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新技术新工艺 2003年第9期 39-41页

作者：沈文娟王宝奇王志刚谷南驹郭素珍河北工业大学 300132

利用快淬 Nd Fe B磁粉进行了粘结 Nd Fe B磁体的制备 ,研究了磁粉粒度、成形压力、粘结剂对粘结磁体磁性能及力学性能的影响。试验表明 ,合理的粒度配比、合适的压力( 60 0 MPa)以及采用环氧值低的固态环氧树脂。

关键词： NdFeB 粘结磁体粘结剂快淬粉粒度性能永磁体制备工艺

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Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

热加工工艺 2006年第6期35卷 15-16页

作者：刘珊许启明金丹西安建筑科技大学材料科学与工程学院陕西西安710055

系统地论述了Fe基纳米晶粘结软磁材料的制备工艺,采用快淬磁粉,选择固态环氧树脂作粘结剂, 通过粘结方法,制备了Fe基纳米晶粘结磁体。然后分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响。

关键词： Fe基纳米晶软磁材料快淬粉粘结磁体

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粘结稀土纳米复合磁性材料的研究

粘结稀土纳米复合磁性材料的研究

作者：林万明太原理工大学

学位级别：硕士

纳米复相NdFeB／α—Fe型磁体是八十年代末发展起来的新型永磁材料。这种磁体是由NdFeB相和α—Fe相在纳米尺度内复合而成的。α—Fe相中原子磁矩的转动受NdFeB相的控制，因而这种磁体具有剩磁高的优点。本文采用快淬法制备NdFeB... 详细信息

纳米复相NdFeB／α—Fe型磁体是八十年代末发展起来的新型永磁材料。这种磁体是由NdFeB相和α—Fe相在纳米尺度内复合而成的。α—Fe相中原子磁矩的转动受NdFeB相的控制，因而这种磁体具有剩磁高的优点。本文采用快淬法制备NdFeB磁粉，在对其进行了成分与制备工艺初步优化设计的基础上，分别研究了快淬工艺和热处理工艺对快淬NdFeB磁粉微观结构及其磁性能的影响。并详细研究了偶联剂、粘结剂、固化剂，以及固化工艺、成型工艺及其粒度对各向同性NdFeB粘结磁体磁性能的影响。利用磁性能测试仪、力学性能测试设备和扫描电子显微镜等测试手段，分析研究了不同粘结方法制备NdFeB磁性材料的工艺特点，探讨了偶联剂、磁粉粒度、粘结剂、固化工艺和模压工艺等对NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响。太原理工大学硕士研究生学位论文研究结果表明，加入适量的合金元素，有助于快淬NdFeB 合金磁性能的提高。快淬速度也对NdFeB磁粉性能有较大的影响，适当的快淬速度与热处理工艺相结合，可使NdFeB合金的磁性能达到最佳。不同的热处理工艺对NdFeB合金中的 NdZFe14B相和a一Fe相的析出和合金的磁性能都有着明显的影响。当快淬速度为23m/s一26m/s，热处理温度为690℃，热处理时间为30min时，快淬永磁合金的磁性能最好。本文还较详细地研究了磁体制备工艺(粘结剂、固化剂、固化工艺、磁体密度和磁粉粒度等)对粘结NdFeB永磁材料磁性能的影响。结果表明，粘结剂选用低环氧值的固态环氧树脂 (E一12)在NdFeB粘结磁体中的含量为2%一3%为最好。在此基础上，采用磁粉偶联剂及环氧树脂E一12混合配制的粘结剂可以获得更好的力学和磁学性能。与硅烷系偶联剂相比，采用钦酸酷偶联剂对磁粉进行偶联处理，可以获得较高的磁性能。采用不同颗粒度的磁粉进行配比对于粘结磁体的磁性能亦有影响，在100目与200目磁粉质量配比为2比3时有利于磁体性能的提高。固化工艺中的固化温度不宜过低，应以120℃到150℃之间太原理工大学硕士研究生学位论文为宜。在压制过程中，模压压力为50000MPa，保压时间为 18一20秒时可以使粘结磁体的密度达到最高值，且具有较好的磁性能和力学性能。最后，本文提出了若干进一步研究开发快淬NdFeB合金、提高粘结NdFeB永磁合金磁性能的措施。

关键词：粘结NdFeB 纳米复合磁性材料快淬粉磁性能

各向同性NdFeB粘结磁体的制备工艺及性能研究

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各向同性NdFeB粘结磁体的制备工艺及性能研究

作者：沈文娟河北工业大学

学位级别：硕士

本文通过大量的试验，对各向同性NdFeB粘结磁体用偶联剂、粘结剂、固化剂，以及固化工艺、成型工艺及其粒度对磁体性能的影响进行了多方面详细的研究。在不同工艺条件下制备粘结磁体的基础上，利用磁性能测试仪、力学性能测试设备和... 详细信息

本文通过大量的试验，对各向同性NdFeB粘结磁体用偶联剂、粘结剂、固化剂，以及固化工艺、成型工艺及其粒度对磁体性能的影响进行了多方面详细的研究。在不同工艺条件下制备粘结磁体的基础上，利用磁性能测试仪、力学性能测试设备和扫描电子显微镜等测试分析手段，研究了粘结方法制备NdFeB磁性材料的制备工艺，探讨了偶联剂、磁粉粒度、粘结剂、固化剂、固化工艺和模压工艺等对NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响。在大量试验的基础上，配制出适合粘结NdFeB磁体的磁粉粘结剂，并制备出了Br=0.568T， H(?)=836kA·m,(BH)=55kJ·m，抗压强度达到148MPa等性能的磁体。研究发现：与硅烷系偶联剂相比，采用钛酸酯偶联剂对磁粉进行偶联处理，可以获得较高的磁性能。采用不同颗粒度的磁粉进行配比对于粘结磁体的磁性能亦有影响，在100目与200目磁粉质量配比为2比3时有利于磁体性能的提高。粘结剂选用固态环氧树脂(E-12)且在NdFeB粘结磁体中的含量为2％～3％为最好。在此基础上，采用W-6A粉末磁粉偶联剂及环氧树脂E-12混合配制的粘结剂可以获得更好的力学和磁学性能。固化剂应选择聚酰胺树脂与环氧树脂搭配使用。固化工艺中的固化温度不宜过低，应以120℃到150℃之间为宜。在压制过程中，模压压力为500～600MPa，保压时间为20秒时可以使粘结磁体的密度达到最高值，且具有较好的磁性能和力学性能。

关键词：粘结粘结剂 NdFeB 磁性材料快淬粉

热变形钕铁硼磁体颗粒界面处晶粒生长机制及调控方法

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热变形钕铁硼磁体颗粒界面处晶粒生长机制及调控方法

作者：都业源上海工程技术大学

学位级别：硕士

钕铁硼(Nd-Fe-B)作为第三代永磁材料,以其优异的磁性能得到了广泛的应用。其中,热压/热变形技术是获得高密度、高各向异性钕铁硼磁体的重要方法,因其工艺过程简单,稀土利用率高有望得到广泛应用。热变形磁体的高各向异性主要取决于颗粒... 详细信息

钕铁硼(Nd-Fe-B)作为第三代永磁材料,以其优异的磁性能得到了广泛的应用。其中,热压/热变形技术是获得高密度、高各向异性钕铁硼磁体的重要方法,因其工艺过程简单,稀土利用率高有望得到广泛应用。热变形磁体的高各向异性主要取决于颗粒内部{00l}取向的片状晶,但是在颗粒的边界处存在粗大的等轴晶。这些多畴尺寸的粗晶相比于单畴晶粒更易造成磁化反转,导致矫顽力的下降。同时,这些晶粒随机取向对于热变形磁体的织构和剩磁存在不利影响。目前科研人员尝试通过抑制粗晶生长来提升磁体性能,并开发出了添加WC、BN纳米颗粒以及高热导率石墨烯纳米片等工艺方法,但是对于粗晶的形成机理尚不明确,对粗晶形成影响因素的研究缺乏有力的实验证据支持,在一定程度上限制了热变形磁体粗晶抑制工作的展开。本文系统研究了快淬磁粉表层稀土元素和氧元素含量对热压/热变形磁体颗粒界面处粗晶形成的影响。在此基础上,通过酸洗、表层镀Ni、晶界添加PrCu合金等方法有效抑制了热变形磁体颗粒边界处粗晶的生长,进而显著提升了磁体的矫顽力。本论文的主要研究内容和结果如下:1.研究了快淬磁粉表层元素含量对热压/热变形磁体颗粒边界处粗晶形成的影响。研究发现,由快淬磁粉Nd-Fe-B制备的热压磁体中粗晶区内的等轴晶存在细等轴晶和粗大等轴晶并存的现象。此外,通过对比PrCu扩散前后NdFeB/α-Fe快淬磁粉制备的热压磁体颗粒界面处粗晶的生长,揭示了磁粉表层富稀土相在热压磁体粗晶形成过程中不可或缺的作用。2.通过酸洗方法阐明了磁粉表层氧含量对于粗大晶粒形成的主导作用。由于磁粉氧含量显著降低,其所制备的热压磁体颗粒边界处仅呈现出尺寸均匀的细等轴晶。因此,磁体的矫顽力得到明显的提升,而剩磁的变化并不明显。通过筛分法去除氧含量(0.2752 wt%)较高的细Nd-Fe-B磁粉(粉氧含量的降低呈单调递增的趋势,当磁粉氧含量为0.0790 wt%时,磁体磁体矫顽力达到最高为2.47 T。针对酸洗磁粉制备的热变形磁体而言,虽然剩磁(mM)和矫顽力(μH)都有一定程度的提高,但是从微观结构来看,酸洗工艺虽说看可以有效降低氧含量避免热压磁体颗粒边界处的粗大晶粒,但是对于热变形磁体颗粒边界处的粗晶生长不能起到完全的抑制作用。3.研究颗粒界面改性对热变形磁体磁性能及界面微观结构的影响。研究表明,化学镀的工艺方法可以有效的将Ni元素均匀沉积在磁粉的表面。磁粉表面镀镍后,随着化学镀时间的延长,所制备的热变形磁体的矫顽力呈现先上升后下降的变化趋势,剩磁和最大磁能积基本保持不变。此外,Ni元素在磁体内部呈弥散式分布,但对热变形颗粒界面处的粗晶却有明显的的细化作用,细化后的晶粒平均尺寸在200nm左右,接近单畴的晶粒尺寸可以有效提升钉扎作用,进而提升镀镍磁体的矫顽力。4.当镀镍磁粉掺杂PrCu后,热变形磁体的矫顽力显著提升,并且随着PrCu添加量的增加而增加;当添加量为6 wt%时,矫顽力达到了2.19 T,但是与此同时,磁体的剩磁和磁能积也发生了明显下降。PrCu扩散后的热变形磁体,富稀土液相在颗粒边界附近富集,富稀土液相富集区域的片状晶或粗等轴晶彼此之间完全分隔开,有效起到了去磁耦合作用,同时也有效避免了高温环境下晶粒间的融合生长,进而抑制晶粒的异常长大,在去磁耦合和晶粒细化的共同作用下使磁体矫顽力明显提升。但是大量非磁性第二相引入及织构取向的破坏,导致磁体剩磁和最大磁能积明显下降。综上所述,本文提出了在快淬磁粉表面调控氧含量和高熔点金属镀层技术,为有效抑制粗晶区提供了新的研究思路和技术路线,为后续制备高性能热变形磁体提供理论指导。

关键词：钕铁硼热变形粗晶矫顽力快淬粉

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Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

稀有金属快报 2005年第12期24卷 32-34页

作者：刘珊许启明金丹西安建筑科技大学陕西西安710055

采用快淬法制备了Fe74Cu1Nb3Si13B9非晶薄带,然后将薄带晶化,粉碎成不同粒度的磁性粉末。选择固态环氧树脂作为粘结剂,按一定比例将粘结剂与磁粉混合,在不同的压力下将其压制成Fe基纳米晶环形粘结磁体。分析了不同的磁粉粒度和模压压力... 详细信息

采用快淬法制备了Fe74Cu1Nb3Si13B9非晶薄带,然后将薄带晶化,粉碎成不同粒度的磁性粉末。选择固态环氧树脂作为粘结剂,按一定比例将粘结剂与磁粉混合,在不同的压力下将其压制成Fe基纳米晶环形粘结磁体。分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响,结果表明,随着磁粉粒度的减小,μi,μm,Bs,Br,Hc也随之减小;当压力增加到180kN时,再增加压力,磁性能变化不大。

关键词： Fe基纳米晶软磁材料快淬粉粘结磁体

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NdFeB粘结磁体性能影响因素的研究

河北工业大学学报 2003年第4期32卷 82-86页

作者：沈文娟王宝奇谷南驹于文英河北工业大学金属材料研究所天津300132 河北工业大学机械工程学院天津300130

采用快淬NdFeB磁粉,通过粘结方法,制备了NdFeB粘结磁体.探讨了粘结剂、固化温度和模压压力对NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响.试验结果表明,与液态环氧树脂相比,选择固态环氧树脂作粘结剂,可获得良好的粘结磁体磁性能和力学性能,其含... 详细信息

采用快淬NdFeB磁粉,通过粘结方法,制备了NdFeB粘结磁体.探讨了粘结剂、固化温度和模压压力对NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响.试验结果表明,与液态环氧树脂相比,选择固态环氧树脂作粘结剂,可获得良好的粘结磁体磁性能和力学性能,其含量范围为2％～3％.固化工艺中的固化温度不宜过低,采用120～150℃之间为宜.在压制过程中,模压压力为600MPa时可以使粘结磁体的密度达到最佳值,且具有较好的磁性能和力学性能.

关键词：粘结粘结剂 NdFeB 磁性材料快淬粉