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无机盐工业 2011年第5期43卷 55-57页

作者：罗旭东张国栋曲殿利刘海啸吕楠辽宁科技大学高温材料与镁资源工程学院辽宁鞍山114051 辽宁科技大学材料与冶金学院

为提高镁质含碳耐火材料中氧化镁的利用率,对该材料中的氧化镁进行提纯。以废弃镁质含碳耐火材料为原料,设计感应加热装置模型,利用感应炉加热系统对含碳原料加热,用碳热还原氧化法将废弃镁质含碳耐火材料中的氧化物在高温还原气氛下,... 详细信息

为提高镁质含碳耐火材料中氧化镁的利用率,对该材料中的氧化镁进行提纯。以废弃镁质含碳耐火材料为原料,设计感应加热装置模型,利用感应炉加热系统对含碳原料加热,用碳热还原氧化法将废弃镁质含碳耐火材料中的氧化物在高温还原气氛下,还原成气相并在空气中氧化形成氧化镁粉体。经化学分析、XRD、SEM等测试发现,氧化镁粉体材料中氧化镁含量大于98%(质量分数),氧化镁粉体晶粒粒径为2～3μm,尺寸均匀。通过热力学分析,采用碳热还原氧化法还原生成的SiO气相在氧化过程中受到了Mg(g)、Ca(g)钙气相氧化的抑制作用。

关键词：碳热还原氧化法微米级氧化镁方镁石

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不同粒级氧化镁-水泥胶凝材料的水化特性及膨胀性能研究

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作者：翟莹重庆大学

学位级别：硕士

氧化镁膨胀剂具有需水量较少,水化产物稳定,膨胀过程可调控等优点,在建筑工程中也具有很好的应用前景。纳米级氧化镁与微米级氧化镁反应原理相似,但纳米尺度使其具有普通微米粒子不具备的性质。深入研究其作为膨胀剂对硬化浆体各方面性... 详细信息

氧化镁膨胀剂具有需水量较少,水化产物稳定,膨胀过程可调控等优点,在建筑工程中也具有很好的应用前景。纳米级氧化镁与微米级氧化镁反应原理相似,但纳米尺度使其具有普通微米粒子不具备的性质。深入研究其作为膨胀剂对硬化浆体各方面性能的影响并与微米级氧化镁膨胀剂进行对比,并系统研究含两种粒级氧化镁的胶凝材料体系的水化特性和膨胀性能,对氧化镁膨胀剂的开发和应用具有一定的理论价值和指导意义。本文试验对比不同粒级、掺量和掺加方式对复合胶凝材料流动度及经时损失、砂浆限制膨胀、干燥收缩、力学性能等宏观性能的影响规律;通过热重(TG)、压汞(MIP)、X射线衍射(XRD)与扫描电镜(SEM)等微观测试手段探究氧化镁对复合胶凝材料微观结构的影响。研究的主要结论如下:(1)随氧化镁膨胀剂掺量的增大、粒度的减小,复合胶凝材料初始流动度减小,流动度经时损失增大。纳米级氧化镁因其较大的比表面积,需要较多水分润湿,吸附大量减水剂分子,对流动度及经时损失影响较大。相同掺量时,对流动度及经时损失影响顺序为:单掺纳米级氧化镁>复掺微米级及纳米级氧化镁>单掺微米级氧化镁。(2)掺入氧化镁膨胀剂会增大水泥浆体的水化速率和最终放热量。氧化镁-水泥胶凝材料的水化动力学过程仍符合Krstulovic-Dabic模型,完整经历NG、I、D三个反应阶段。随氧化镁掺量增大,复合胶凝体系的水化程度相应增大,纳米级氧化镁由于活性较大粒度较小,掺入后显著延长I阶段,可以增大水泥的水化程度。(3)掺入氧化镁膨胀剂会对水泥砂浆的力学性能产生不利影响。砂浆试件的抗折强度和抗压强度随微米级氧化镁膨胀剂掺量呈先增大后减小趋势,当掺量为8%时获得最佳力学性能,抗折强度和抗压强度分别是基准组的1.05倍和0.93倍。同等掺量时,复掺纳米级氧化镁及微米级氧化镁对水泥砂浆力学性能并无明显优势。(4)随氧化镁掺量的增大、粒度的减小、养护龄期的增长,砂浆试件的限制膨胀率不断增大。掺入微米级氧化镁的试验组限制膨胀值在42 d后均未表现出膨胀收敛,而纳米级氧化镁试验组由于其粒度较小、比表面积较大、反应活性较大,因此对砂浆限制膨胀率的影响主要表现在7 d以前。28 d前单掺纳米级氧化镁及复掺微米级及纳米级氧化镁试验组限制膨胀率较大,但28d后,微米级氧化镁试验组限制膨胀率较大。(5)掺入氧化镁膨胀剂可以较好的补偿水泥砂浆的干燥收缩,且随氧化镁掺量的增大补偿效果增大。当掺量超过8%时,膨胀造成的内部微裂纹会增大砂浆的干燥收缩。纳米级氧化镁与微米级氧化镁在28 d前补偿干燥收缩效果相似。

关键词：微米级氧化镁纳米级氧化镁水化特性限制膨胀力学性能

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熔融氯化镁热解制备高纯氧化镁工艺的研究

熔融氯化镁热解制备高纯氧化镁工艺的研究

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第十七届（2013年）全国冶金反应工程学学术会议

作者：周爱平牛丽萍吕国志王文博豆志河张廷安东北大学材料与冶金学院

目前中国大部分海绵钛生产企业采用外购TiCl原料、镁热还原生产海绵钛,而该过程的副产物熔融氯化镁并没得到综合利用,且保存难度比较大,造成了资源、能源的浪费以及环境污染。基于以上背景,我们提出以钛冶炼过程中蒸馏工序段熔融氯化镁... 详细信息

目前中国大部分海绵钛生产企业采用外购TiCl原料、镁热还原生产海绵钛,而该过程的副产物熔融氯化镁并没得到综合利用,且保存难度比较大,造成了资源、能源的浪费以及环境污染。基于以上背景,我们提出以钛冶炼过程中蒸馏工序段熔融氯化镁为原料,在通氧条件下,熔融态氯化镁直接热解,产物为氧化镁和氯气,氧化镁可以直接利用,也可用于分解制取镁,而氯气进入沸腾氯化工艺,从而实现钛生产过程中的镁氯循环以及副产物的综合利用。考察几种关键因素对热解效率的影响,结果表明:随着热解温度升高,氯化镁的热解率有明显提高:单纯增大氧气分压,热解率无明显提高;在一定时间区间内,延长反应时间有利于热解率的提高。在热解温度为1000℃,氧分压为0.8atm,热解时间为50min条件下,氯化镁的热解率可达93.5%。气相反应获得的为不规则六面体形氧化镁颗粒,其平均粒径在80-100nm,且粒度分布均匀,分散性好,纯度很高。

关键词：熔融氯化镁直接热解热力学微米级氧化镁

来源： cnki会议评论

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