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西安交通大学学报 2007年第7期41卷 776-779页

作者：任泰安张长富蒋庄德西安交通大学精密工程研究所

从设计的微小空间燃烧室中,观察微燃烧通道中氢气/空气预混气体的燃烧现象,当空间尺寸从厘米级减小到毫米级时,点火和燃烧的不同特征会导致氢气的着火浓度界限变小,使得燃烧不稳定、不充分,极易造成淬熄.因此,提出了选用淬熄距离小、反... 详细信息

从设计的微小空间燃烧室中,观察微燃烧通道中氢气/空气预混气体的燃烧现象,当空间尺寸从厘米级减小到毫米级时,点火和燃烧的不同特征会导致氢气的着火浓度界限变小,使得燃烧不稳定、不充分,极易造成淬熄.因此,提出了选用淬熄距离小、反应速度快、最小点火能小的气体作燃料,采取催化反应、增压和绝缘等措施促进微小空间内的点火和燃烧.通过分析微小空间对制备微型内燃机内平板电容点火器的限制,表明采用蒸发工艺制备的电极厚度小,因此增加电镀工艺,可使电极厚度达到4μm,明显提高了电容的单次放电能量.

关键词：微内燃机点火燃烧微尺寸效应

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工业纯铝在室温和深冷轧制条件下的微尺寸效应

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材料热处理学报 2015年第2期36卷 32-36页

作者：汤德林刘相华宋孟东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819

对1060工业纯铝分别进行室温轧制和深冷轧制,取成品厚度为300、200、100、50和25μm 5组试样进行拉伸试验。结果表明,经过室温轧制的轧件,当其厚度减薄至100μm时出现微尺寸效应,即厚度大于100μm时随厚度减小抗拉强度增大,厚度小于100... 详细信息

对1060工业纯铝分别进行室温轧制和深冷轧制,取成品厚度为300、200、100、50和25μm 5组试样进行拉伸试验。结果表明,经过室温轧制的轧件,当其厚度减薄至100μm时出现微尺寸效应,即厚度大于100μm时随厚度减小抗拉强度增大,厚度小于100μm时随厚度减小抗拉强度减小;发现100μm是纯铝室温轧制时出现尺寸效应的临界值。与室温轧制相比,经过深冷轧制轧件微尺寸效应的临界值相同而表现形式不同,厚度小于临界值100μm后其抗拉强度随厚度减小而增加的速度加快。在相同厚度条件下,深冷轧制后的轧件比室温轧制的晶粒内部亚结构更细小,分析认为这是其强度高于室温轧制的一个原因。

关键词：极薄带深冷轧制抗拉强度微尺寸效应

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微/小尺寸柱群流动特性

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化工学报 2009年第8期60卷 1959-1964页

作者：赵孝保刘志刚张承武南京师范大学动力工程学院江苏南京210042 山东省科学院能源研究所山东济南250014

以去离子水为工质,流经直径0.5mm、柱间距0.5mm、柱高度分别为1.00、0.75、0.50、0.25mm的圆柱组成的三维柱群板,板宽3.5mm、板长40mm。测量通道内不同Reynolds数下的进出口压差及流量,研究微/小柱群内部分别在叉排和顺排时液体流动的... 详细信息

以去离子水为工质,流经直径0.5mm、柱间距0.5mm、柱高度分别为1.00、0.75、0.50、0.25mm的圆柱组成的三维柱群板,板宽3.5mm、板长40mm。测量通道内不同Reynolds数下的进出口压差及流量,研究微/小柱群内部分别在叉排和顺排时液体流动的流动特性。研究表明,当流动处于纯层流态时,微/小柱群内部流动阻力系数f与Re乘积(fRe)随着Re增加几乎不变;随着Re增加到超过100,除柱高为0.25mm的柱群外,其余实验段fRe值随Re增加而缓慢增加,这是由于产生旋涡阻力、水流脉冲增强及频率加快导致的。对于柱高0.25mm实验段,由于微/小尺度效应、柱群底面及柱表面粗糙度效应等导致了其fRe在Re超过150后呈快速振荡增加。微/小尺寸叉排柱群流动阻力远高于顺排柱群流动阻力系数,且柱高越高摩擦阻力系数越低。

关键词：微/小柱群摩擦因子旋涡阻力微尺寸效应粗糙度效应

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异形微冲裁零件的在线制备和精度问题研究

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作者：李东坪大连理工大学

学位级别：硕士

随着产品微型化需求的日益增加,微细加工技术的研究逐渐成为热点。利用微细加工技术制作出的微传感器和微执行器已在电子信息、汽车工业、医疗器械和航空航天等高精尖领域中得到了广泛的应用。微冲裁技术作为一种新兴的微细加工方法,与... 详细信息

随着产品微型化需求的日益增加,微细加工技术的研究逐渐成为热点。利用微细加工技术制作出的微传感器和微执行器已在电子信息、汽车工业、医疗器械和航空航天等高精尖领域中得到了广泛的应用。微冲裁技术作为一种新兴的微细加工方法,与传统的特种加工和微细加工相比,它具有成本低、效率高、工艺简单和近净成形等优点,非常适合微尺寸零件的批量制造,具有广泛的应用前景。本文参与搭建了微细电火花-微冲裁复合加工机床,并基于NI LabVIEW软件编制了控制程序,基于此实验平台提出了一种新的微模具加工工艺流程和对中方案,并针对异形微冲裁零件的制备和精度问题进行了研究。为确保模具加工的精度和模具间对位的准确性,从模具制备到零件冲裁等一系列工艺均采用在线加工的方式,此方式避免了模具二次装夹产生的位置误差,并最终确定以微细电火花加工技术作为微模具制备的技术手段。为验证基于此台设备加工出异形微冲裁零件的可行性,本文设计了一种异形零件形状,并针对加工对应的微模具时出现的加工特点,通过对比选定了更加灵活、可靠的加工工艺流程。通过运动平台的运动精度的测定结果对凹凸模对中误差进行了理论分析,并通过改变对中流程提高了凹凸模对中的精度。利用微细电火花三维铣削技术对凹模和反拷贝电极进行制备,利用反拷贝技术对凸模进行制备,通过多次试加工实验获得准确的加工间隙,从而精确控制模具的尺寸,进而准确控制冲裁间隙的大小。实验结果表明基于此工艺方法能够实现异形微冲裁零件的制备,且加工出的微模具尺寸偏差仅在2.5μm内,在10μm的冲裁间隙下获得的异形微冲裁零件无明显的形状误差,其中冲孔件的尺寸偏差在2μm内,而落料件的尺寸偏差在2.5μm内,表明了基于此设备的工艺方法能够实现异形微尺寸零件的制备。

关键词：微冲裁加工微细电火花加工电火花反拷贝微尺寸效应

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MEMS安全系统基本问题研究

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作者：张昊南京理工大学

学位级别：硕士

MEMS微型化、大批量、微电子和微机械结合的特点能够大幅度提高引信的性能,但是要真正在引信中应用面临许多问题,论文根据引信安全性设计准则,针对引信使用条件和性能要求的特殊性,综合运用微材料学、微固体力学、微流体力学、微机械动... 详细信息

MEMS微型化、大批量、微电子和微机械结合的特点能够大幅度提高引信的性能,但是要真正在引信中应用面临许多问题,论文根据引信安全性设计准则,针对引信使用条件和性能要求的特殊性,综合运用微材料学、微固体力学、微流体力学、微机械动力学等细微尺度科学原理发展成果,对MEMS技术在引信安全装置中的应用的基本问题进行探讨和研究,对微机电技术在弹药引信安全系统中应用的基础理论及技术关键进行分析,其中包括微尺寸下引信MEMS安全机构基础理论及设计方法、微尺寸效应、引信MEMS安全机构结构在高冲击载荷作用条件下的动力学特性和失效机理建立相应的数学模型,对影响引信性能的阻尼特性、微摩擦等进行分析,同时对常见的失效形式如断裂、粘附进行分析研究,根据引信要求对所加工的引信MEMS安全机构进行抗冲击性能试验,对其性能进行分析,并且与理论分析结果进行对比,作为下一步引信MEMS安全机构改进依据。

关键词：引信 MEMS安全机构微尺寸效应失效机理高冲击动态特性

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