根据。作者在国内外学者所进行的基本理论分析基础上,提出了直缝管成型机组力能参数计算方法,并进行了大量实验研究,计算与实测值是相符合的。现将研究结果分析介绍如下。

关键词：力能参数底径变形过程成型力轧辊带钢金属带弹复弹塑性变形定径变形区长度接触弧长管坯钢坯成型辊变形抗力压靠

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U型钢冷弯成形过程的有限元仿真

汽车科技 2024年第2期 64-69页

作者：寇长海高世阳杨树宝许淑芹昌邑市农业农村局发展服务中心潍坊261300 山东浩信股份有限公司潍坊261300 安徽工业大学机械工程学院马鞍山243032

为了提高U型钢的抗扭性能和承载能力,改善外弯角的曲率厚度分布均匀性,并减少尖点在圆角部位的出现,本文使用软件模拟板带连续冷弯成形过程,以揭示U型钢的应力和应变的分布规律。首先,在传统设计方法的基础上进行了成型工艺参数和轧辊... 详细信息

为了提高U型钢的抗扭性能和承载能力,改善外弯角的曲率厚度分布均匀性,并减少尖点在圆角部位的出现,本文使用软件模拟板带连续冷弯成形过程,以揭示U型钢的应力和应变的分布规律。首先,在传统设计方法的基础上进行了成型工艺参数和轧辊的设计,确定了成型道次和每次弯曲的角度;然后,利用有限元软件***,构建了冷弯成型仿真模型,并进行了仿真计算。仿真结果表明:在冷弯过程中,等效应力及等效应变分布呈现弯角处大,立板处次之,而底板处最小的特点,各道次间应力及应变的大小变化较均匀,成型力分布也比较合理。

关键词：冷弯有限元模拟变形成型力