检索结果-南通市图书馆

基于尺寸效应的微径铣刀磨损预测模型的建立与实验研究

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振动与冲击 2017年第6期36卷 229-234页

作者：孟杰陈小安吕中亮李翔重庆科技学院机械与动力工程学院重庆401331 重庆大学机械传动国家重点实验室重庆400044

刀具磨损是影响微细铣削加工的重要因素之一,将材料的本构模型与Usui刀具磨损模型相结合,并考虑到微细加工中存在的尺寸效应,提出一种新的刀具磨损预测模型,采用有限元仿真和物理实验的方法确定硬质合金刀具铣削碳钢时刀具磨损预测模型... 详细信息

刀具磨损是影响微细铣削加工的重要因素之一,将材料的本构模型与Usui刀具磨损模型相结合,并考虑到微细加工中存在的尺寸效应,提出一种新的刀具磨损预测模型,采用有限元仿真和物理实验的方法确定硬质合金刀具铣削碳钢时刀具磨损预测模型中的相关参数,并进行了实验验证。为了更直观的观察、预测刀具磨损情况,将该模型应用于微细铣削仿真过程中,可求得任意时刻刀具的磨损及几何轮廓。为微细铣削中刀具磨损的研究提供了新的方法。

关键词：微细铣削微径铣刀刀具磨损尺寸效应刀具磨损预测模型

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微细铣削铅黄铜时微径铣刀的损伤研究

摩擦学学报 2008年第5期28卷 448-452页

作者：杨凯白清顺梁迎春王波孙雅洲赵岩哈尔滨工业大学机电工程学院黑龙江哈尔滨150001

采用TiA lN涂层硬质合金微径铣刀在微小型机床上对铅黄铜(HPb63-3)工件进行了微细铣削加工试验研究,全面分析了微刀具的磨损、破损形态及磨损失效机理.结果表明:在微细铣削加工条件下,微径铣刀主要失效与磨损区发生在刀尖部位,刀具的磨... 详细信息

采用TiA lN涂层硬质合金微径铣刀在微小型机床上对铅黄铜(HPb63-3)工件进行了微细铣削加工试验研究,全面分析了微刀具的磨损、破损形态及磨损失效机理.结果表明:在微细铣削加工条件下,微径铣刀主要失效与磨损区发生在刀尖部位,刀具的磨损与破损形态呈现显著的尺度效应.微细铣削铅黄铜材料时,微刀具的主要失效形式表现为涂层剥落与刀尖破损;主要磨损机理为黏着磨损和磨粒磨损等损伤机制.刀具与工件之间存在着扩散作用,但并不是引起刀具磨损的主要原因.

关键词：微细铣削微径铣刀磨损机理破损

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微径铣刀在太赫兹波导加工中的应用

微波学报 2015年第S1期31卷 108-111页

作者：陈学斌高石磊孙传国霍建东张永虎电子测试技术重点实验室青岛266555

本文通过0.5THz传统金属矩形波导的微铣削加工,介绍了微径铣刀在太赫兹波导加工中的应用。最后指出了在更高频段的太赫兹波导加工中,微径铣刀的应用将面临的问题及解决思路。

关键词：微径铣刀微铣削太赫兹波导

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微径铣刀及微细铣削技术的研究进展

工具技术 2006年第12期40卷 3-7页

作者：童利东白清顺赵岩王波梁迎春哈尔滨工业大学精密工程研究所哈尔滨市硕士研究生150001 哈尔滨工业大学

介绍了微径铣刀在制造工艺、刀具性能、刀具材料和涂层技术方面的研究进展;讨论了微细铣削技术在表面粗糙度及毛刺、切削力、刀具磨损及寿命等切削机理以及对微小零件加工能力的研究成果和发展前景。

关键词：微径铣刀微细铣削微细加工技术

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基于微细铣削的微径铣刀振动特性分析

工具技术 2023年第6期57卷 90-93页

作者：史佳星金成哲杨梓荆沈阳理工大学机械工程学院沈阳市110159

在微细铣削超硬铝合金过程中,由于工艺系统刚度较小,机床与微径铣刀的振动不仅会造成切削加工过程中铣刀与工件之间的相对位移,甚至会破坏微径铣刀刀体,影响工件表面质量。通过微径铣刀模态分析得到微径铣刀的振型及固有频率,从而判断... 详细信息

在微细铣削超硬铝合金过程中,由于工艺系统刚度较小,机床与微径铣刀的振动不仅会造成切削加工过程中铣刀与工件之间的相对位移,甚至会破坏微径铣刀刀体,影响工件表面质量。通过微径铣刀模态分析得到微径铣刀的振型及固有频率,从而判断铣刀是否与机床发生共振。同时通过谐响应分析获得频谱图中最大振幅对应的频率,从而选择最优的模态振型。研究结果表明:微径铣刀不会与机床发生共振;在考虑X方向的切削稳定性时应该避免激励频率在一阶固有频率附近;在考虑Y方向的切削稳定性时应该避免激励频率在二阶固有频率附近;通过对比有效质量的方法,验证了有限元分析的准确性。

关键词：微细铣削微径铣刀模态分析谐响应

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钛合金铣削微径铣刀磨损基本参数测量与分析

造纸装备及材料 2023年第5期52卷 13-15页

作者：黄棉厦门华天涉外职业技术学院福建厦门361100

钛合金作为重要的材料,在航空航天、汽车、医疗等领域有着广泛的应用。针对钛合金等难加工材料的加工,需要更加注意刀具的磨损状态,以提高机床加工效率和加工质量。因此,研究刀具磨损状态的检测方法对于提高加工质量和降低生产成本具有... 详细信息

钛合金作为重要的材料,在航空航天、汽车、医疗等领域有着广泛的应用。针对钛合金等难加工材料的加工,需要更加注意刀具的磨损状态,以提高机床加工效率和加工质量。因此,研究刀具磨损状态的检测方法对于提高加工质量和降低生产成本具有重要的意义。文章以微径铣刀磨损检测为例,对钛合金铣削加工刀具磨损基本参数进行测量和分析。选取刀尖高度、刀具的直径、副后刀面面积、刀具的前角和刀具的后角这五个参数进行测量,并对其进行评估,然后根据测量结果对其进行判别。

关键词：钛合金微径铣刀磨损检测

以SiC过渡层为预处理工艺的金刚石涂层硬质合金微径铣刀研究

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新技术新工艺 2013年第5期 1-5页

作者：马世杰刘佳王西彬黑鸿君北京理工大学机械与车辆学院北京100081 北京科技大学材料科学与工程学院北京100083

研究了采用强电流直流伸展电弧等离子体CVD技术,以SiC过渡层为预处理工艺,直径为0.8mm的微径铣刀上纳米金刚石涂层的制备。通过铣削6063DL31铝合金并与未涂层的微径铣刀进行对比,验证SiC过渡层+金刚石涂层微径铣刀的切削性能。结果表明,... 详细信息

研究了采用强电流直流伸展电弧等离子体CVD技术,以SiC过渡层为预处理工艺,直径为0.8mm的微径铣刀上纳米金刚石涂层的制备。通过铣削6063DL31铝合金并与未涂层的微径铣刀进行对比,验证SiC过渡层+金刚石涂层微径铣刀的切削性能。结果表明,SiC过渡层可以有效降低Co对金刚石涂层沉积的不利影响,改善金刚石涂层的附着力,同时,铝合金铣削试验表明,金刚石涂层微径铣刀可以有效降低切屑的黏结和毛刺的形成,并且显著降低加工工件的表面粗糙度;因此,薄SiC过渡层可以作为预处理工艺应用于微径铣刀上金刚石涂层的制备。

关键词：微径铣刀 SiC过渡层纳米金刚石涂层切削性能

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微细铣削加工刀具磨损数值模拟的研究

工具技术 2008年第8期42卷 11-13页

作者：杨凯白清顺梁迎春王波哈尔滨工业大学精密工程研究所哈尔滨市博士研究生150001 哈尔滨工业大学

采用商业有限元DEFORM-3D软件,建立了三维微细铣削加工模型,利用该模型动态模拟了硬质合金微径铣刀铣削加工2A12工件时刀具的磨损变化形态。结果表明,与常规刀具磨损形态不同,微径铣刀的磨损主要发生在刀尖处,后刀面磨损形态为近似三角... 详细信息

采用商业有限元DEFORM-3D软件,建立了三维微细铣削加工模型,利用该模型动态模拟了硬质合金微径铣刀铣削加工2A12工件时刀具的磨损变化形态。结果表明,与常规刀具磨损形态不同,微径铣刀的磨损主要发生在刀尖处,后刀面磨损形态为近似三角形。针对这一特点,提出利用后刀面刀尖处的最大磨损高度hmax判断微径铣刀磨损量的方法,研究铣削方式对刀具磨损量影响的变化规律。仿真结果可用于预测刀具磨损变化规律,为微细铣削加工参数的优化、微径铣刀的合理选用、设计及进一步有效控制刀具磨损提供研究手段。

关键词：微细铣削微径铣刀刀具磨损数值模拟

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高速加工技术及其在腔体加工中的应用

现代制造技术与装备 2020年第9期56卷 123-124,128页

作者：高石磊中电科仪器仪表有限公司青岛266555

高速加工技术是现代先进制造技术之一,可以极大地提高生产效率和加工质量,满足日益复杂的三维曲面形状精度要求,在模具制造、汽车和精密零件加工等领域得到了广泛的应用。基于此,介绍了高速加工的理论、特点,列出了高速加工应用过程中... 详细信息

高速加工技术是现代先进制造技术之一,可以极大地提高生产效率和加工质量,满足日益复杂的三维曲面形状精度要求,在模具制造、汽车和精密零件加工等领域得到了广泛的应用。基于此,介绍了高速加工的理论、特点,列出了高速加工应用过程中需要注意的关键问题,以及在腔体加工中的应用。

关键词：高速加工加工工艺微径铣刀