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微型机床的结构动态特性分析

机械设计与制造 2005年第1期 94-95页

作者：孙雅洲王蕊陈时锦程凯梁迎春哈尔滨工业大学精密工程研究所哈尔滨150001

利用有限元和实验的方法,对微型机床试验台进行了结构动态特性分析。通过实验测试数据与理论计算结果对比分析,验证了有限元模型的合理性,并对测试及计算中造成误差的因素进行了讨论,为后续的微小型化机床系统动力学研究奠定基础。

关键词：微型机床动态特性有限元实验

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微细切削技术及微型机床的发展

现代制造工程 2010年第2期 142-146,65页

作者：王绍宗单忠德吴双峰冯登殿机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083 先进成形技术与装备国家重点实验室北京100083

微细切削技术是一种快速低成本的微小零件机械加工方式，是未来制造技术的发展趋势，被列为21世纪重点发展的关键技术。综述了微细切削技术的新技术及微型机床、微型工厂的发展过程及其趋势。

关键词：微细切削技术微型机床桌面式微型工厂

微型机床和桌面工厂——访同济大学现代制造技术研究所所长张曙教授

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金属加工（冷加工） 2013年第6期 7-10页

作者：蒋亚宝 <金属加工>

微小化制造（Minimal Manufacturing）是极端制造的另一极。微小化制造以最小的投入、最大的产出,建成最高性能的、环境友好的未来工厂,是未来制造的新概念和新领域。为了使广大读者深入了解这项未来加工技术,《金属加工》记者专访同济... 详细信息

微小化制造（Minimal Manufacturing）是极端制造的另一极。微小化制造以最小的投入、最大的产出,建成最高性能的、环境友好的未来工厂,是未来制造的新概念和新领域。为了使广大读者深入了解这项未来加工技术,《金属加工》记者专访同济大学现代制造技术研究所所长张曙教授,为大家详细解读微小化制造的两个关键——微型机床和桌面工厂。

关键词：现代制造技术同济大学微型机床研究所工厂所长桌面《金属加工》

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微型机床变速箱及其结构特点分析

职业 2010年第9期 110-111页

作者：刘会明河南省漯河高级技工学校

本文通过对机床变速箱和微型机床变速箱特点的深入分析,提出微型加工机床变速和传动系统仍然不够先进,有待长期发展。

关键词：机床变速箱微型机床变速箱箱体微细切削特点分析

钻井工程机械现场维修的新装备——CXZ360×500型多功能微型机床

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石油矿场机械 1998年第1期27卷 34-36页

作者：杨迎新刘德明刘琪西南石油学院

西南石油学院劲康机电高新技术公司开发的ＣＸＺ３６０×５００型多功能微型机床，是一种适用于钻井工程机械现场维修的新型机加工设备。该机床以车削为主，兼具铣削和钻削功能，结构轻巧，操作方便，很适合现场流动性大、作业环境差的... 详细信息

西南石油学院劲康机电高新技术公司开发的ＣＸＺ３６０×５００型多功能微型机床，是一种适用于钻井工程机械现场维修的新型机加工设备。该机床以车削为主，兼具铣削和钻削功能，结构轻巧，操作方便，很适合现场流动性大、作业环境差的石油钻（采）井队及其它野外工程作业队使用。

关键词：钻井工程机械维修微型机床现场维修油井

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Z20002ML大功率金属微型机床

航空模型 2016年第5期 57-57页

这款金属微型机床采用功率144W的电机驱动，中心高25mm、中心距135mm，车削金属时转速为12000r／min。车床的车刀为高速钢材质，可加工木材、

关键词：微型机床大功率金属电机驱动中心高中心距高速钢可加工

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核能驱动的微型机床

现代科技译丛（哈尔滨） 2003年第6期 50-50页

作者：堵德健

发明人为他们发明的最小型机床寻找过各式各样的能源,如电能、光能,甚至还考虑过使用DNA.现在,康奈尔大学的Amit Lal和他的同事已经成功试验了用核能作为一种小型振荡悬臂装置的能源.

关键词：微型机床核能驱动能源悬臂装置放射性元素镍-63 核衰变

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介观尺度微型铣床开发及性能试验

机械工程学报 2006年第11期42卷 162-167页

作者：李红涛来新民李成锋倪军林忠钦上海交通大学振动冲击噪声国家重点实验室上海200030 密执安大学吴贤铭先进制造中心

针对微机电系统(Microeletro mechanical system,MEMS)技术和超精密加工技术局限,开展面向介观尺度微细铣削技术的研究。首先根据介观尺度铣削的加工特点,对其机理研究的关键问题进行详细的分析和讨论,提出微细铣削理论的研究重点及研... 详细信息

针对微机电系统(Microeletro mechanical system,MEMS)技术和超精密加工技术局限,开展面向介观尺度微细铣削技术的研究。首先根据介观尺度铣削的加工特点,对其机理研究的关键问题进行详细的分析和讨论,提出微细铣削理论的研究重点及研究方法。然后在分析微细铣削成形条件和加工要求的基础上,开发微型铣床系统,并对系统各组成子系统及性能指标进行描述。最后开展机床加工性能评估试验,通过精度测量、误差分析和误差补偿提高工作台的定位精度达到1．62μm,采用直径0．127 mm铣刀开展微铣削试验,通过表面粗糙度测量和同心圆切削试验评估机床的加工精度,在此基础上通过复杂零件加工实例进一步说明机床的加工能力,论证小型化机床加工技术的可行性和实用性。

关键词：介观尺度微细制造铣削加工微型机床

微型三轴切削机床的设计与微细切削工艺实验研究

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微型三轴切削机床的设计与微细切削工艺实验研究

作者：黄凯上海交通大学

学位级别：硕士

近年来,伴随着航空航天、医疗电子等多个领域中产品小型化的设计与开发趋势,具有复杂三维形貌特征的微小型零件的高效高精度加工制造也越来越多地受到人们关注。传统的超精密加工装备存在占地面积大、使用维护成本高、能源消耗大等缺点... 详细信息

近年来,伴随着航空航天、医疗电子等多个领域中产品小型化的设计与开发趋势,具有复杂三维形貌特征的微小型零件的高效高精度加工制造也越来越多地受到人们关注。传统的超精密加工装备存在占地面积大、使用维护成本高、能源消耗大等缺点,而衍生于微电子技术的MEMS技术难以加工复杂三维形貌的产品,同时受制于有限的加工材料;因此这两种技术均不适合微小型零件的现代化快速响应制造要求。此时,融合了传统机加工技术、数控技术以及小型化机床技术的微细切削制造技术,因其相对较高制造精度和相对较低生产成本的综合优势得到了国内外学术界的广泛关注。本文以微型三轴切削机床的设计为基础,在微型机床实验平台上开展了对微铣削过程中最小切削厚度、切削力及表面形貌的研究,采用直角切削有限元仿真和微细切削实验的方法对微细切削过程中的最小切削厚度进行了分析,同时建立了切削力和表面粗糙度的经验公式,对切削参数进行了优化选择。本文旨在为微型机床的工业化应用和薄筋件微细切削加工参数优化做出探索,优化小型化零件的微细切削工艺过程。具体的研究工作还包括:立式微型三轴切削机床的研制;针对惯性导航零件的加工技术指标,设计开发了一套立式三轴微型数控机床系统,包括直线电机在竖直方向运动时的气缸配重设计、切削力测量系统的搭建以及机床龙门结构的优化设计。通过有限元仿真分析表明所设计的三心拱龙门结构的静动态刚度相对传统龙门结构分别提高了12.8%和14.8%。随后通过锤击实验检测了三心拱结构固有振动频率,进一步对微型切削机床整机系统进行了有限元仿真分析,得到了微型数控机床整机的静力变形图,并对主轴夹持部分进行了改进设计。随后通过双频激光干涉仪对X、Y、Z运动轴的定位精度进行了检测。最后给出了一组零件薄壁筋特征的加工实例。微细切削过程中最小切削厚度与刀具刃口圆弧半径关系的建立。首先应用位错理论分析了考虑尺寸效应下的材料本构模型修正,进一步在Deform仿真软件中进行正交直角切削过程有限元仿真分析获得恒弹合金材料最小切厚与刀尖刃口圆弧半径的关系;最后通过槽铣削实验中切削力和表面形貌的变化规律对上述关系进行了验证。微细切削过程中切削力指数模型的建立。在获得最小切削厚度值的基础上,分犁切和剪切两个切削状态分别建立切削力关于切削厚度的指数模型。通过直角切削仿真实验对模型的系数进行拟合计算。最后通过两刃微铣刀的单齿切削实验对所建立的切削力模型进行了验证。微细切削表面粗糙度的实验研究与工艺参数优化。首先选取每齿进给量、切削速度和切削深度这三个因素设计单因素实验,获得这三个参数对表面粗糙度的影响程度及规律,随后设计中心组合实验建立表面粗糙度的二次曲面响应模型,并对预测模型的显著性进行了检验。最后结合等高线图,以提高材料去除率为目标,对指定表面粗糙度下的切深及切削速度等参数进行了优化。

关键词：微型机床最小切削厚度微细切削力表面粗糙度工艺参数